本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁吸式噴涂吊架。

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)零件表面進(jìn)行噴漆工藝處理，有采用人工噴涂，也有機(jī)器噴涂。其人工噴涂，工作效率較低，而且，容易將顏料噴到工作人員的皮膚上，造成皮膚感染等問題。而現(xiàn)有的機(jī)器噴涂，雖然工作效率較高，但大都采用機(jī)械手夾持零件的方式，其針對(duì)剛加工好的零件表面容易造成刮痕，影響零件表面的整潔度，且機(jī)械手的力度大小不容易被掌控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單，效率高，噴涂效果好的磁吸式噴涂吊架，以解決上述背景中提到的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種磁吸式噴涂吊架，包括吊架機(jī)體、磁吸裝置、噴涂裝置和電控系統(tǒng)，所述吊架機(jī)體由底座和兩根大小相同的立柱組成，兩根大小相同的立柱固定安裝在底座；所述底座的端面上還安置有工件臺(tái)，工件臺(tái)設(shè)置在兩根大小相同的立柱之間，在立柱的頂端還設(shè)置有限位塊，兩個(gè)平齊的限位塊之間固定連接有橫桿；

所述磁吸裝置由伺服電機(jī)、橫梁和磁力架組成；所述伺服電機(jī)固定安裝在橫梁的上端，立柱貫穿于橫梁的內(nèi)腔，且立柱與橫梁之間為上下活動(dòng)連接；所述磁力架通過兩端的連接件固定安裝在橫梁的下端，在磁力架的下端還設(shè)置有磁力爪盤，磁力爪盤上設(shè)置有磁力控制器；

所述噴涂裝置由高壓泵和壓力槍組成，高壓泵固定安裝在伺服電機(jī)上；所述高壓泵的輸出端口通過壓力管與壓力槍的進(jìn)氣端口相連通，壓力槍的端面上固定連接有傳動(dòng)件；所述傳動(dòng)件的端面設(shè)置為卡口狀結(jié)構(gòu)，且傳動(dòng)件的卡口與立柱的表面固定咬合；所述壓力槍分為相互對(duì)稱的兩組通過傳動(dòng)件固定安裝在立柱的內(nèi)側(cè)；

所述電控系統(tǒng)包括電控箱和電力控制器，電力控制器通過外接的電纜線與電控箱電路連接；所述電控箱固定安裝在橫梁上，電控箱為伺服電機(jī)、高壓泵和磁力控制器提供工作電源，磁力控制器還與電力控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述磁力爪盤由三根大小相同的磁力柱組成，且三根磁力柱之間成等邊三角形排布。

優(yōu)選的，所述壓力管采用軟質(zhì)橡膠材料制成。

優(yōu)選的，所述壓力槍的內(nèi)部填裝有零件所需噴涂的顏料。

優(yōu)選的，所述壓力槍通過傳動(dòng)件與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0°～180°。

優(yōu)選的，所述電力控制器上分別設(shè)置有啟動(dòng)/暫停按鈕、復(fù)位按鈕、位置控制按鈕和命令操作按鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的磁吸式噴涂吊架，設(shè)置有吊架機(jī)體、磁吸裝置、噴涂裝置和電控系統(tǒng)，通過人為控制電力控制器，使伺服電機(jī)工作，帶動(dòng)磁力架向下運(yùn)動(dòng)，由磁力爪盤完成對(duì)零件的磁吸動(dòng)作，將被加工零件提升到一定高度；再通過控制高壓泵工作，由壓力管將壓力傳送到壓力槍上，壓力槍受壓力的擠壓，通過噴槍口將顏料噴出，從而完成對(duì)所需噴涂的零件噴涂顏料的操作，還可通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓力槍的角度，完成對(duì)零件不同表面的噴涂任務(wù)，其噴涂效果好；而且，采用磁力吸取零件，不會(huì)造成零件表面的刮痕或損傷，對(duì)零件具有的尺寸保護(hù)的作用，其操作簡(jiǎn)單，針對(duì)性強(qiáng)，避免人工手動(dòng)噴涂，省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型A-A部俯視圖。

