本實(shí)用新型屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)一種沖擊磨。

背景技術(shù)：

沖擊磨是一種高效率的現(xiàn)代細(xì)磨設(shè)備，它是廣泛用于玉米、薯類、淀粉行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，也是一種替代目前國內(nèi)許多廠家仍然采用的金剛砂磨或錐形小鋼磨的理想設(shè)備?，F(xiàn)有的沖擊磨的結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，工藝路線短，磨碎效果好，處理能力大，密封性能好，安裝操作方便等一系列優(yōu)點(diǎn)；能夠簡(jiǎn)化淀粉生產(chǎn)流程，提高淀粉收得率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

粉碎腔作為沖擊磨的核心部件，物料粉碎都是在這里完成的。沖擊磨的沖擊盤及齒圈的結(jié)構(gòu)決定了該沖擊磨的粉碎能力。傳統(tǒng)粉碎腔的沖擊盤只有上合金錘頭配合垂直合金(陶瓷)齒圈，利用沖擊盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力對(duì)物料進(jìn)行剪切做功，達(dá)到粉碎物料的目的。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01320375740.4的實(shí)用新型專利就公開了一種臥式?jīng)_擊磨，該臥式?jīng)_擊磨包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有粉碎腔殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述粉碎腔殼體上的主軸，所述主軸一端穿過所述粉碎腔殼體并與第一動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，另一端位于所述粉碎腔殼體的粉碎腔內(nèi)且安裝有飛輪盤，所述飛輪盤上設(shè)有粉碎錘頭，所述粉碎腔殼體內(nèi)安裝有與所述粉碎錘頭相匹配的襯圈，所述粉碎腔殼體安裝有門體，所述門體上連接有向粉碎腔供料的進(jìn)料裝置，所述主軸為空心軸，所述主軸內(nèi)套裝有分級(jí)軸，所述分級(jí)軸一端與第二動(dòng)力裝置連接，另一端設(shè)有分級(jí)葉輪，所述門體上設(shè)有與所述分級(jí)葉輪相匹配的出料管,采用這種結(jié)構(gòu)可以在粉碎的同時(shí)通過分級(jí)葉輪對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，只允許符合細(xì)度的物料從出料管排出，方便了使用。

但是，由于現(xiàn)有的沖擊磨中，錘頭與齒圈(或襯圈)較少，通常是在沖擊盤的上表面的邊緣處設(shè)置錘頭，在沖擊盤側(cè)面的外側(cè)設(shè)置齒圈(或襯圈)，在沖擊盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘頭與齒圈(或襯圈)產(chǎn)生剪切作用，但是由于現(xiàn)有的沖擊磨中錘頭與齒圈(或襯圈)較少，剪切做功點(diǎn)不夠，致使沖擊磨對(duì)物料的粉碎效果較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種粉碎效率較高的雙層粉碎沖擊磨。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種雙層粉碎沖擊磨，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有粉碎腔殼體，所述粉碎腔殼體的粉碎腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸的端部連接有沖擊盤，所述沖擊盤的上表面上、下表面上分別設(shè)置有上合金錘頭、下合金錘頭，所述粉碎腔殼體的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)上合金錘頭、下合金錘頭的位置處安裝有垂直合金齒圈，所述粉碎腔體內(nèi)沖擊盤的下方對(duì)應(yīng)下合金錘頭的位置處設(shè)置有水平合金齒圈。

其中，所述粉碎腔殼體的下部還開設(shè)有下喂料口，所述下喂料口與粉碎腔體連通。

其中，所述上合金錘頭、下合金錘頭的表面上均設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層為鉻基金剛石涂層。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中，在沖擊盤的上、下表面分別設(shè)置上合金錘頭、下合金錘頭，在粉碎腔殼體的內(nèi)壁上設(shè)置垂直合金齒圈，在下合金錘頭下方還設(shè)置水平合金齒圈，因而可在上合金錘頭與垂直合金齒圈、下合金錘頭與垂直合金齒圈、下合金錘頭與水平合金齒圈之間形成多個(gè)剪切做功點(diǎn)，剪切做功點(diǎn)明顯增多，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分粉碎，在相同粉碎細(xì)度的情況下，單臺(tái)沖擊磨的時(shí)產(chǎn)量能夠提高15％至20％，顯著提高沖擊磨的粉碎效率。

