本實(shí)用新型涉及一種大米拋光機(jī)的拋光輥，具體的說(shuō)是一種節(jié)能型大米拋光機(jī)凹點(diǎn)拋光輥。

背景技術(shù)：

由于表面亮度越高的大米，其保藏時(shí)間越長(zhǎng)，且越容易被消費(fèi)者所青睞，所以能夠?qū)Υ竺妆砻孢M(jìn)行研磨拋光的大米拋光機(jī)在糧機(jī)行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，市場(chǎng)需求量很大。在將大米放入到大米拋光機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨拋光時(shí)，大米需要與大米拋光機(jī)中的拋光輥本體進(jìn)行接觸，拋光輥本體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)大米的研磨拋光。當(dāng)拋光輥本體在對(duì)大米進(jìn)行研磨拋光時(shí)，由于大米自身的硬度較低，故大米在經(jīng)過(guò)拋光輥本體研磨拋光后，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定量的碎米。

在現(xiàn)有技術(shù)中，考慮到碎米的價(jià)格和整米的價(jià)格差異較大(碎米價(jià)格僅為整米價(jià)格的一半)，且大米自身的硬度較低的情況，因此，為了降低碎米率，人們通常會(huì)采用盡量控制(減少)大米在研磨拋光時(shí)所受到的作用力，盡量控制(減少)大米在拋光室內(nèi)的翻滾次數(shù)，盡量控制(減少)大米在拋光室內(nèi)的時(shí)間的技術(shù)手段。

因此，在糧機(jī)行業(yè)中，鑒于拋光板的外壁越光滑，大米在研磨拋光時(shí)所受到的作用力越小，大米在拋光室內(nèi)的翻滾次數(shù)越少，大米與拋光輥本體的接觸時(shí)間越少的特點(diǎn)，人們?yōu)榱私档退槊茁?，常采用將拋光板的外壁進(jìn)行表面拋光處理的技術(shù)手段，從而使拋光板的外壁保持光滑。

由此可知，在糧機(jī)行業(yè)中，在采用大米拋光機(jī)對(duì)大米進(jìn)行研磨拋光時(shí)，人們偏見的認(rèn)為拋光板的外壁應(yīng)該越光滑越好，拋光板的外壁越光滑，大米在研磨拋光的過(guò)程中就越不容易產(chǎn)生碎米。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服背景技術(shù)的不足之處，而提供一種節(jié)能型大米拋光機(jī)凹點(diǎn)拋光輥，它不僅對(duì)碎米率無(wú)影響，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)中人們所認(rèn)為的拋光板的外壁越光滑，大米在研磨拋光時(shí)越不容易產(chǎn)生碎米的偏見。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：節(jié)能型大米拋光機(jī)凹點(diǎn)拋光輥，包括拋光輥本體，所述拋光輥本體包括多個(gè)延拋光輥本體的軸向布置的單元體，相鄰單元體之間設(shè)有若干通風(fēng)噴水槽，所述單元體包括拋光筋和拋光板，拋光筋位于拋光板和通風(fēng)噴水槽之間，其特征在于：所述拋光板的外壁上設(shè)有多排間隔布置的拋光凹點(diǎn)組，每排拋光凹點(diǎn)組均由多個(gè)間隔布置的拋光凹點(diǎn)構(gòu)成。

在上述技術(shù)方案中，所述多排拋光凹點(diǎn)組包括第一拋光凹點(diǎn)組和與第一拋光凹點(diǎn)組呈相鄰布置的第二拋光凹點(diǎn)組，第一拋光凹點(diǎn)組中相鄰兩個(gè)拋光凹點(diǎn)之間的間隙為第一間隙，第二拋光凹點(diǎn)組中相鄰兩個(gè)拋光凹點(diǎn)之間的間隙為第二間隙，相鄰的第一間隙的中心和第二間隙的中心在拋光板上呈共線布置，所述第一拋光凹點(diǎn)組和第二拋光凹點(diǎn)組之間的中心距為1.5～4倍的拋光凹點(diǎn)直徑。

