本實用新型涉及大氣污染治理技術領域，具體為一種高效脫硝系統(tǒng)。

背景技術：

在當前大氣污染十分嚴重的情況下，對傳統(tǒng)燃煤鍋爐排出的煙氣中的氮氧化物氣體進行凈化處理，以保證對外排放氣體的高效潔凈，從而保證整個大氣污染物氮氧化物的排放量大大降低?，F(xiàn)有脫硝技術比較單一，整個脫硝系統(tǒng)設置不合理，導致設備在運行過程中凈化率低、部件使用壽命短以及脫硝成本高的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效脫硝系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有脫硝技術比較單一，整個脫硝系統(tǒng)設置不合理，導致設備在運行過程中凈化率低、部件使用壽命短以及脫硝成本高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效脫硝系統(tǒng)，包括軟化水水箱和鍋爐爐膛，所述軟化水水箱的內(nèi)腔設置有自吸泵，所述自吸泵的輸出端設置有軟化水進水管，所述軟化水進水管的另一端穿過軟化水水箱的左側，所述軟化水進水管的另一端連接有尿素溶液配制罐，所述尿素溶液配制罐的底部設置有鋼制平臺，所述尿素溶液配制罐的頂部通過不銹鋼軟連接設置有耐腐蝕泵，所述耐腐蝕泵的輸出端設置有罐間尿素溶液輸送管，所述罐間尿素溶液輸送管的另一端設置有尿素溶液儲存罐，所述尿素溶液儲存罐的底部設置有泵站進液管，所述泵站進液管上設置有泵站進液管閥門，所述泵站進液管的另一端設置有泵站，所述泵站的輸出端設置有尿素溶液噴射輸送管，所述尿素溶液噴射輸送管的另一端設置有噴槍，所述噴槍設置在鍋爐爐膛的內(nèi)腔頂部和內(nèi)腔底部，所述噴槍的左側輸入端設置有風管，所述風管的另一端設置有儲氣罐，所述儲氣罐的底部通過管道設置有空壓機，所述鋼制平臺的底部設置有PLC電控柜，所述PLC電控柜分別電性連接自吸泵、耐腐蝕泵、泵站、噴槍和空壓機。

優(yōu)選的，所述尿素溶液配制罐包括配制罐體，所述配制罐體的內(nèi)腔右側分別設置有熱電偶和電加熱，且電加熱位于熱電偶的下方，所述配制罐體的底部設置有底座，所述配制罐體的左側設置有電磁液位計，所述配制罐體的內(nèi)腔頂部垂直設有攪拌器，所述攪拌器的右側設置有軟化水加注孔，所述攪拌器的底部設置有加料孔，且加料孔和軟化水加注孔均設置在配制罐體的內(nèi)腔頂部，所述PLC電控柜分別電性連接熱電偶、電加熱、電磁液位計和攪拌器。

優(yōu)選的，所述尿素溶液儲存罐包括儲存罐體，所述儲存罐體的內(nèi)腔右側分別設置有第一熱電偶和電加熱器，且電加熱器位于第一熱電偶的下方，所述儲存罐體的底部設置有底部支座，所述儲存罐體的左側設置有第一電磁液位計，所述儲存罐體的內(nèi)腔頂部垂直設有第一攪拌器，所述第一攪拌器的右側設置有軟化水加注口，所述第一攪拌器的底部設置有進料口，且進料口和軟化水加注口均設置在儲存罐體的內(nèi)腔頂部，所述PLC電控柜分別電性連接第一熱電偶、電加熱器、第一電磁液位計和第一攪拌器。

優(yōu)選的，所述噴槍 對稱的設置在鍋爐爐膛的內(nèi)腔頂部和內(nèi)腔底部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型由于采用了爐內(nèi)脫硝技術，燃煤鍋爐在燃燒過程中爐膛內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物被噴槍射入的尿素溶液進行置換反應，變成氮氣和水，保證了氣體的結晶。此種設計結構，不僅保證了潔凈排放，同時將主要元器件的壽命延長了一倍以上，還大大降低了脫硝設備投資費用，設備占地面積小，采用本實用新型的技術方案吸收劑利用率高，管理方便、設備投資費用低、運行成本低，不產(chǎn)生二次污染。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型尿素溶液配制罐結構示意圖；

