本實用新型涉及一種異丁烯制造設(shè)備，尤其是一種甲基叔丁基醚裂解制備異丁烯裝置。

背景技術(shù)：

甲基叔丁基醚是一種高辛烷值汽油添加劑，化學(xué)含氧量較甲醇低得多，利于暖車和節(jié)約燃料，蒸發(fā)潛熱低，對冷啟動有利，常用于無鉛汽油和低鉛油的調(diào)合，也可以重新裂解為異丁烯，作為橡膠及其它化工產(chǎn)品的原料，甲基叔丁基醚裂解制備異丁烯是常用的異丁烯生產(chǎn)方法，在甲基叔丁基醚醚解法制備異丁烯時，進(jìn)料比較麻煩，在打開蒸餾釜供料時，容易影響到蒸餾釜內(nèi)部的反應(yīng)溫度，而且也會造成蒸餾釜內(nèi)的異丁烯氣體泄漏，異丁烯氣體屬于易燃、有毒氣體，異丁烯氣體的原料供給問題亟待改進(jìn)，而且在甲基叔丁基醚醚解時，需要不間斷供給酸性溶液，現(xiàn)在的設(shè)備中酸性溶液的供給也存在問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中異丁烯生產(chǎn)過程中原料供給所存在的問題，提供一種甲基叔丁基醚裂解制備異丁烯裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種甲基叔丁基醚裂解制備異丁烯裝置,包括蒸餾釜以及與蒸餾釜連接的原料供給箱，蒸餾釜的頂部連接抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括與蒸餾釜頂部連接的抽氣管，抽氣管端部連接抽氣泵，抽氣管上設(shè)有過濾箱，過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾芯，過濾箱的底部設(shè)有濾液收集腔，濾液收集腔通過循環(huán)進(jìn)液管與所述蒸餾釜的內(nèi)腔連通;

過濾箱底部的一側(cè)設(shè)有與濾液收集腔連接的進(jìn)液閥，進(jìn)液閥通過沖洗進(jìn)液管與所述原料供給箱的底部連接，原料供給箱通過進(jìn)液管與所述蒸餾釜連通，在進(jìn)液管上設(shè)有第一動力泵，所述沖洗進(jìn)液管上設(shè)有第二動力泵；

所述原料供給箱的一側(cè)設(shè)有酸性溶液供給箱，酸性溶液供給箱的一側(cè)通過酸性進(jìn)液管與所述蒸餾釜連接，酸性溶液供給箱的另一側(cè)通過酸性沖洗管與所述沖洗進(jìn)液管連接。

上述的一種甲基叔丁基醚裂解制備異丁烯裝置，所述酸性沖洗管和沖洗進(jìn)液管上均設(shè)有節(jié)流閥。

上述的一種甲基叔丁基醚裂解制備異丁烯裝置，所述蒸餾釜包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)膽和外膽之間盤設(shè)有電熱管。

