本實用新型涉及鋰離子動力電池制造領域，尤其涉及一種鋰離子電池的配料裝置。

背景技術：

隨著電子、航空以及汽車等科技的發(fā)展，石油，天然氣等不可再生石化燃料的耗竭、空氣污染和溫室效應等全球性的問題日益受到關注，基于能源技術的發(fā)展水平，為了緩解甚至解決這些全球性問題，目前對節(jié)能環(huán)保移動電源的需求快速增長。由于鋰離子電池具有高電壓、高容量的優(yōu)點，且循環(huán)壽命長、安全性能好，使其在便攜式電子設備、電動汽車、空間技術、國防工業(yè)等多方面具有廣闊的應用前景，成為近幾年廣為關注的研究熱點。

電動汽車使用的鋰離子電池需要由多個單體電池串并聯(lián)而成，因此，在電池配對時對每個電池的容量、電壓和內(nèi)阻要求比較嚴格，若電芯的各項指標不一致將會造成很嚴重的后果。

現(xiàn)有的鋰電池在正、負極制漿時需加入固體干粉，在攪拌的過程中干粉容易飄浮并粘附在缸體頂部，進而導致在制作過程中干粉缺失的損失，同時，由于缸體頂部的形狀不規(guī)則，后續(xù)清除比較困難。

進一步地，粘附在缸體頂部的干粉，在攪拌過程中，部分干粉落入正在混合的漿料中，一部分經(jīng)過較長時間的攪拌而與其他材料均勻混合，一部分因攪拌時間較短未充分分散至漿料中而造成后續(xù)涂布的極片表面存在顆?；蚵┎④埬r有斑點或硬塊等，進而使得電池在充電過程中出現(xiàn)鋰枝晶或刺穿隔膜而造成電池短路風險。此外，在電池充放電過程中自放電現(xiàn)象較嚴重，循環(huán)一致性較差，從而導致后續(xù)電池串并聯(lián)配對時電池容量、電壓和內(nèi)阻的偏差較大。

鑒于此，實有必要提供一種可減少攪拌過程中所述干粉缺失的鋰離子電池配料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋰離子電池配料裝置，所述鋰離子電池配料裝置能夠減少鋰電池在正、負極制漿時干粉的損失。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鋰離子電池配料裝置，其包括用于盛放漿料的缸筒、封蓋于所述缸筒上的缸蓋、容置于所述缸筒與所述缸蓋之中的攪拌組件以及測溫件。所述鋰離子電池配料裝置還包括設置于所述缸筒與所述缸蓋之間的圓形的蓋板；所述蓋板開設有兩個第一通孔、兩個第二通孔以及一個測溫孔；所述缸筒包括圓形的底板以及自所述底板的邊緣垂直延伸而形成的筒壁；所述缸蓋包括圓形的頂板以及自頂板的邊緣垂直延伸而形成的蓋壁；所述蓋板的兩面分別與所述筒壁以及所述蓋壁相接；所述頂板平行于所述底板且能夠相對所述底板旋轉(zhuǎn)；所述蓋板隨著所述頂板一起相對所述底板旋轉(zhuǎn)。所述攪拌組件包括兩個第一攪拌件以及兩個第二攪拌件；所述兩個第一攪拌件、兩個第二攪拌件以及測溫件的一端固定于所述頂蓋上，且另一端分別穿過所述兩個第一通孔、兩個所述第二通孔以及所述測溫孔伸入所述缸體中以對所述漿料進行攪拌與測溫，并在所述頂板的帶動下繞著所述缸筒的中心旋轉(zhuǎn)。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述第一攪拌件包括第一攪拌桿以及可轉(zhuǎn)動的固定于所述第一攪拌桿上的攪拌槳；所述第一攪拌桿的一端固定于所述缸蓋上，且另一端穿過所述第一通孔伸入所述缸筒中；所述攪拌槳容置于所述缸筒內(nèi)并被所述漿料淹沒，當所述攪拌槳繞所述第一攪拌桿旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)λ鰸{料進行攪拌。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述第二攪拌件包括第二攪拌桿以及可轉(zhuǎn)動的固定于所述第二攪拌桿上的攪拌盤；所述第二攪拌桿的一端固定于所述缸蓋上，且另一端穿過所述第二通孔伸入所述缸筒中；所述攪拌盤容置于所述缸筒中并被所述漿料淹沒，當所述攪拌盤繞所述第二攪拌桿旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)λ鰸{料進行攪拌。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述攪拌槳以所述第一攪拌桿為中心向兩側(cè)延伸形成；所述攪拌槳的長度大于所述缸筒的半徑且小于所述缸筒的直徑。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述攪拌盤呈圓形且邊緣為鋸齒狀。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述攪拌槳繞所述第一攪拌桿沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述攪拌盤繞所述第二攪拌桿沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

