本實用新型涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種自吸式溶解器。

背景技術(shù)：

目前，在很多的工作中，需要配置很多的溶液，比如農(nóng)藥的溶解、各種添加劑的溶解等。而且很多的添加劑是高聚物。高聚物的液態(tài)不利于運輸和長時間保存。高聚物廠家經(jīng)常把液態(tài)高聚物制成粉狀。粉狀高聚物的溶解過程一般包括潤濕、溶脹、溶解的過程。而且這幾個過程需要在強力攪拌下完成。大量的粉狀高聚物在突然遇水且沒有及時被分散開，露在外面的粉體與水接觸的被潤濕而形成一層粘狀膜，切斷了粉體與水接觸的機會，把團狀內(nèi)部的粉體包裹起來，形成外濕內(nèi)干的“糠團”。這種團狀物飄在水面上或懸浮在水中，很難被溶解，即使經(jīng)過長時間的攪拌，也很容易在溶液中形成“魚眼”。在連續(xù)混配和作業(yè)過程中，很容易造成堵泵的危險，也造成粉體的浪費。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對難溶物的日常混配經(jīng)常配備高強度的攪拌車。但是采用攪拌車存在著物料的加入速度不均勻且不可控，容易形成“糠團”和“魚眼”并且加料時爆塵嚴重的問題，不僅形成的溶液質(zhì)量較差并且對工人的健康有極大的危害。可見，現(xiàn)有技術(shù)中存在著在進行物料溶解的過程中，加料速度較難控制均勻并且加料時形成的爆塵對工作人員的身體容易造成危害的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N自吸式溶解器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在著的現(xiàn)有技術(shù)中存在著在進行物料溶解的過程中，加料速度較難控制均勻并且加料時形成的爆塵對工作人員的身體容易造成危害的技術(shù)問題。

本申請一方面提供了一種自吸式溶解器，包括：

主管路，包括進水口和出水口，所述主管路的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流片，所述螺旋導(dǎo)流片的所在面與所述主管路的軸心線之間具有不為90度的夾角；

加料口，設(shè)置在所述主管路上且位于所述進水口所在的一端；

溶解裝置，設(shè)置在主管路上，相對于所述加料口位于主管路中的溶液流動方向上，所述混拌溶解裝置具有與主管路連通的空腔結(jié)構(gòu)，且所述空腔結(jié)構(gòu)的橫截面直徑大于等于主管路的橫截面直徑，所述混拌溶解裝置的出水端與所述出水口連接，所述混拌溶解裝置的內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌片；

分壓裝置，包括與所述進水口連接的壓控閥門，分壓管路，所述分壓管路的出水端與所述出水口連接，在所述進水口的壓力大于等于一預(yù)設(shè)壓力時，所述壓控閥門開啟以使溶液經(jīng)所述分壓管路匯入到所述出水口處；

混拌裝置，包括攪拌軸，和設(shè)置在所述攪拌軸上的攪拌葉片以及動力片，所述攪拌軸的一端設(shè)置在所述出水口處的支撐片上，所述攪拌軸的另一端設(shè)置在所述空腔結(jié)構(gòu)中的支撐柱上，所述攪拌葉片位于所述空腔結(jié)構(gòu)中，所述動力片位于所述分壓裝置的出水端與所述出水口之間的主管路中，且所述動力片的所在面與所述主管路的軸心線之間具有不為90度的夾角。

可選地，所述自吸式溶解器還包括：

初混裝置，設(shè)置在所述主管路上，所述初混裝置的進水端與所述進水口和所述加料口連接，所述初混裝置的出水端與所述溶解裝置的進水端連接，所述初混裝置的內(nèi)壁上設(shè)置有所述螺旋導(dǎo)流片。

可選地，所述溶解裝置的出水端設(shè)置有濾網(wǎng)。

可選地，所述混拌裝置還包括設(shè)置在所述攪拌軸上的螺旋葉片和/或刷子，所述螺旋葉片位于所述空腔結(jié)構(gòu)中并設(shè)置在所述溶解裝置的出水端，所述刷子相對于所述濾網(wǎng)位于所述空腔結(jié)構(gòu)所在的一側(cè)，且所述刷子與所述濾網(wǎng)接觸。