2、本實(shí)用新型中，在粉碎腔殼體的下部開設(shè)有下喂料口，下喂料口與粉碎腔體連通，通過下喂料口可實(shí)現(xiàn)下部喂料，在下部喂料的同時(shí)，結(jié)合下合金錘頭與水平合金齒圈的作用，仍可對(duì)物料進(jìn)行充分粉碎，因而可使該沖擊磨能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)上部喂料、下部喂料，擴(kuò)大該沖擊磨的適用范圍。

3、本實(shí)用新型中，上合金錘頭、下合金錘頭的表面上均設(shè)置有耐磨層，鉻基金剛石涂層能使錘頭的耐磨性、耐蝕性等較之傳統(tǒng)的錘頭都有了很大的改善，延長(zhǎng)錘頭及整個(gè)沖擊磨的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-上合金錘頭、2-下合金錘頭、3-粉碎腔體、4-回轉(zhuǎn)軸、5-沖擊盤、6-垂直合金齒圈、7-水平合金齒圈、8-下喂料口、9-機(jī)架。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種雙層粉碎沖擊磨，該沖擊磨包括機(jī)架9，在機(jī)架9上安裝有粉碎腔殼體，機(jī)體與粉碎腔殼體通過螺栓連接，從而該機(jī)架9與粉碎腔殼體可實(shí)現(xiàn)方便安裝、拆卸。該粉碎腔殼體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔體3，該粉碎腔殼體的粉碎腔體3內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸4、沖擊盤5、上合金錘頭1、下合金錘頭2、垂直合金齒圈6和水平合金齒圈7。該回轉(zhuǎn)軸4垂直放置于粉碎腔殼體的粉碎腔體3內(nèi)，且回轉(zhuǎn)軸4通過安裝架固定安裝在粉碎腔殼體內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸4可在粉碎腔殼體內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該安裝架為筒體結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)軸4通過軸承固定連接在安裝架上并可在安裝架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該回轉(zhuǎn)軸4的一端穿出粉碎腔殼體底部，且該回轉(zhuǎn)軸4上套設(shè)有帶輪，該回轉(zhuǎn)軸4通過帶輪以帶傳動(dòng)的方式與外部驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行連接，從而驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。該回轉(zhuǎn)軸4的另一端連接有沖擊盤5，該沖擊盤5可隨回轉(zhuǎn)軸4一起轉(zhuǎn)動(dòng)。該沖擊盤5的上表面、下表面上分別設(shè)置有上合金錘頭1、下合金錘頭2，該上合金錘頭1、下合金錘頭2分別設(shè)置于沖擊盤5上表面、下表面的邊緣位置處。在粉碎腔殼體的內(nèi)壁上設(shè)置垂直合金齒圈6，該垂直合金齒圈6對(duì)應(yīng)上合金錘頭1、下合金錘頭2的位置設(shè)置在粉碎腔殼體的內(nèi)壁上。此外，在用于連接回轉(zhuǎn)軸4的安裝架的端部處還連接有連接板，該連接板與沖擊盤5平行設(shè)置，且在該連接板上還設(shè)置有水平合金齒圈7，該水平合金齒圈7對(duì)應(yīng)沖擊盤5上下合金錘頭2的位置設(shè)置。從而，上合金錘頭1與垂直合金齒圈6、下合金錘頭2與垂直合金齒圈6、下合金錘頭2與水平合金齒圈7之間形成多個(gè)剪切做功點(diǎn)。

在沖擊盤5的上、下表面分別設(shè)置上合金錘頭1、下合金錘頭2，在粉碎腔殼體的內(nèi)壁上設(shè)置垂直合金齒圈6，在下合金錘頭2下方還設(shè)置水平合金齒圈7，因而可在上合金錘頭1與垂直合金齒圈6、下合金錘頭2與垂直合金齒圈6、下合金錘頭2與水平合金齒圈7之間形成多個(gè)剪切做功點(diǎn)，剪切做功點(diǎn)明顯增多，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分粉碎，在相同粉碎細(xì)度的情況下，單臺(tái)沖擊磨的時(shí)產(chǎn)量能夠提高15％至20％，顯著提高沖擊磨的粉碎效率。