在上述技術(shù)方案中，所述多排拋光凹點(diǎn)組包括第一拋光凹點(diǎn)組和與第一拋光凹點(diǎn)組呈相鄰布置的第二拋光凹點(diǎn)組，第一拋光凹點(diǎn)組中相鄰兩個(gè)拋光凹點(diǎn)之間的間隙為第一間隙，第二拋光凹點(diǎn)組中相鄰兩個(gè)拋光凹點(diǎn)之間的間隙為第二間隙，相鄰的第一間隙和第二間隙在拋光板上呈交錯(cuò)布置，所述第一拋光凹點(diǎn)組和第二拋光凹點(diǎn)組之間的中心距為1～3倍的拋光凹點(diǎn)直徑。

在上述技術(shù)方案中，所述拋光凹點(diǎn)的高為1～5mm，拋光凹點(diǎn)的直徑為5～50mm。

在上述技術(shù)方案中，所述拋光凹點(diǎn)的高為2～4mm，拋光凹點(diǎn)的直徑為10～30mm。

在上述技術(shù)方案中，所述拋光輥本體由與電機(jī)的輸出端連接的前拋光輥，和與軸承座連接的后拋光輥構(gòu)成，前拋光輥呈傾斜布置，后拋光輥呈水平布置，前拋光輥的中心線和后拋光輥的中心線之間的夾角為2～10°。

在上述技術(shù)方案中，所述前拋光輥的中心線和后拋光輥的中心線之間的夾角為3～7°。

綜上所述，本發(fā)明不僅對(duì)碎米率無(wú)影響，克服了現(xiàn)有技術(shù)中人們所認(rèn)為的拋光板的外壁越光滑，大米在研磨拋光時(shí)越不容易產(chǎn)生碎米的偏見，而且還增加了大米在拋光過(guò)程中所受到的摩擦力，增大了大米與拋光輥本體的接觸面積，增加了大米在拋光室內(nèi)單位時(shí)間的翻滾次數(shù)。同時(shí)，采用本發(fā)明的大米拋光機(jī)的工作效率更高，節(jié)省了電能，其加工出來(lái)的大米的表面亮度更高，碎米率更低，能夠保藏的時(shí)間更長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為當(dāng)拋光凹點(diǎn)7在拋光輥本體1呈錯(cuò)位布置時(shí)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為當(dāng)拋光凹點(diǎn)7在拋光輥本體1呈整列布置時(shí)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖中1-拋光輥本體,2-單元體,3-通風(fēng)噴水槽,4-拋光筋，5-拋光板,6-拋光凹點(diǎn)組，61-第一拋光凹點(diǎn)組，62-第二拋光凹點(diǎn)組，7-拋光凹點(diǎn)，8-后拋光輥9-第一間隙，10-第二間隙，11-前拋光輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：節(jié)能型大米拋光機(jī)凹點(diǎn)拋光輥，包括拋光輥本體1，所述拋光輥本體1包括多個(gè)延拋光輥本體1的軸向布置的單元體2，相鄰單元體2之間設(shè)有若干通風(fēng)噴水槽3，所述單元體2包括拋光筋4和拋光板5，拋光筋4位于拋光板5和通風(fēng)噴水槽3之間，所述拋光板5的外壁上設(shè)有多排間隔布置的拋光凹點(diǎn)組6，每排拋光凹點(diǎn)組6均由多個(gè)間隔布置的拋光凹點(diǎn)7構(gòu)成。

作為舉例，結(jié)合附圖可知，本實(shí)施例只列出了拋光凹點(diǎn)7的橫截面為圓形的情形，但實(shí)際工作時(shí)，人們可以根據(jù)需要將拋光凹點(diǎn)7設(shè)置為其它的規(guī)則形狀(必須無(wú)菱角)，如橢圓形，其中，以拋光凹點(diǎn)7的橫截面為圓形時(shí)，本實(shí)用新型的實(shí)施效果最佳。

