本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種氨法脫硫裝置。

背景技術(shù)：

我國單位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是發(fā)達(dá)國家的數(shù)倍。其中，SO₂是最主要的大氣污染物。我國是世界上最大的SO₂排放國家，排放量居世界第一，超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力，年降水pH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40％，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，隨著技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的深入，氨法突顯其優(yōu)勢，脫硫效率高，有副產(chǎn)品回收，同時(shí)不產(chǎn)生CO₂。采用氨肥法煙氣脫硫技術(shù)，回收低濃度SO₂，生產(chǎn)硫酸銨化肥，既解決了廢氣污染問題，又提供了有價(jià)值的治污副產(chǎn)品，有較高的技術(shù)含量，發(fā)展前景廣闊，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。但現(xiàn)有的脫硫裝置存在著能耗較高的問題，亟需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能的氨法脫硫裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種氨法脫硫裝置，包括脫硫塔和置于所述脫硫塔外部的氧化循環(huán)槽，所述脫硫塔上開設(shè)有煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口；在所述煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口之間，按煙氣流動方向所述脫硫塔內(nèi)依次設(shè)置洗滌冷卻濃縮段、吸收液段、氨霧清洗段和除霧段；在所述煙氣進(jìn)口與所述脫硫塔內(nèi)的塔底之間設(shè)置濃縮循環(huán)槽；所述濃縮循環(huán)槽與開設(shè)于所述洗滌冷卻濃縮段內(nèi)的噴淋器通過管道連接；所述脫硫塔與氧化循環(huán)槽之間通過管道連接。

進(jìn)一步地，在所述洗滌冷卻濃縮段與煙氣進(jìn)口之間設(shè)置若干個(gè)用于沖洗所述脫硫塔塔壁的沖洗裝置；所述沖洗裝置固連于所述脫硫塔的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述濃縮循環(huán)槽上開設(shè)有氧化液進(jìn)口和晶漿出口；所述吸收液段上開設(shè)有第二空氣進(jìn)口和第二回流口；所述吸收液段內(nèi)設(shè)置有布?xì)獗P和若干個(gè)噴淋裝置；所述氨霧清洗段內(nèi)設(shè)置有接液盤和填料。

進(jìn)一步地，所述氧化循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有若干液體分布器和氧化曝氣裝置，所述循環(huán)槽上開設(shè)第一空氣進(jìn)口，該第一空氣進(jìn)口與所述氧化曝氣裝置連通；所述氧化循環(huán)槽上還開設(shè)第一回流口、氧化液出口和放空口。

進(jìn)一步地，所述氧化液進(jìn)口與所述氧化液出口通過管道連接；所述第二空氣進(jìn)口與放空口通過管道連接；所述第二回流口分別與所述布?xì)獗P和第一回流口通過管道連通；所述噴淋裝置與所述氧化循環(huán)槽通過管道連接。

進(jìn)一步地，在連接所述第二回流口與第一回流口的管道上設(shè)置進(jìn)氨口。

進(jìn)一步地，所述氨霧清洗段內(nèi)還設(shè)置有除氨霧器。

進(jìn)一步地，所述除霧段內(nèi)設(shè)置有除沫器。

進(jìn)一步地，所述沖洗裝置與所述濃縮循環(huán)槽通過管道連接。

采用上述技術(shù)方案，通過將脫硫塔與氧化循環(huán)槽之間通過管道連接，可以將洗滌煙氣的溶液循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能的效果；還通過在脫硫塔內(nèi)洗滌冷卻濃縮段、吸收液段、氨霧清洗段和除霧段，通過濃縮循環(huán)槽與開設(shè)于洗滌冷卻濃縮段內(nèi)的噴淋器連接，在洗滌煙氣的同時(shí)，能循環(huán)使用洗滌液。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-濃縮循環(huán)槽，2-煙氣進(jìn)口，3-洗滌冷卻濃縮段，4-吸收液段，5-氨霧清洗段，6-除霧段，7-凈煙氣出口，8-液體分布器，9-氧化曝氣裝置，10-第一空氣進(jìn)口，11-第一回流口，12-氧化液出口，13-放空口，14-進(jìn)氨口，15-第二空氣進(jìn)口，16-第二回流口，17-氧化液進(jìn)口，18-沖洗裝置，19-晶漿出口，20-布?xì)獗P，21-噴淋裝置，22-接液盤，23-填料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種氨法脫硫裝置，包括脫硫塔和置于脫硫塔外部的氧化循環(huán)槽，脫硫塔上開設(shè)有煙氣進(jìn)口2和凈煙氣出口7；為脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，在煙氣進(jìn)口2和凈煙氣出口7之間，按煙氣流動方向脫硫塔內(nèi)依次設(shè)置洗滌冷卻濃縮段3、吸收液段4、氨霧清洗段5和除霧段6；在煙氣進(jìn)口2與脫硫塔內(nèi)的塔底之間設(shè)置濃縮循環(huán)槽1。為節(jié)約能耗，重復(fù)利用洗滌液，濃縮循環(huán)槽1與開設(shè)于所述洗滌冷卻濃縮段3內(nèi)的噴淋器通過管道連接；具體的，可以在連接濃縮循環(huán)槽1與洗滌冷卻濃縮段3之間的管道上設(shè)置泵。為更好地節(jié)約能耗，循環(huán)重復(fù)使用洗滌液，脫硫塔與氧化循環(huán)槽之間通過管道連接。