圖中：1吊架機(jī)體；11底座；12立柱；121限位塊；122橫桿；2磁吸裝置；21伺服電機(jī)；22橫梁；23磁力架；24磁力爪盤；25磁力控制器；3噴涂裝置；31高壓泵；311壓力管；32壓力槍；321傳動(dòng)件；4電控系統(tǒng)；41電控箱；42電力控制器；5工件臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種磁吸式噴涂吊架，包括吊架機(jī)體1、磁吸裝置2、噴涂裝置3和電控系統(tǒng)4，吊架機(jī)體1由底座11和兩根大小相同的立柱12組成，兩根大小相同的立柱12固定安裝在底座11；底座11的端面上還安置有工件臺(tái)5，工件臺(tái)5設(shè)置在兩根大小相同的立柱12之間，用于放置所需噴涂的零件；在立柱12的頂端還設(shè)置有限位塊121，兩個(gè)平齊的限位塊121之間固定連接有橫桿122，橫桿122為固定高度，用于限定磁吸裝置2的移動(dòng)位置。磁吸裝置2由伺服電機(jī)21、橫梁22和磁力架23組成，伺服電機(jī)21固定安裝在橫梁22的上端，立柱12貫穿于橫梁22的內(nèi)腔，且立柱12與橫梁22之間為上下活動(dòng)連接，通過伺服電機(jī)21工作可驅(qū)動(dòng)橫梁22上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)磁力架23的高度；磁力架23通過兩端的連接件固定安裝在橫梁22的下端，在磁力架23的下端還設(shè)置有磁力爪盤24，磁力爪盤24由三根大小相同的磁力柱組成，且三根磁力柱之間成等邊三角形排布，使得在吸合被加工零件時(shí)，具有更高的牢固力；在磁力爪盤24上還設(shè)置有磁力控制器25，磁力控制器25用于控制磁力爪盤24的磁力大小，從而根據(jù)零件質(zhì)量的不同可自行調(diào)節(jié)吸合力度，同時(shí)，通過磁力吸合零件替代傳統(tǒng)的夾持裝置，不會(huì)對(duì)零件表面造成刮痕或損傷，對(duì)零件的尺寸保護(hù)效果更好。

噴涂裝置3由高壓泵31和壓力槍32組成，高壓泵31固定安裝在伺服電機(jī)21上；高壓泵31的輸出端口通過壓力管311與壓力槍32的進(jìn)氣端口相連通，使得高壓泵31工作，通過壓力管311實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力槍32進(jìn)行壓力控制，壓力槍32的內(nèi)部填裝有零件所需噴涂的顏料，通過壓力的擠壓使壓力槍32對(duì)所需噴涂的零件完成噴涂顏料的操作；而且，壓力管311采用軟質(zhì)橡膠材料制成，使其可以隨著磁吸裝置2上下移動(dòng)，不會(huì)影響到機(jī)器的工作狀態(tài)；在壓力槍32的端面上還固定連接有傳動(dòng)件321，傳動(dòng)件321的端面設(shè)置為卡口狀結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)件321的卡口內(nèi)徑與立柱12的外徑相匹配，使得傳動(dòng)件321與立柱12的表面固定咬合，傳動(dòng)件321可圍繞立柱12的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；壓力槍32通過傳動(dòng)件321與立柱12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0°～180°，使得壓力槍32能夠滿足對(duì)不同角度的零件進(jìn)行噴涂工作，效果好；壓力槍32分為相互對(duì)稱的兩組安裝在立柱12的內(nèi)側(cè)，達(dá)到雙面噴涂的效果，提高工作效率；電控系統(tǒng)4包括電控箱41和電力控制器42，電力控制器42通過外接的電纜線與電控箱41電路連接；電控箱41固定安裝在橫梁22上，電控箱41為伺服電機(jī)21、高壓泵31和磁力控制器25提供工作電源，磁力控制器25還與電力控制器42電性連接；在電力控制器42上還分別設(shè)置有啟動(dòng)/暫停按鈕、復(fù)位按鈕、位置控制按鈕和命令操作按鈕，通過人為控制電力控制器42，使得本吊架完成對(duì)零件磁吸噴涂的過程。

綜上所述：本磁吸式噴涂吊架，設(shè)置有吊架機(jī)體1、磁吸裝置2、噴涂裝置3和電控系統(tǒng)4，通過人為控制電力控制器42，使伺服電機(jī)21工作，帶動(dòng)磁力架23向下運(yùn)動(dòng)，由磁力爪盤24完成對(duì)零件的磁吸動(dòng)作，將被加工零件提升到一定高度；再通過控制高壓泵31工作，由壓力管311將壓力傳送到壓力槍32上，壓力槍32受壓力的擠壓，通過噴槍口將顏料噴出，從而完成對(duì)所需噴涂的零件噴涂顏料的操作，還可通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓力槍32的角度，完成對(duì)零件不同表面的噴涂任務(wù)，其噴涂效果好；而且，采用磁力吸取零件，不會(huì)造成零件表面的刮痕或損傷，對(duì)零件具有的尺寸保護(hù)的作用，其操作簡(jiǎn)單，針對(duì)性強(qiáng)，避免人工手動(dòng)噴涂，省時(shí)省力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。