此外，在粉碎腔殼體的下部還開設(shè)有下喂料口8，該下喂料口8與粉碎腔體3連通，通過該下喂料口8可向粉碎腔殼體內(nèi)實(shí)現(xiàn)下部喂料。

在粉碎腔殼體的下部開設(shè)有下喂料口8，下喂料口8與粉碎腔體3連通，通過下喂料口8可實(shí)現(xiàn)下部喂料，在下部喂料的同時(shí)，結(jié)合下合金錘頭2與水平合金齒圈7的作用，仍可對(duì)物料進(jìn)行充分粉碎，因而可使該沖擊磨能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)上部喂料、下部喂料，擴(kuò)大該沖擊磨的適用范圍。

作為優(yōu)選，在上合金錘頭1、下合金錘頭2的表面上均設(shè)置有耐磨層，且該耐磨層為鉻基金剛石涂層。

上合金錘頭1、下合金錘頭2的表面上均設(shè)置有耐磨層，鉻基金剛石涂層能使錘頭的耐磨性、耐蝕性等較之傳統(tǒng)的錘頭都有了很大的改善，延長(zhǎng)錘頭及整個(gè)沖擊磨的使用壽命。

實(shí)施例1

一種雙層粉碎沖擊磨，該沖擊磨包括機(jī)架9，在機(jī)架9上安裝有粉碎腔殼體，機(jī)體與粉碎腔殼體通過螺栓連接，從而該機(jī)架9與粉碎腔殼體可實(shí)現(xiàn)方便安裝、拆卸。該粉碎腔殼體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔體3，該粉碎腔殼體的粉碎腔體3內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸4、沖擊盤5、上合金錘頭1、下合金錘頭2、垂直合金齒圈6和水平合金齒圈7。該回轉(zhuǎn)軸4垂直放置于粉碎腔殼體的粉碎腔體3內(nèi)，且回轉(zhuǎn)軸4通過安裝架固定安裝在粉碎腔殼體內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸4可在粉碎腔殼體內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該安裝架為筒體結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)軸4通過軸承固定連接在安裝架上并可在安裝架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該回轉(zhuǎn)軸4的一端穿出粉碎腔殼體底部，且該回轉(zhuǎn)軸4上套設(shè)有帶輪，該回轉(zhuǎn)軸4通過帶輪以帶傳動(dòng)的方式與外部驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行連接，從而驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。該回轉(zhuǎn)軸4的另一端連接有沖擊盤5，該沖擊盤5可隨回轉(zhuǎn)軸4一起轉(zhuǎn)動(dòng)。該沖擊盤5的上表面、下表面上分別設(shè)置有上合金錘頭1、下合金錘頭2，該上合金錘頭1、下合金錘頭2分別設(shè)置于沖擊盤5上表面、下表面的邊緣位置處。在粉碎腔殼體的內(nèi)壁上設(shè)置垂直合金齒圈6，該垂直合金齒圈6對(duì)應(yīng)上合金錘頭1、下合金錘頭2的位置設(shè)置在粉碎腔殼體的內(nèi)壁上。此外，在用于連接回轉(zhuǎn)軸4的安裝架的端部處還連接有連接板，該連接板與沖擊盤5平行設(shè)置，且在該連接板上還設(shè)置有水平合金齒圈7，該水平合金齒圈7對(duì)應(yīng)沖擊盤5上下合金錘頭2的位置設(shè)置。從而，上合金錘頭1與垂直合金齒圈6、下合金錘頭2與垂直合金齒圈6、下合金錘頭2與水平合金齒圈7之間形成多個(gè)剪切做功點(diǎn)。

實(shí)施例2

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在粉碎腔殼體的下部還開設(shè)有下喂料口8，該下喂料口8與粉碎腔體3連通，通過該下喂料口8可向粉碎腔殼體內(nèi)實(shí)現(xiàn)下部喂料。

實(shí)施例3

在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，在上合金錘頭1、下合金錘頭2的表面上均設(shè)置有耐磨層，且該耐磨層為鉻基金剛石涂層。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。