其中，在洗滌冷卻濃縮段3與煙氣進(jìn)口2之間設(shè)置若干個(gè)用于沖洗脫硫塔塔壁的沖洗裝置18；沖洗裝置18固連于脫硫塔的內(nèi)壁上。為節(jié)約能耗，重復(fù)利用洗滌液，沖洗裝置18與濃縮循環(huán)槽1通過管道連接，可以通過泵將濃縮循環(huán)槽1內(nèi)的洗滌液用于沖洗脫硫塔內(nèi)壁上的掛料。

濃縮循環(huán)槽1上開設(shè)有氧化液進(jìn)口17和晶漿出口19；吸收液段4上開設(shè)有第二空氣進(jìn)口15和第二回流口16；吸收液段4內(nèi)設(shè)置有布?xì)獗P20和若干個(gè)噴淋裝置21；氨霧清洗段5內(nèi)設(shè)置有接液盤22和填料23。

氧化循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有若干液體分布器8和氧化曝氣裝置9，循環(huán)槽上開設(shè)第一空氣進(jìn)口10，該第一空氣進(jìn)口10與氧化曝氣裝置9連通；氧化循環(huán)槽上還開設(shè)第一回流口11、氧化液出口12和放空口13。

具體的，氧化液進(jìn)口17與氧化液出口12通過管道連接；第二空氣進(jìn)口15與放空口13通過管道連接；第二回流口16分別與布?xì)獗P20和第一回流口11通過管道連通；噴淋裝置21與氧化循環(huán)槽通過管道連接。

其中，在連接第二回流口16與第一回流口11的管道上設(shè)置進(jìn)氨口14。氨霧清洗段5內(nèi)還設(shè)置有除氨霧器。除霧段6內(nèi)設(shè)置有除沫器。

本實(shí)用新型的工作過程為：

1、經(jīng)收塵后120～180℃的熱煙氣，進(jìn)入洗滌冷卻濃縮段3，與上部噴淋的硫酸銨溶液逆流接觸，通過硫酸銨液洗滌，煙氣在此過程中因洗滌液蒸發(fā)而冷卻。煙氣的熱量使溶液中部分水分蒸發(fā)而濃縮達(dá)到飽和，析出硫銨晶粒，濃縮循環(huán)槽1內(nèi)上清液由泵送洗滌冷卻濃縮段3循環(huán)再蒸發(fā)。晶漿含量達(dá)到規(guī)定工藝控制指標(biāo)，泵送硫銨工序。

2、煙氣經(jīng)洗滌冷卻濃縮段3洗滌降溫，溫度由120～180℃降溫至約50～60℃，通過氣體分布器進(jìn)入吸收液段4。在吸收液段4，煙氣自下而上通過空塔或空塔填料組合的吸收段，經(jīng)吸收液逆流噴淋吸收，SO₂脫出率＞98％，總顆粒物＜20mg/Nm³，SO₂＜35mg/Nm³。

3、吸收液的主要部分進(jìn)入氧化循環(huán)槽，通過進(jìn)氨口補(bǔ)充氨(液氨/氨水/氣氨)，吸收液再生后用泵打入吸收液段4繼續(xù)循環(huán)噴淋吸收。在氧化循環(huán)槽內(nèi)的氧化曝氣裝置9，通入壓縮空氣，氧化循環(huán)槽內(nèi)吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，液體分布器8可將液體和氣體分布均勻，提高氣液接觸比表面積，從而提高氧化率，亞鹽氧化率在99％以上。

4、凈化煙氣經(jīng)吸收液段4進(jìn)入氨霧清洗段5，經(jīng)該段處理后，氨的回收利用率達(dá)到98％以上，確保氨逃逸量≤2mg/Nm³。

5、凈化煙氣經(jīng)氨霧清洗段5進(jìn)入除霧段6，含有霧滴的煙氣流經(jīng)除沫器通道時(shí)，液滴與除沫器的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，根據(jù)需要配置工藝水沖洗逆噴噴淋器，沖洗被捕集的液滴，除沫后的液滴含量平均值小于20mg/Nm³(液滴粒徑大于20μm)。氨逃逸≤2mg/Nm³。

6、為解決洗滌冷卻濃縮段3塔壁結(jié)晶掛料問題，引洗滌液對塔壁進(jìn)行沖洗，以避免塔壁產(chǎn)生掛料，掛料塊易堵塞洗滌噴頭，影響裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。

7、塔中的噴淋裝置可以分為一層或若干層。

本實(shí)用新型使用表明，完全能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，與串級式氨法脫硫塔和多功能復(fù)合塔相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)降低了脫硫塔的高度，縮短了管道長度、降低泵揚(yáng)程，節(jié)省投資，降低能耗；

(2)氧化循環(huán)槽直徑不受脫硫塔塔徑限制，可根據(jù)鍋爐煙氣SO₂濃度的含量合理選擇氧化循環(huán)槽的直徑，并根據(jù)氣液停留時(shí)間的需求，合理選擇氧化循環(huán)槽的高度，有利于控制亞鹽的氧化效率；

(3)有利于氧化循環(huán)槽和脫硫塔的檢修；

(4)降低了凈煙氣出口高度及出口煙道支架高度，節(jié)省投資；

(5)解決了洗滌段塔壁易掛料堵塞噴頭的問題，提高了裝置的運(yùn)行可靠穩(wěn)定性。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。