可選地，所述加料口包括第一加料口和第二加料口，所述第一加料口上設(shè)置有具有預(yù)設(shè)柔韌性和預(yù)設(shè)長度的加料管。

可選地，所述第二加料口上設(shè)置有加料漏斗。

可選地，所述第一加料口和/或所述第二加料口包括自動閥門及手動閥門，所述自動閥門用以在所述加料口中的溶解物的量小于等于預(yù)設(shè)數(shù)量時自動打開。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本申請實施例中的自吸式溶解器可通過設(shè)置供溶解液流入的主管路，包括設(shè)置在所述主管路上且位于所述進水口所在的一端的加料口、初混裝置、溶解裝置、以及分壓裝置，勻速地自動吸入溶解物料并實現(xiàn)在有較難溶解的物質(zhì)時加強溶解動力，當溶解物完全溶解后溶解器會恢復(fù)自動吸入溶解物料并繼續(xù)溶解過程。整個溶解過程都不需要工作人員進行操作。因此，本申請實施例中的自吸式溶解器可以有效解決加料速度較難控制均勻并且加料時形成的爆塵對工作人員的身體容易造成危害的技術(shù)問題，具有提高溶液質(zhì)量和降低溶解過程的危害性的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種自吸式溶解器的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本申請?zhí)峁┮环N自吸式溶解器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在著的現(xiàn)有技術(shù)中存在著在進行物料溶解的過程中，加料速度較難控制均勻并且加料時形成的爆塵對工作人員的身體容易造成危害的技術(shù)問題。

本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

本申請實施例中的自吸式溶解器可通過設(shè)置供溶解液流入的主管路，包括設(shè)置在所述主管路上且位于所述進水口所在的一端的加料口、初混裝置、溶解裝置、以及分壓裝置，勻速地自動吸入溶解物料并實現(xiàn)在有較難溶解的物質(zhì)時加強溶解動力，當溶解物完全溶解后溶解器會恢復(fù)自動吸入溶解物料并繼續(xù)溶解過程。整個溶解過程都不需要工作人員進行操作。因此，本申請實施例中的自吸式溶解器可以有效解決加料速度較難控制均勻并且加料時形成的爆塵對工作人員的身體容易造成危害的技術(shù)問題，具有提高溶液質(zhì)量和降低溶解過程的危害性的技術(shù)效果。

下面通過附圖以及具體實施例對本申請技術(shù)方案做詳細的說明，應(yīng)當理解本申請實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

實施例一

請參考圖1，本申請實施例一提供一種自吸式溶解器，包括供溶解液流入的主管路，包括設(shè)置在所述主管路上且位于所述進水口所在的一端的加料口102、初混裝置、溶解裝置、以及分壓裝置。其中：

所述主管路101包括進水口1011和出水口1012，所述主管路的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流片1013，所述螺旋導(dǎo)流片1013的所在面與所述主管路的軸心線之間具有不為90度的夾角，當該螺旋導(dǎo)流片1013旋轉(zhuǎn)時，可以帶動主管路中的溶解液和從加料口加入的溶解物料不斷向出水口方向流動，因而形成自動式的吸收溶解液和溶解物料的效果。當然，在實際操作時，所述螺旋導(dǎo)流片1013可以由不斷匯入的溶解液沖刷力而自動旋轉(zhuǎn)，也可以將螺旋導(dǎo)流片1013或主管內(nèi)壁與電機相連，通過電機提供的動能而自動旋轉(zhuǎn)，用戶可以根據(jù)需要而自行設(shè)置。

所述加料口102包括第一加料口1021和第二加料口1022，所述第一加料口上設(shè)置有具有預(yù)設(shè)柔韌性和預(yù)設(shè)長度的加料管，該加料管的另一端可以自由移動并伸入所需加入的物料堆里而實現(xiàn)自動吸入溶解物，由此可以避免物料堆積堵死，控制加料速度。所述第二加料口1022上設(shè)置有加料漏斗，對于溶解速度快的溶解物，可以直接倒入加料漏斗以增加加料速度。所述第一加料口1021和/或所述第二加料口1022包括自動閥門及手動閥門，所述自動閥門用以在所述主管路位于加料口處的壓力小于預(yù)設(shè)值時自動打開。在實際操作過程中，可以通過按照一定流速匯入溶解液，從而控制溶解物從加料口的自動吸入速度，在該過程中溶解物料的吸入始終可以保持勻速。