在一個優(yōu)選實施方式中，兩個所述第一通孔對稱的分布于所述蓋板上，且以所述蓋板的一直徑為第一對稱軸；兩個所述第二通孔亦對稱的分布于所述蓋板30上，且以所述蓋板的另一直徑為第二對稱軸；所述第一對稱軸與所述第二對稱軸呈夾角設置；所述夾角大于0度小于等于90度。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述測溫孔設置于一個所述第一通孔與一個所述第二通孔之間且靠近所述蓋板的邊緣。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述蓋板由硅膠或者不銹鋼材料制成。

本實用新型提供的鋰離子電池配料裝置，由于在所述缸筒與所述缸蓋之間設置了蓋板，所述蓋板阻止固體干粉在攪拌過程中向上飄浮至缸體頂部，進而避免了因缸體的頂部形狀不規(guī)則而難以清除干粉的麻煩，減少了粉料的損失。同時，也不會因粉塵未清理而在后續(xù)攪拌過程中不斷落入正在攪拌的漿料中，造成漿料混合不均勻，同時保證涂布(涂布顏色不均勻或斷帶等)和軋膜(黑斑或硬塊等)質(zhì)量，對電池性能的一致性和安全性能(短路等)有較大程度的改善。

進一步地，本實用新型所提供的蓋板采用硅膠或不銹鋼板材料制成，便于刮下攪拌過程中飄浮在所述蓋板上的固體干粉，減少干粉損失的同時由于兩種材料耐腐蝕性較強，可以抵御液體NMP(N-甲基吡咯烷酮)的腐蝕性，提高配料的精準度。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的鋰離子電池配料裝置的立體圖。

圖2為圖1中蓋板的俯視圖。

圖3為圖1中鋰離子電池配料裝置沿A-A方向的剖視圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本實用新型，并不是為了限定本實用新型。

請參閱圖1-3。鋰離子電池配料裝置100包括缸筒10，封蓋于所述缸筒10上的缸蓋20、設置于所述缸筒10與所述缸蓋20之間的蓋板30、容置于所述缸筒10與所述缸蓋20之中的攪拌組件40以及測溫件50。缸筒10用于盛放漿料，其大致呈圓柱桶狀。缸筒10包括底板11以及自底板11的邊緣垂直延伸而形成的筒壁12。在本實施方式中，底板11呈圓形。可以理解地，在其他實施方式中，所述底板可以依據(jù)設計需求而進行變化。

缸蓋20用于封蓋所述缸筒10，其大致呈圓柱狀。所述缸蓋20包括頂板21以及自頂板21的邊緣垂直延伸而形成的蓋壁22。在本實施方式中，所述頂板21與所述底板11相對平行設置且能夠相對所述底板11旋轉(zhuǎn)。所述頂板21為圓形，其與所述底板11的形狀相同且直徑也相同。

蓋板30設置于所述缸筒10與所述缸蓋20之間，且能夠隨著頂板21一起相對所述底板11旋轉(zhuǎn)。所述蓋板30的兩面分別與所述筒壁12以及所述蓋壁22相接。進一步地，蓋板30開設有供所述攪拌組件40穿過的兩個第一通孔31以及兩個第二通孔32。此外，所述蓋板30還開設有供所述測溫件50穿過的一個測溫孔33。在本實施方式中，所述蓋板30呈圓形，且直徑與所述底板11以及所述頂板12的直徑相同。所述蓋板30的材料為硅膠或者不銹鋼。所述硅膠以及不銹鋼材料的耐腐蝕性較強，可以抵御液體NMP(N-甲基吡咯烷酮)的腐蝕性，進而可提高配料的精準度。進一步地，所述兩個第一通孔31、兩個第二通孔32以及一個測溫孔33全部為圓形通孔，且所述第一通孔31的直徑大于所述第二通孔32的直徑。在本實施方式中，兩個所述第一通孔31對稱的分布于所述蓋板30上，且以所述蓋板30的一直徑為第一對稱軸(圖未示)。兩個所述第二通孔32亦對稱的分布于所述蓋板30上，且以所述蓋板30的另一直徑為第二對稱軸(圖未示)。所述第一對稱軸與所述第二對稱軸呈夾角設置，所述夾角大于0度小于等于90度。所述測溫孔33設置于一個所述第一通孔31與一個所述第二通孔32之間且靠近所述蓋板30的邊緣。

