本實用新型涉及納米涂料設備技術領域，具體涉及一種納米涂料生產線。

背景技術：

納米涂料（也稱納米超細粉料）是指：涂料中至少有一相的粒徑尺寸在1-100納米的粒徑范圍，且納米相的存在使涂料的性能有明顯的提高或具有新的功能。目前的納米涂料生產設備較為分散，還未形成一個完整的生產工藝鏈，即目前生產納米涂料均采用的是將涂料的粉料混合、除雜、粉料粉碎的工藝分開進行，這樣雖然有利于進行廠區(qū)管理，但是卻徒增了運輸成本，因為粉料經過罐式混合機混合后，還需要將混合后的粉料通過小車等運送至下一道工序，這樣直接導致生產周期較長、生產效率也較低，由于產品的特性更容易造成粉塵污染，不利于企業(yè)的發(fā)展。因此，亟待開發(fā)一種納米涂料生產線以克服上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種形成完整的生產工藝鏈的一種納米涂料生產線。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案為：一種納米涂料生產線，包括機架和罐式混合機，所述罐式混合機固定安裝在機架上方，罐式混合機上設有進料斗，罐式混合機的下部安裝有第一出料管，機架下方固定安裝有電磁除雜裝置；所述電磁除雜裝置包括封閉的金屬制筒體和電磁發(fā)生器，第一出料管與金屬制筒體的上端連通，電磁發(fā)生器安裝在金屬制筒體外側；金屬制筒體的內部由上至下設有篩孔逐漸縮小的過濾網片；機架上設有擠出機，擠出機位于電磁除雜裝置的下方，金屬制筒體與擠出機的進料口之間設有第二出料管，第二出料管的一端與金屬制筒體的下端連通，另一端與擠出機的進料口連通；擠出機的出料口處設有納米粉碎機，納米粉碎機的下方設有儲料罐，納米粉碎機以及儲料罐依次排列。

該方案的工作原理和優(yōu)點在于：使用時，將用于制造納米涂料的原料通過進料斗放入罐式混合機中，在經過罐式混合機混合攪拌后，將半成品涂料由第一出料管輸送至金屬制筒體內，經過金屬制筒體除雜、過濾后，半成品涂料再通過第二出料管進入到擠出機內，然后半成品涂料再經由納米粉碎機粉碎后得到成品涂料，并最終存儲至儲料罐，由此完成了納米涂料的生產過程。

該生產線形成了流水化的作業(yè)，從原料到納米涂料成品按照納米涂料生產工藝路線依次排布，每一個生產環(huán)節(jié)均較為緊湊，利用材料自身重力進行空間運輸，減少了運輸環(huán)節(jié)的消耗，生產線排布非常合理。

進一步，機架上設有吸塵系統(tǒng)，所述吸塵系統(tǒng)包括抽風管道以及多個吸塵頭，吸塵頭設置在抽風管道上。吸塵系統(tǒng)用以保證生產線的生產環(huán)境衛(wèi)生，最大程度減少涂料粉塵對車間的污染。

進一步，第一出料管上安裝有單向閥，第一出料管上連通有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道位于單向閥與金屬制罐體之間。利用單向閥防止半成品回流進罐式混合機，同時利用壓縮空氣作為動力，提高半成品涂料的流動性，提高生產效率的同時防止半成品涂料堵塞相應通道。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中的本方案的安裝結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中的金屬制筒體內部示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：進料斗1、罐式混合機2、機架3、第一出料管4、單向閥5、壓縮空氣管道6、電磁除雜裝置7、擠出機8、納米粉碎機10、儲料罐11、抽風管道12、吸塵頭13、過濾網片701、電磁發(fā)生器702、金屬制筒體703。

實施例基本如圖1和圖2所示：一種納米涂料生產線，包括機架3和罐式混合機2，罐式混合機2固定安裝在機架3上方，罐式混合機2上設有進料斗1。罐式混合機2的下部安裝有第一出料管4，機架3下方固定安裝有電磁除雜裝置7，電磁除雜裝置7包括封閉的金屬制筒體703和電磁發(fā)生器702，第一出料管4與金屬制筒體703的上端連通，電磁發(fā)生器702安裝在金屬制筒體703外側。當電磁發(fā)生器702工作時，金屬制筒體703的內筒壁可產生磁性，然后金屬制筒體703的內壁可用于吸金屬雜質。金屬制筒體703的內部由上至下設有篩孔逐漸縮小的過濾網片701。機架3上還設有擠出機8，擠出機8位于電磁除雜裝置7的下方，金屬制筒體703與擠出機8的進料口之間設有第二出料管11，第二出料管11的一端與金屬制筒體703的下端連通，另一端與擠出機8的進料口連通。

本實施例中，擠出機8的出料口處還設有納米粉碎機10，納米粉碎機10的下方設有儲料罐11，納米粉碎機10以及儲料罐11依次排列。將用于制造納米涂料的原料通過進料斗1放入罐式混合機2中，在經過罐式混合機2混合攪拌后，將半成品涂料再由第一出料管4輸送至金屬制筒體703內，經過金屬制筒體703除雜、過濾后，半成品涂料再通過第二出料管11進入到擠出機8內，然后半成品涂料再經由粉碎機粉碎后得到成品涂料，并最終存儲至儲料罐11，由此完成了納米涂料的生產過程。

為防止涂料粉末對車間造成污染，本實施例中，機架3上還設有吸塵系統(tǒng)，吸塵系統(tǒng)包括抽風管道12以及多個吸塵頭13，吸塵頭13設置在抽風管道12上，吸塵多用于對本生產線的多個部位進行灰塵清理。

如圖1所示，第一出料管4上安裝有單向閥5，單向閥5用以阻止涂料半成品返回至罐式混料機內。第一出料管4上還連通有壓縮空氣管道6，壓縮空氣管道6位于單向閥5與金屬制罐體之間：當向第一出料管4到內通入少量的壓縮空氣后，一方面半成品涂料可在空氣壓力的作用下快速的通過電磁除雜裝置7進入到擠出機8，另一方面也可防止半成品涂料堵塞第一出料管4、金屬制筒體703或者第二出料管11。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)化實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。