所述溶解裝置103，設(shè)置在主管路上，相對于所述加料口位于主管路中的溶液流動方向上，所述混拌溶解裝置具有與主管路連通的空腔結(jié)構(gòu)1031，且所述空腔結(jié)構(gòu)的橫截面直徑大于等于主管路的橫截面直徑，所述混拌溶解裝置的出水端與所述出水口連接，所述混拌溶解裝置的內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌片1032。所述溶解裝置的出水端還設(shè)置有濾網(wǎng)1033，用以將直徑超過預(yù)設(shè)直徑的顆粒濾出，減少出水口流出的溶液中的不溶物數(shù)量。

所述初混裝置106，設(shè)置在所述主管路上，所述初混裝置的進水端與所述進水口和所述加料口連接，所述初混裝置的出水端與所述溶解裝置的進水端連接，所述初混裝置的內(nèi)壁上設(shè)置有所述螺旋導(dǎo)流片。初混裝置可以對加入的物料進行初次的混合，起到使物料初步潤濕和加長溶解過程的作用。

分壓裝置，包括與所述進水口連接的壓控閥門1041，分壓管路1042，所述分壓管路的出水端與所述出水口連接，在所述進水口的壓力大于等于一預(yù)設(shè)壓力時，所述壓控閥門1041開啟以使溶液經(jīng)所述分壓管路1042匯入到所述出水口處。

混拌裝置，包括攪拌軸1051，和設(shè)置在所述攪拌軸1051上的攪拌葉片1052以及動力片1053，所述攪拌軸1051的一端設(shè)置在所述出水口處的支撐片上，所述攪拌軸1051的另一端設(shè)置在所述空腔結(jié)構(gòu)1031中的支撐柱上，所述攪拌葉片1052位于所述空腔結(jié)構(gòu)1031中，所述動力片1053位于所述分壓裝置的出水端與所述出水口之間的主管路中，且所述動力片1053的所在面與所述主管路的軸心線之間具有不為90度的夾角。所述混拌裝置還包括設(shè)置在所述攪拌軸上的螺旋葉片1054和/或刷子，所述刷子相對于所述濾網(wǎng)位于所述空腔結(jié)構(gòu)1031所在的一側(cè)，且所述刷子與所述濾網(wǎng)接觸。

在本申請實施例的自吸式溶解器的工作過程中，當溶解物料在所述濾網(wǎng)處形成擁堵，溶液無法通過濾網(wǎng)造成加料口處的壓力升高，則加料口102的自動閥門關(guān)閉，本申請實施例的自吸式溶解器將停止自動加料。所述壓控閥門1041前端的壓力超過預(yù)設(shè)壓力閾值時則自動打開，溶解液可沿所述分壓管路1042匯入所述溶解裝置103的尾部，流經(jīng)所述混拌裝置的動力片1053，當動力片1053因匯入的溶解液的沖刷力旋轉(zhuǎn)時可帶動所述攪拌軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而連同所述攪拌葉片也加速轉(zhuǎn)動，使加入的溶解物料在溶解裝置中被充分攪拌并溶解。同時，設(shè)置在濾網(wǎng)附近的螺旋葉片1054也會加速轉(zhuǎn)動，與濾網(wǎng)接觸的刷子可以輔助攪拌并清理掉堵塞在濾網(wǎng)上的物質(zhì)。當加入的物質(zhì)溶解后，濾網(wǎng)恢復(fù)通行則進水口處的壓力降低，溶解液流速增高，壓控閥門1041前端的壓力減小則自動關(guān)閉，加料口處的自動閥門也開啟，溶解器恢復(fù)自動加料。

可見，本申請實施例中的自吸式溶解器可通過設(shè)置供溶解液流入的主管路，包括設(shè)置在所述主管路上且位于所述進水口所在的一端的加料口、初混裝置、溶解裝置、以及分壓裝置，勻速地自動吸入溶解物料并實現(xiàn)在有較難溶解的物質(zhì)時加強溶解動力，當溶解物完全溶解后溶解器會恢復(fù)自動吸入溶解物料并繼續(xù)溶解過程。整個溶解過程都不需要工作人員進行操作。因此，本申請實施例中的自吸式溶解器可以有效解決加料速度較難控制均勻并且加料時形成的爆塵對工作人員的身體容易造成危害的技術(shù)問題，具有提高溶液質(zhì)量和降低溶解過程的危害性的技術(shù)效果。

盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。