本實用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于藥品的濕法混合顆粒機。

背景技術(shù)：

濕法混合顆粒機是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對物料進行混合后注入粘合劑進行濕法制粒的專用設(shè)備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合顆粒機包括基座、料缸、攪拌機構(gòu)和制粒機構(gòu)等，工作過程中通過攪拌機構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其充分混合；并由側(cè)置的制粒切刀對翻騰的物料團充分打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒。但是，由于現(xiàn)有濕法混合制粒機攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原因，其在工作中，對于比重差異大的物料并不能很好的制備成顆粒，并且目前常用的濕法混合顆粒機的頂蓋均為可開啟狀態(tài)，由于顆粒機內(nèi)含有攪拌裝置，因此存在一定的安全隱患，再者目前濕法混合顆粒機的沖洗通常為人工的開蓋沖洗，存在耗時長、人力成本高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計一種用于藥品的濕法混合顆粒機，能較好地制備比重差異大的物料的顆粒，采用封閉式容器并能進行顆粒機的自動沖洗。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于藥品的濕法混合顆粒機，包括操作臺、控制柜和本體，其特征在于，所述控制柜位于所述操作臺的中間位置，所述本體位于所述操作臺的一側(cè)，包括進料口、出料口、攪拌槳和切刀，所述進料口位于所述本體的頂部中央，所述出料口和所述切刀分別位于所述攪拌槳的兩側(cè)，所述切刀由切刀電機控制，所述攪拌槳通過減速器及傳送帶由攪拌電機控制；所述濕法混合顆粒機進一步包括清洗裝置，清洗液罐及輸送泵位于所述操作臺的另一側(cè)，所述輸送泵的出口包括上進口、左進口和右進口，所述上進口連接軟管并通過所述進料口連接至所述本體，所述左進口和所述右進口均設(shè)置于所述本體的側(cè)面，所述本體的底部通過管路連接至位于所述操作臺底側(cè)的污液槽。

優(yōu)選的，所述的攪拌槳為折頁式攪拌槳，所述攪拌槳的各槳頁的前端端頭分別設(shè)置有副槳頁。

優(yōu)選的，所述的切刀由切刀軸、直刀片和U形刀片構(gòu)成，所述直刀片通過墊片在所述切刀軸上呈間隔狀設(shè)置，所述直刀片前端的切刀軸上通過固緊帽裝有所述U形刀片。

優(yōu)選的，所述本體的上部設(shè)置有觀察窗。

優(yōu)選的，所述左進口和所述右進口沿著所述本體的側(cè)面對稱分布。

優(yōu)選的，所述右進口設(shè)置于切刀的正上方。

優(yōu)選的，所述上進口、左進口和右進口的端部均設(shè)置噴頭，所述噴頭的噴灑方向根據(jù)清洗部位的結(jié)垢程度設(shè)置。

優(yōu)選的，所述輸送泵的入口通過管路延伸至所述清洗液罐內(nèi)的最低液位處。

優(yōu)選的，所述清洗液罐中的清洗液為水。

優(yōu)選的，所述進料口、出料口、上進口、左進口及右進口處均設(shè)置閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于藥品的濕法混合顆粒機具有以下有益效果：通過攪拌槳各槳頁前端端頭的副槳頁能使物料產(chǎn)生環(huán)向、徑向、軸向的流動，加強渦流強度，從而使物料混合更充分，進而在具有直刀片和U形刀片的切刀的配合下使比重差異大的物料也能很好的制備顆粒；采用的濕法混合顆粒機為封閉式容器，增加了人員操作時的安全性；增設(shè)清洗裝置，設(shè)置多個清洗管，并在在清洗管端部設(shè)置噴頭，能有效的清洗顆粒機內(nèi)的各部分，節(jié)省了人力，降低了人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于藥品的濕法混合顆粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標記為：1、操作臺；2、控制柜；3、本體；4、攪拌電機；5、進料口；6、觀察窗；7、攪拌槳；8、出料口；9、減速器；10、切刀；11、切刀電機；21、清洗液罐；22、輸送泵；23、污液槽；24、上進口；25、左進口；26、右進口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如附圖1所示：本實用新型是一種用于藥品的濕法混合顆粒機，包括操作臺1、控制柜2和本體3，所述控制柜2位于所述操作臺1的中間位置，所述本體3位于所述操作臺1的一側(cè)，包括進料口5、出料口8、攪拌槳7和切刀10，所述進料口5位于所述本體3的頂部中央，所述出料口8和所述切刀10分別位于所述攪拌槳7的兩側(cè)，所述切刀10由切刀電機11控制，所述攪拌槳7通過減速器9及傳送帶由攪拌電機4控制；