上述的一種甲基叔丁基醚裂解制備異丁烯裝置，所述蒸餾釜的頂部設(shè)有異丁烯排出口，在異丁烯排出口設(shè)有單向出氣閥。

本實用新型的有益效果為：該裝置蒸餾釜的頂部連接抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括與蒸餾釜頂部連接的抽氣管，抽氣管端部連接抽氣泵，通過抽氣泵將蒸餾釜內(nèi)的空氣抽出，從而在負(fù)壓下，便于原料供給箱向蒸餾釜自動送料，無需打開蒸餾釜進(jìn)行供料，降低了氣體泄漏的風(fēng)險，而且抽氣管上設(shè)有過濾箱，過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾芯，過濾箱的底部設(shè)有濾液收集腔，濾液收集腔通過循環(huán)進(jìn)液管與蒸餾釜的內(nèi)腔連通，蒸餾釜內(nèi)被抽出的氣體中包含的汽態(tài)物質(zhì)被過濾芯過濾，過濾后形成的液態(tài)積液流入到濾液收集腔中，此時，原料供給箱中的原料被第二動力泵抽入到濾液收集腔中對濾液收集腔內(nèi)的積液進(jìn)行沖洗并通過循環(huán)進(jìn)液管進(jìn)入到蒸餾釜內(nèi)進(jìn)一步加工、反應(yīng)，既不會造成原料浪費(fèi)也達(dá)到了輔助供液的目的，為了便于給蒸餾釜供給酸液，原料供給箱的一側(cè)設(shè)有酸性溶液供給箱，酸性溶液供給箱的一側(cè)通過酸性進(jìn)液管與蒸餾釜連接，酸性溶液供給箱的另一側(cè)通過酸性沖洗管與沖洗進(jìn)液管連接，酸性沖洗管和沖洗進(jìn)液管上均設(shè)有節(jié)流閥，在對濾液收集腔沖洗時，可以定期關(guān)閉沖洗進(jìn)液管上的節(jié)流閥，打開酸性沖洗管上的節(jié)流閥，達(dá)到定期給蒸餾釜供給酸液的目的，而且酸液可以起到深度清洗濾液收集腔的目的，防止出現(xiàn)堵塞的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種甲基叔丁基醚裂解制備異丁烯裝置, 包括蒸餾釜1以及與蒸餾釜1連接的原料供給箱2，蒸餾釜1的頂部連接抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括與蒸餾釜1頂部連接的抽氣管3，抽氣管3端部連接抽氣泵4，抽氣管3上設(shè)有過濾箱5，過濾箱5內(nèi)設(shè)有過濾芯6，過濾箱5的底部設(shè)有濾液收集腔7，濾液收集腔7通過循環(huán)進(jìn)液管8與蒸餾釜1的內(nèi)腔連通;

過濾箱5底部的一側(cè)設(shè)有與濾液收集腔7連接的進(jìn)液閥，進(jìn)液閥通過沖洗進(jìn)液管9與原料供給箱2的底部連接，原料供給箱2通過進(jìn)液管10與蒸餾釜1連通，在進(jìn)液管10上設(shè)有第一動力泵11，沖洗進(jìn)液管9上設(shè)有第二動力泵12。

進(jìn)一步，為了便于控制蒸餾釜1的反應(yīng)適宜溫度，蒸餾釜1包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)膽和外膽之間盤設(shè)有電熱管13，蒸餾釜1的頂部設(shè)有異丁烯排出口，在異丁烯排出口設(shè)有單向出氣閥14。

該設(shè)備的蒸餾釜的頂部連接抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括與蒸餾釜1頂部連接的抽氣管3，抽氣管3端部連接抽氣泵4，通過抽氣泵4將蒸餾釜1內(nèi)的空氣抽出，從而在負(fù)壓下，便于原料供給箱2向蒸餾釜1自動送料，無需打開蒸餾釜1進(jìn)行供料，降低了氣體泄漏的風(fēng)險，而且抽氣管3上設(shè)有過濾箱5，過濾箱5內(nèi)設(shè)有過濾芯6，過濾箱5的底部設(shè)有濾液收集腔7，濾液收集腔7通過循環(huán)進(jìn)液管8與蒸餾釜1的內(nèi)腔連通，蒸餾釜1內(nèi)被抽出的氣體中包含的汽態(tài)物質(zhì)被過濾芯6過濾，過濾后形成的液態(tài)積液流入到濾液收集腔7中，此時，原料供給箱2中的原料被第二動力泵12抽入到濾液收集腔7中對濾液收集腔7內(nèi)的積液進(jìn)行沖洗并通過循環(huán)進(jìn)液管8進(jìn)入到蒸餾釜1內(nèi)進(jìn)一步加工、反應(yīng)，既不會造成原料浪費(fèi)也達(dá)到了輔助供液的目的。

進(jìn)一步，為了便于給蒸餾釜1供給酸液，原料供給箱2的一側(cè)設(shè)有酸性溶液供給箱15，酸性溶液供給箱15的一側(cè)通過酸性進(jìn)液管16與蒸餾釜1連接，酸性溶液供給箱15的另一側(cè)通過酸性沖洗管17與沖洗進(jìn)液管9連接，酸性沖洗管17和沖洗進(jìn)液管9上均設(shè)有節(jié)流閥18，在對濾液收集腔7沖洗時，可以定期關(guān)閉沖洗進(jìn)液管9上的節(jié)流閥18，打開酸性沖洗管17上的節(jié)流閥18，達(dá)到定期給蒸餾釜1供給酸液的目的，而且酸液可以起到深度清洗濾液收集腔7的目的，防止出現(xiàn)堵塞的問題。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。