攪拌組件40的一端固定于所述頂板21上，另一端穿過所述蓋板30伸入所述缸筒10內(nèi)的漿料中以對所述漿料進行攪拌。在本實施方式中，所述攪拌組件40能夠繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)的同時在所述頂板21的帶動下繞著所述缸筒10的中心公轉(zhuǎn)。所述攪拌組件40包括兩個第一攪拌件41以及兩個第二攪拌件42。所述第一攪拌件41包括第一攪拌桿411以及可轉(zhuǎn)動的固定于所述第一攪拌桿411上的攪拌槳412。所述第一攪拌桿411的一端固定于所述頂板21上，另一端穿過所述第一通孔31伸入所述缸筒10中，并接近所述底板11。所述攪拌槳412容置于所述缸筒10內(nèi)并被所述漿料淹沒，當所述攪拌槳412繞所述第一攪拌桿411旋轉(zhuǎn)時可對所述漿料進行攪拌。在本實施方式中，兩個所述第一攪拌桿的中心411分布于所述缸筒10的一條直徑上，且以缸筒10的中心為對稱點。所述攪拌槳412以所述第一攪拌桿411為中心向兩側(cè)延伸形成。所述攪拌槳412的長度大于所述缸筒10的半徑且小于所述缸筒10的直徑。所述攪拌槳412繞所述第一攪拌桿411沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。當所述攪拌槳412旋轉(zhuǎn)時，所述攪拌槳412的邊緣貼近所述筒壁12。

所述第二攪拌件42包括第二攪拌桿421以及可轉(zhuǎn)動的固定于所述第二攪拌桿421上的攪拌盤422。所述第二攪拌桿421的一端固定于所述頂板21上，另一端穿過所述第二通孔32伸入所述缸筒10中，并接近所述底板11。所述攪拌盤422容置于所述缸筒10中并被所述漿料淹沒。當所述攪拌盤422繞所述第二攪拌桿旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)λ鰸{料進行攪拌。在本實施方式中，所述攪拌盤422呈圓形且邊緣為鋸齒狀。所述攪拌盤422繞所述第二攪拌桿421沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾?，在其他實施方式中，只需所述攪拌槳412的旋轉(zhuǎn)方向與所述攪拌盤422的旋轉(zhuǎn)方向不同即可保證漿料的均勻性以及混合效果。此外，所述兩個第一攪拌件41、兩個所述第二攪拌件42以及測溫件50一起繞著所述缸筒10的中心沿順時針方向繞轉(zhuǎn)。

測溫件50包括測溫桿51以及設置于所述測溫桿51上的測溫探頭52。所述測溫桿51的一端固定于所述頂板21上，另一端穿過所述測溫孔33伸入所述缸筒10中的漿料內(nèi)。所述測溫探頭52固定于所述測溫桿51的一端，并容置于所述缸筒10中，以探測所述漿料在攪拌過程中的溫度。

本是實用新型所提供的鋰離子電池配料裝置100由于在所述缸筒10與所述缸蓋20之間設置了蓋板30，所述蓋板30阻止固體干粉在攪拌過程中向上飄浮至缸體頂部，進而避免了因缸體的頂部形狀不規(guī)則而難以清除干粉的麻煩，減少了粉料的損失。同時，也不會因粉塵未清理而在后續(xù)攪拌過程中不斷落入正在攪拌的漿料中，造成漿料混合不均勻，同時保證涂布(涂布顏色不均勻或斷帶等)和軋膜(黑斑或硬塊等)質(zhì)量，對電池性能的一致性和安全性能(短路等)有較大程度的改善。

進一步地，本實用新型所提供蓋板30采用硅膠或不銹鋼板材料制成，便于刮下攪拌過程中飄浮在所述蓋板30上的固體干粉，減少干粉損失的同時由于兩種材料耐腐蝕性較強，可以抵御液體NMP(N-甲基吡咯烷酮)的腐蝕性，提高配料的精準度。

本實用新型并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)、代表性的設備和這里示出與描述的圖示示例。