所述濕法混合顆粒機進一步包括清洗裝置，清洗液罐21及輸送泵22位于所述操作臺1的另一側(cè)，所述輸送泵22的出口包括上進口24、左進口25和右進口26，所述上進口24連接軟管并通過所述進料口5連接至所述本體3，所述左進口25和所述右進口26均設(shè)置于所述本體3的側(cè)面，所述本體3的底部通過管路連接至位于所述操作臺1底側(cè)的污液槽23。

在一優(yōu)選實施例中，所述的攪拌槳7為折頁式攪拌槳，所述攪拌槳7的各槳頁的前端端頭分別設(shè)置有副槳頁，所述的切刀10由切刀軸、直刀片和U形刀片構(gòu)成，所述直刀片通過墊片在所述切刀軸上呈間隔狀設(shè)置，所述直刀片前端的切刀軸上通過固緊帽裝有所述U形刀片，所述本體3的上部設(shè)置有觀察窗6。

在另一優(yōu)選實施例中，所述左進口25和所述右進口26沿著所述本體3的側(cè)面對稱分布，所述右進口26設(shè)置于切刀的正上方；所述上進口24、左進口25和右進口26的端部均設(shè)置噴頭，所述噴頭的噴灑方向根據(jù)清洗部位設(shè)置；所述輸送泵22的入口通過管路延伸至清洗液罐21內(nèi)的最低液位處；所述進料口5、出料口8、上進口24、左進口25及右進口26處均設(shè)置閥門。

本實用新型所述的用于藥品的濕法混合顆粒機中的各閥門、攪拌電機4、切刀電機11及輸送泵22均與控制柜連鎖連接。工作時，打開進料口5出的進料閥門將粉體物料送入本體，然后加入粘合劑后，通過攪拌槳7旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其混合；這一過程中，由于攪拌槳7各槳頁前端端頭的副槳頁能使物料產(chǎn)生環(huán)向、徑向、軸向的流動，加強渦流強度，從而使物料混合更充分。在攪拌槳7和切刀10的交匯區(qū)，充分混合后的物料在切刀10的作用下被打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒；制粒工作完成后，關(guān)閉切刀電機11和攪拌電機4，開啟出料口8處的閥門，將顆粒排出。

多次制粒操作后，通過本體3上方的觀察窗6觀察罐內(nèi)的結(jié)垢情況，若結(jié)垢情況較輕，關(guān)閉上進口24處的閥門，打開左進口25和右進口26處的閥門，開啟輸送泵22，將清洗液罐21內(nèi)的水輸送至本體3，分別通過左進口25端部和右進口26端部的噴頭對本體3內(nèi)部進行清洗，污水通過本體3底部的管路流至污液槽23；若結(jié)垢情況較嚴重，則關(guān)閉進料口5處的閥門，打開上進口24處的閥門，經(jīng)由軟管伸入本體3內(nèi)部，同時打開左進口25和右進口26處的閥門，開啟輸送泵22，分別通過所有進口端部的噴頭對本體3內(nèi)部進行清洗。

本實用新型所述的用于藥品的濕法混合顆粒機的減速器9釆用螺旋錐齒輪減速器，三角帶傳送，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輸出扭矩大，極大地改善了運動狀況，減輕了振動，降低了噪音。

由上述實施例可知，本實用新型所述的濕法混合顆粒機具有結(jié)構(gòu)簡單，實用性好的特點，特別適用于醫(yī)藥企業(yè)固體制劑制粒使用，能較好地制備比重差異大的物料的顆粒，且采用封閉式容器，降低了人工操作時的安全隱患，并能進行顆粒機的自動沖洗，節(jié)省了人力，降低了人工成本。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。