本實用新型涉及一種反應釜，具體涉及一種超聲波反應釜。

背景技術：

超聲波反應釜的優(yōu)點是能夠均勻的對釜體內(nèi)的原料進行無死角加工處理，但傳統(tǒng)的超聲波反應釜的調(diào)控一直是個問題，在加工的精確度上有所欠缺。

因此，為了解決上述問題進行了一系列改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種超聲波反應釜，以克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺點和不足。

一種超聲波反應釜，其特征在于，包括：減速電機、機架、密封結構、釜體、盤管、攪拌系統(tǒng)和超聲波系統(tǒng)，所述減速電機與攪拌系統(tǒng)連接，所述機架固定減速電機于釜體的頂端，所述機架固定攪拌系統(tǒng)的頂端，所述盤管與釜體連接，所述攪拌系統(tǒng)與釜體貫通連接，所述超聲波系統(tǒng)與釜體和攪拌系統(tǒng)連接；

其中，所述超聲波系統(tǒng)包括：底部超聲波發(fā)生器、側壁超聲波發(fā)生器和軸超聲波發(fā)生器，所述底部超聲波發(fā)生器設于釜體的底端，所述側壁超聲波發(fā)生器設于釜體的內(nèi)壁上，所述軸超聲波發(fā)生器設于攪拌系統(tǒng)內(nèi)。

進一步，所述減速電機包括：減速機和防爆電機。

進一步，所述密封結構包括：上封頭和下封頭，所述上封頭設于釜體的頂端，所述下封頭與釜體的底端連接。

進一步，所述釜體包括：筒體、內(nèi)膽、進料口和放料閥，所述內(nèi)膽設于筒體內(nèi)，進料口與內(nèi)膽上端連接，放料閥與內(nèi)膽底端連接。

進一步，所述盤管包括：內(nèi)盤管和外盤管，所述內(nèi)盤管設于內(nèi)膽內(nèi)側，所述外盤管設于釜體的內(nèi)側。

進一步，所述攪拌系統(tǒng)包括：攪拌軸連接件、攪拌軸、安裝腔和攪拌器，所述攪拌軸連接件連接各獨立的攪拌軸，所述攪拌軸為復數(shù)個互相連接，所述攪拌軸最后一段與攪拌器連接，所述安裝腔設于攪拌軸內(nèi)，所述安裝腔內(nèi)設置有軸超聲波發(fā)生器。

進一步，所述底部超聲波發(fā)生器下端設有升降機和固定架，所述固定架設于釜體的底端，所述底部超聲波發(fā)生器和升降機與固定架連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型與傳統(tǒng)技術相比，在傳統(tǒng)底部超聲波發(fā)生器增加側壁超聲波發(fā)生器和軸超聲波發(fā)生器，實現(xiàn)更加精密的反應控制，尤其是分段式的的軸超聲波發(fā)生器由復數(shù)個發(fā)生器組成，能夠實現(xiàn)獨立的開關，使調(diào)控更加精確；同時這種高精確帶來的有益效果除了在使用中帶來更高的精確度外，在使用后能夠空腔開啟，對釜體內(nèi)部的殘留的原料進行防沉積處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

附圖標記：

減速電機100、減速機110和防爆電機120。

機架200、密封結構300、上封頭310和下封頭320。

釜體400、筒體410、內(nèi)膽420、進料口430和放料閥440。

盤管500、內(nèi)盤管510和外盤管520。

攪拌系統(tǒng)600攪拌軸連接件610、攪拌軸620、安裝腔630和攪拌器640。

超聲波系統(tǒng)700、底部超聲波發(fā)生器710、升降機711和固定架712、側壁超聲波發(fā)生器720和軸超聲波發(fā)生器730。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

圖1為本實用新型的結構圖。

如圖1所示，一種超聲波反應釜包括：減速電機100、機架200、密封結構300、釜體400、盤管500、攪拌系統(tǒng)600和超聲波系統(tǒng)700，減速電機100與攪拌系統(tǒng)600連接，機架200固定減速電機100于釜體400的頂端，機架200固定攪拌系統(tǒng)600的頂端，盤管500與釜體400連接，攪拌系統(tǒng)600與釜體400貫通連接，超聲波系統(tǒng)與釜體和攪拌系統(tǒng)連接；

其中，超聲波系統(tǒng)700包括：底部超聲波發(fā)生器710、側壁超聲波發(fā)生器720和軸超聲波發(fā)生器730，底部超聲波發(fā)生器710設于釜體400的底端，側壁超聲波發(fā)生器720設于釜體400的內(nèi)壁上，軸超聲波發(fā)生器730設于攪拌系統(tǒng)600內(nèi)。

減速電機100包括：減速機110和防爆電機120。

密封結構300包括：上封頭310和下封頭320，上封頭310設于釜體400的頂端，下封頭320與釜體400的底端連接。

釜體400包括：筒體410、內(nèi)膽420、進料口430和放料閥440，內(nèi)膽420設于筒體410內(nèi)，進料口430與內(nèi)膽420上端連接，放料閥440與內(nèi)膽底端連接。

盤管500包括：內(nèi)盤管510和外盤管520，內(nèi)盤管510設于內(nèi)膽420內(nèi)側，外盤管520設于釜體400的內(nèi)側。

攪拌系統(tǒng)600包括：攪拌軸連接件610、攪拌軸620、安裝腔630和攪拌器640，攪拌軸連接件610連接各獨立的攪拌軸620，攪拌軸620為復數(shù)個互相連接，攪拌軸620最后一段與攪拌器640連接，安裝腔630設于攪拌軸620內(nèi)，安裝腔630內(nèi)設置有軸超聲波發(fā)生器730。

底部超聲波發(fā)生器710下端設有升降機711和固定架712，固定架712設于釜體400的底端，底部超聲波發(fā)生器710和升降機711與固定架712連接。

超聲波反應釜的優(yōu)點是能夠均勻的對釜體內(nèi)的原料進行無死角加工處理，但傳統(tǒng)的超聲波反應釜的調(diào)控一直是個問題，在加工的精確度上有所欠缺。

本實用新型的原理是通過3種不同位置的超聲波發(fā)生器進行精確調(diào)控。首先是底部超聲波發(fā)生器710，他設置于內(nèi)膽420的下端，和傳統(tǒng)的發(fā)生器不同，他底端還設有升降機711和固定架712，通過升降機711對底部超聲波發(fā)生器710和內(nèi)膽420的距離進行調(diào)控，從而調(diào)整精度。再是側壁超聲波發(fā)生器720，針對內(nèi)膽中間部分進行的有效橫向作用，和底部超聲波發(fā)生器710的縱向作用相輔相成。最后就是軸超聲波發(fā)生器730，軸超聲波發(fā)生器730設于分段式結構的攪拌軸620的安裝腔630內(nèi)，從上至下由多個組成，從內(nèi)部向外作用，功率較低，數(shù)量多，可滿足高精度加工操作的需要。同時，軸超聲波發(fā)生器730還可以在停機之后任然調(diào)動一部分發(fā)生器進行超聲波防沉積處理，幫助清潔內(nèi)膽420的剩余原料。

以上對本實用新型的具體實施方式進行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。