實(shí)際工作時(shí)，拋光輥本體1上的多個(gè)拋光凹點(diǎn)7可以采用多種布置方式，只要所述多個(gè)拋光凹點(diǎn)7在拋光輥本體1上滿足能使大米在拋光過(guò)程中所受到的作用力均勻且作用力較小即可，如所述多個(gè)拋光凹點(diǎn)7可以在拋光輥本體1呈整列布置的方式，也可采用呈錯(cuò)位布置的方式。

如圖2所示，拋光凹點(diǎn)7可以在拋光輥本體1上采用如下整列布置的方式：所述多排拋光凹點(diǎn)組6包括第一拋光凹點(diǎn)組61和與第一拋光凹點(diǎn)組61呈相鄰布置的第二拋光凹點(diǎn)組62，第一拋光凹點(diǎn)組61中相鄰兩個(gè)拋光凹點(diǎn)7之間的間隙為第一間隙9，第二拋光凹點(diǎn)組62中相鄰兩個(gè)拋光凹點(diǎn)7之間的間隙為第二間隙10，相鄰的第一間隙9的中心和第二間隙10的中心在拋光板5上呈共線布置，所述第一拋光凹點(diǎn)組61和第二拋光凹點(diǎn)組62之間的中心距為1.5～4倍的拋光凹點(diǎn)7直徑。

如圖1所示，拋光凹點(diǎn)7在拋光輥本體1上也可以采用如下錯(cuò)位布置的方式：所述多排拋光凹點(diǎn)組6包括第一拋光凹點(diǎn)組61和與第一拋光凹點(diǎn)組61呈相鄰布置的第二拋光凹點(diǎn)組62，第一拋光凹點(diǎn)組61中相鄰兩個(gè)拋光凹點(diǎn)7之間的間隙為第一間隙9，第二拋光凹點(diǎn)組62中相鄰兩個(gè)拋光凹點(diǎn)7之間的間隙為第二間隙10，相鄰的第一間隙9和第二間隙10在拋光板5上呈交錯(cuò)布置，所述第一拋光凹點(diǎn)組61和第二拋光凹點(diǎn)組62之間的中心距為1～3倍的拋光凹點(diǎn)7直徑。

實(shí)際工作時(shí)，所述拋光凹點(diǎn)7的高應(yīng)為1～5mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑應(yīng)為5～50mm，當(dāng)拋光凹點(diǎn)7的技術(shù)參數(shù)(高和直徑)不在上述范圍內(nèi)時(shí)，碎米率將會(huì)增加。優(yōu)選的，所述拋光凹點(diǎn)7的高為2～4mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑為10～30mm。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，拋光凹點(diǎn)7的高和直徑呈正比關(guān)系，人們可以采用幾種技術(shù)方案：a、拋光凹點(diǎn)7高的1mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑為5mm；b、拋光凹點(diǎn)7高的2mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑為12mm；c、拋光凹點(diǎn)7高的2.5mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑為16.5mm；d、拋光凹點(diǎn)7高的3mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑為20mm；e、拋光凹點(diǎn)7高的3.5mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑為25mm；f、拋光凹點(diǎn)7高的4mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑為30mm；g、拋光凹點(diǎn)7高的5mm，拋光凹點(diǎn)7的直徑為50mm；

實(shí)際工作時(shí)，本實(shí)用新型是安裝在大米拋光室內(nèi)的，拋光輥本體1由與電機(jī)的輸出端連接的前拋光輥11，和與軸承座連接的后拋光輥8構(gòu)成，前拋光輥11呈傾斜布置，后拋光輥8呈水平布置，前拋光輥11主要起到研磨拋光的作用，后拋光輥主要起到緩沖的作用，前拋光輥11的中心線和后拋光輥8的中心線之間的夾角為2～10°。優(yōu)選的，所述前拋光輥11的中心線和后拋光輥8的中心線之間的夾角為3～7°。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前拋光輥11的中心線和后拋光輥8的中心線之間的夾角為4～6°(優(yōu)選為5°)時(shí)，采用本實(shí)用新型的大米拋光機(jī)的工作效率更高，其加工出來(lái)的大米的表面亮度更好，大米的保藏時(shí)間更長(zhǎng)。

其它未說(shuō)明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。