圖3為本實用新型尿素溶液配制罐俯視圖；

圖4為本實用新型尿素溶液儲存罐結構示意圖；

圖5為本實用新型尿素溶液儲存罐俯視圖；

圖6為本實用新型噴槍安裝結構放大示意圖。

圖中：1軟化水水箱、2自吸泵、3軟化水進水管、4尿素溶液配制罐、41配制罐體、42熱電偶、43電加熱、44底座、45電磁液位計、46攪拌器、47軟化水加注孔、48加料孔、5不銹鋼軟連接、6耐腐蝕泵、7罐間尿素溶液輸送管、8尿素溶液儲存罐、81儲存罐體、82第一熱電偶、83電加熱器、84底部支座、85第一電磁液位計、86第一攪拌器、87軟化水加注口、88進料口、9泵站進液管、10泵站進液管閥門、11泵站、12尿素溶液噴射輸送管、13鋼制平臺、14 PLC電控柜、15噴槍、16鍋爐爐膛、17風管、18儲氣罐、19空壓機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種高效脫硝系統(tǒng)，包括軟化水水箱1和鍋爐爐膛16，所述軟化水水箱1的內(nèi)腔設置有自吸泵2，所述自吸泵2的輸出端設置有軟化水進水管3，所述軟化水進水管3的另一端穿過軟化水水箱1的左側，所述軟化水進水管3的另一端連接有尿素溶液配制罐4，所述尿素溶液配制罐4的底部設置有鋼制平臺13，所述尿素溶液配制罐4的頂部通過不銹鋼軟連接5設置有耐腐蝕泵6，所述耐腐蝕泵6的輸出端設置有罐間尿素溶液輸送管7，所述罐間尿素溶液輸送管7的另一端設置有尿素溶液儲存罐8，所述尿素溶液儲存罐8的底部設置有泵站進液管9，所述泵站進液管9上設置有泵站進液管閥門10，所述泵站進液管9的另一端設置有泵站11，所述泵站11的輸出端設置有尿素溶液噴射輸送管12，所述尿素溶液噴射輸送管12的另一端設置有噴槍15，所述噴槍15設置在鍋爐爐膛16的內(nèi)腔頂部和內(nèi)腔底部，所述噴槍15的左側輸入端設置有風管17，所述風管17的另一端設置有儲氣罐18，所述儲氣罐18的底部通過管道設置有空壓機19，所述鋼制平臺13的底部設置有PLC電控柜14，所述PLC電控柜14分別電性連接自吸泵2、耐腐蝕泵6、泵站11、噴槍15和空壓機19。

