本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離線全自動(dòng)洗膜裝置。

背景技術(shù)：

采用反滲透系統(tǒng)進(jìn)行水處理是一種常見的水處理方式，其主要元件是反滲透膜。在使用過程中，水中的各類離子在反滲透膜處交換，容易在此處形成雜質(zhì)堆積，影響處理效率和質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的做法是將反滲透膜取出清洗；典型的清洗方法，是在人工參與的情況下，手動(dòng)清洗；通常難以把握酸堿清洗液的配比，影響清洗質(zhì)量和效率；也容易交叉污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種離線全自動(dòng)洗膜裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中反滲透膜清洗效率低下，效果差，容易交叉污染的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種離線全自動(dòng)洗膜裝置，包括：酸液倉、堿液倉、第一出倉管、第二出倉管、水泵、壓力容器、PH值監(jiān)測設(shè)備以及PLC可編程控制器；

所述酸液倉通過所述第一出倉管與所述水泵的輸入端相連，所述第一出倉管上設(shè)置第一出倉閥門；

所述堿液倉通過所述第二出倉管與所述水泵的輸入端相連，所述第二出倉管上設(shè)置第二出倉閥門；

所述水泵輸出端與所述壓力容器相連，在所述壓力容器輸入端設(shè)置所述PH值監(jiān)測設(shè)備；

所述第一出倉閥門、所述第二出倉閥門、所述水泵以及所述PH值監(jiān)測設(shè)備與所述PLC可編程控制器相連。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：入口過濾設(shè)備；

所述入口過濾設(shè)備連接在所述水泵輸出端與所述壓力容器的輸入端之間。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：第一入倉管以及第二入倉管；

所述第一入倉管連接在所述壓力容器的輸出端與所述酸液倉之間；

所述第二入倉管連接在所述壓力容器的輸出端與所述堿液倉之間。

進(jìn)一步地，所述第一入倉管上設(shè)置第一入倉閥門；所述第二入倉管上設(shè)置第二入倉閥門；

所述第一入倉閥門以及所述第二入倉閥門分別與所述PLC可編程控制器相連。

進(jìn)一步地，所述酸液倉輸出端設(shè)置第一流量計(jì)；所述堿液倉輸出端設(shè)置第二流量計(jì)；

所述第一流量計(jì)和所述第二流量計(jì)分別與所述PLC可編程控制器相連。

進(jìn)一步地，所述酸液倉內(nèi)設(shè)置第一液位計(jì)；所述堿液倉內(nèi)設(shè)置第二液位計(jì)；

所述第一液位計(jì)以及所述第二液位計(jì)分別與所述PLC可編程控制器相連。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：報(bào)警裝置；所述報(bào)警裝置與所述PLC可編程控制器相連。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：出口過濾設(shè)備；

所述出口過濾設(shè)備連接在所述壓力容器的出口端與所述第一入倉管和所述第二入倉管之間。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：沖洗設(shè)備；

所述沖洗設(shè)備設(shè)置在所述壓力容器上，與所述PLC可編程控制器相連。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：跨膜壓差檢測儀；

所述跨膜壓差檢測儀與所述PLC可編程控制器相連。

本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請實(shí)施例中提供的洗膜裝置，建立酸液倉和堿液倉供應(yīng)結(jié)構(gòu)向壓力容器中泵入適當(dāng)?shù)那逑匆?，并通過PLC可編程控制器以及PH值監(jiān)測設(shè)備實(shí)現(xiàn)PH值反饋?zhàn)詣?dòng)清洗，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；提升了清洗效率，避免人工操作的交叉污染問題。

進(jìn)一步地，在自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增設(shè)液位計(jì)、流量計(jì)、跨膜壓差檢測儀實(shí)現(xiàn)清洗過程監(jiān)控，并進(jìn)一步依賴PLC可編程控制器結(jié)合閥門組，實(shí)現(xiàn)精確的過程控制；在酸堿清洗液的供應(yīng)，PH值調(diào)節(jié)，清洗成果檢測三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)高精度反饋控制；大大提升了清洗的效率和質(zhì)量。

進(jìn)一步地，通過設(shè)置出入口過濾設(shè)備以及入倉管可以實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用，有效提升資源利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的洗膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的反饋控制結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請實(shí)施例通過提供一種洗膜裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中反滲透膜清洗效率低下，效果差，容易交叉污染的問題；達(dá)到了提升清洗效率和質(zhì)量，降低交叉污染的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

參見圖1，一種洗膜裝置，包括：酸液倉10、堿液倉20、第一出倉管12、第二出倉管22、水泵3、壓力容器50、PH值監(jiān)測設(shè)備51以及PLC可編程控制器。

具體來講，所述酸液倉10通過所述第一出倉管12與所述水泵3的輸入端相連，所述第一出倉管12上設(shè)置第一出倉閥門14；酸洗液通過第一出倉管12進(jìn)入水泵3，加壓向下一級設(shè)備輸送。