其中，所述尿素溶液配制罐4包括配制罐體41，所述配制罐體41的內(nèi)腔右側分別設置有熱電偶42和電加熱43，且電加熱43位于熱電偶42的下方，熱電偶42可檢測溫度，電加熱43可加熱溶液，所述配制罐體41的底部設置有底座44，所述配制罐體41的左側設置有電磁液位計45，所述配制罐體41的內(nèi)腔頂部垂直設有攪拌器46，可攪拌溶液，所述攪拌器46的右側設置有軟化水加注孔47，與軟化水進水管3連接，所述攪拌器46的底部設置有加料孔48，可通過加料孔48向配制罐體41中加入尿素顆粒，且加料孔48和軟化水加注孔47均設置在配制罐體41的內(nèi)腔頂部，所述PLC電控柜14分別電性連接熱電偶42、電加熱43、電磁液位計45和攪拌器46，采用本實用新型的技術方案具有配置尿素溶液效率高、各部件磨損小，溶液攪拌充分，且罐體使用壽命長，克服了傳統(tǒng)的設備配置效率低、主要元件使用壽命短的缺陷，所述尿素溶液儲存罐8包括儲存罐體81，可儲存配制好的尿素溶液，所述儲存罐體81的內(nèi)腔右側分別設置有第一熱電偶82和電加熱器83，第一熱電偶82可檢測溫度，電加熱器83可加熱溶液，防止溫度過低時尿素溶液結晶，且電加熱器83位于第一熱電偶82的下方，所述儲存罐體81的底部設置有底部支座84，所述儲存罐體81的左側設置有第一電磁液位計85，所述儲存罐體81的內(nèi)腔頂部垂直設有第一攪拌器86，防止尿素溶液重新結晶，所述第一攪拌器86的右側設置有軟化水加注口87，與罐間尿素溶液輸送管7連接，所述第一攪拌器86的底部設置有進料口88，且進料口88和軟化水加注口87均設置在儲存罐體81的內(nèi)腔頂部，所述PLC電控柜14分別電性連接第一熱電偶82、電加熱器83、第一電磁液位計85和第一攪拌器86，采用本實用新型的技術方案具有尿素溶液儲存時不容易結晶、不堵塞噴槍15，溶液成分不發(fā)生變化，隨時可以使用，克服了傳統(tǒng)的設備配置效率低、尿素溶液結晶導致噴槍15堵塞的缺陷，降低了噴槍15的維修次數(shù)，所述噴槍15 對稱的設置在鍋爐爐膛16的內(nèi)腔頂部和內(nèi)腔底部，噴槍15可噴射尿素溶液。

工作原理：使用時，在整個高效環(huán)保脫硝系統(tǒng)最前端預制一個尿素溶液配制罐4，然后自吸泵2將軟化水運送到軟化水進水管3中，軟化水由軟化水進水管3運送到尿素溶液配制罐4中，尿素顆粒通過加料孔48加入尿素溶液配制罐4中，經(jīng)過攪拌器46充分攪拌，稀釋成含量為15%左右的尿素溶液；經(jīng)過尿素溶液配制罐4稀釋后的尿素溶液在耐腐蝕泵6的作用下，通過罐間尿素溶液輸送管7進入尿素溶液儲存罐8中進行儲存，供噴槍15使用；尿素溶液儲存罐8進行儲存后的尿素溶液經(jīng)后部的泵站進液管9、泵站進液管閥門10、泵站11、尿素溶液噴射輸送管12送入到噴槍15進行噴射，燃煤鍋爐在燃燒過程中爐膛內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物被噴槍15射入的尿素溶液進行置換反應，變成氮氣和水，保證了氣體的結晶；在系統(tǒng)旁邊設置的風管17、儲氣罐18、空壓機19及其他各種儀表閥門等，來對噴槍15的內(nèi)部加壓，一來保證尿素液體霧化的效果，二來對噴槍15內(nèi)部進行冷卻，充分延長噴槍15的使用壽命；在系統(tǒng)旁邊設置PLC電控柜14及其他各種儀表閥門等，來對系統(tǒng)進行控制，保證合適的噴射量及噴射時間等。

尿素溶液配制罐4和尿素溶液儲存罐8中，當外界溫度過低時，電加熱43和電加熱器83立即啟動，進行加熱，有助于尿素溶液的快速融化，熱電偶42和第一熱電偶82始終對罐體內(nèi)部尿素溶液進行檢測溫度，以保證合理的溫度區(qū)間，避免尿素溶液的結晶，電磁液位計45和第一電磁液位計85來控制液位的高低。

此種結構能有效的提高脫硝凈化效率，同時還能再次提升粉塵的凈化效率，實現(xiàn)超潔凈排放。此種設計結構，不僅保證了超潔凈排放，同時延長了主要元器件的壽命，同時也克服了現(xiàn)有脫硝噴槍15部件使用壽命短以及脫硝成本高的問題。采用本實用新型的技術方案吸收劑利用率高，管理方便、能耗低、運行成本低，不產(chǎn)生二次污染。整個系統(tǒng)自動化運行，對工人的要求也比較低。符合國家節(jié)能減排的政策、是替代傳統(tǒng)脫硝設備的新型高效脫硝系統(tǒng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。