所述堿液倉20通過所述第二出倉管22與所述水泵3的輸入端相連，所述第二出倉管22上設(shè)置第二出倉閥門24；堿洗液通過第二出倉管22進(jìn)入水泵3，加壓向下一級設(shè)備輸送。

所述水泵3輸出端與所述壓力容器50相連，在所述壓力容器50輸入端設(shè)置所述PH值監(jiān)測設(shè)備51；水泵3根據(jù)實(shí)際需要向壓力容器50內(nèi)輸入所需規(guī)格的清洗液。

所述第一出倉閥門14、所述第二出倉閥門24、所述水泵3以及所述PH值監(jiān)測設(shè)備51與所述PLC可編程控制器相連；建立電控結(jié)構(gòu)，依據(jù)PH值監(jiān)測設(shè)備51的實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)與所要求的規(guī)格，實(shí)時(shí)反饋控制所述第一出倉閥門14、所述第二出倉閥門24以及所述水泵3，向壓力容器50內(nèi)泵入清洗液，清洗反滲透膜52。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：入口過濾設(shè)備4；所述入口過濾設(shè)備4連接在所述水泵3輸出端與所述壓力容器50的輸入端之間。對清洗液進(jìn)行前置過濾，避免影響反滲透膜清洗。

進(jìn)一步地，還設(shè)置有第一入倉管15以及所述第二入倉管25；所述第 一入倉管15連接在所述壓力容器50的輸出端與所述酸液倉10之間；所述第二入倉管25連接在所述壓力容器50的輸出端與所述堿液倉20之間。形成清洗液的循環(huán)結(jié)構(gòu)，即循環(huán)使用清洗液，提升資源使用率。

相應(yīng)的，所述第一入倉管15上設(shè)置第一入倉閥門16；所述第二入倉管25上設(shè)置第二入倉閥門26；所述第一入倉閥門16以及所述第二入倉閥門26分別與所述PLC可編程控制器相連。形成有效的自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，控制循環(huán)操作。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：出口過濾設(shè)備；所述出口過濾設(shè)備連接在所述壓力容器的出口端與所述第一入倉管和所述第二入倉管之間。過濾使用后的清洗液，應(yīng)避免其污染倉內(nèi)清洗液。

為了提升控制策略的精度，優(yōu)選的，所述酸液倉10輸出端設(shè)置第一流量計(jì)13；所述堿液倉20輸出端設(shè)置第二流量計(jì)23；所述酸液倉10內(nèi)設(shè)置第一液位計(jì)11；所述堿液倉20內(nèi)設(shè)置第二液位計(jì)21；所述第一流量計(jì)13和所述第二流量計(jì)23分別與所述PLC可編程控制器相連；所述第一液位計(jì)11以及所述第二液位計(jì)21分別與所述PLC可編程控制器相連。分別實(shí)時(shí)監(jiān)控倉內(nèi)液位以及流量，便于控制清洗液供應(yīng)。

同時(shí)，所述裝置還包括：報(bào)警裝置；所述報(bào)警裝置與所述PLC可編程控制器相連。當(dāng)出現(xiàn)清洗液不夠或者PH值無法滿足要求時(shí)，報(bào)警提示維護(hù)。

所述裝置還包括：沖洗設(shè)備；所述沖洗設(shè)備設(shè)置在所述壓力容器50上，與所述PLC可編程控制器相連；受控沖洗清洗好的反滲透膜52。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：跨膜壓差檢測儀53；所述跨膜壓差檢測儀53與所述PLC可編程控制器相連。作為重要的控制指標(biāo)，反映清洗效果，根據(jù)預(yù)設(shè)閾值，自動(dòng)判斷是否清洗合格。

本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請實(shí)施例中提供的離線全自動(dòng)洗膜裝置，建立酸液倉和堿液倉供應(yīng)結(jié)構(gòu)向壓力容器中泵入適當(dāng)?shù)那逑匆?，并通過PLC可編程控制器以及PH值監(jiān)測設(shè)備實(shí)現(xiàn)PH值反饋?zhàn)詣?dòng)清洗，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；提升了清洗效率，避免人工操作的交叉污染問題。

進(jìn)一步地，在自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增設(shè)液位計(jì)、流量計(jì)、跨膜壓差檢測儀實(shí)現(xiàn)清洗過程監(jiān)控，并進(jìn)一步依賴PLC可編程控制器結(jié)合閥門組，實(shí)現(xiàn)精確的過程控制；在酸堿清洗液的供應(yīng)，PH值調(diào)節(jié)，清洗成果檢測三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)高精度反饋控制；大大提升了清洗的效率和質(zhì)量。

進(jìn)一步地，通過設(shè)置出入口過濾設(shè)備以及入倉管可以實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用，有效提升資源利用率。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。