本實(shí)用新型涉及高濃度漿體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

立式研磨機(jī)是一種應(yīng)用范圍廣的研磨分散設(shè)備，其具有腔室，腔室中設(shè)置攪動(dòng)器。腔室中設(shè)有研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)可以由例如鋼或陶瓷制成且呈球形或天然卵石形等不同形狀。水、待研磨的物料、以及可選的添加物被供給到腔室內(nèi)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器使得裝料被攪動(dòng)，從而使研磨介質(zhì)通過(guò)磨耗和磨擦來(lái)對(duì)待研磨的物料進(jìn)行研磨。

傳統(tǒng)研磨設(shè)備有球磨機(jī)和棒磨機(jī)，其研磨介質(zhì)為磨棒或大顆粒球狀，在研磨過(guò)程中球與球之間為點(diǎn)接觸，棒與棒之間為線(xiàn)接觸，物料與研磨介質(zhì)之間接觸面積較小，且由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致研磨介質(zhì)填充率較低。球磨研磨效果較好，但是其物料顆粒分布不均勻，導(dǎo)致堆積效率低，研磨能耗較高；棒磨機(jī)研磨后的產(chǎn)品粒度分布較寬，堆積效率低于球磨機(jī)，清洗維修不方便。

隨著制漿技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)高濃度漿體高效率、大型化生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)需求越來(lái)越強(qiáng)烈。這就需要一種新型高效的立式研磨機(jī)，以解決現(xiàn)有研磨設(shè)備存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式研磨機(jī)，解決研磨產(chǎn)品粒度分布不均勻，和研磨效率低的問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種立式研磨機(jī)，包括：

研磨腔體，其設(shè)置在底座上；

傳動(dòng)軸，其設(shè)置在所述研磨腔體內(nèi)部，并由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；

連接套和研磨棒，多個(gè)所述連接套沿所述傳動(dòng)軸的延伸方向依次排布，每個(gè)所述連接套上設(shè)置有若干個(gè)呈圓周分布的所述研磨棒，每個(gè)所述研磨棒上沿其延伸方向依次排布有若干組凸起；

物料通道，多個(gè)所述物料通道設(shè)置在所述研磨腔體的外壁上。

作為優(yōu)選，所述連接套與所述傳動(dòng)軸之間為可拆卸連接。

作為優(yōu)選，每組所述凸起沿所述研磨棒的外圓面呈圓周分布。

作為優(yōu)選，所述凸起為球狀，或葫蘆狀。

作為優(yōu)選，所述物料通道的數(shù)量為2-8個(gè)，其中1-4個(gè)位于所述研磨腔體的上部，另外1-4個(gè)位于所述研磨腔體的下部。

作為優(yōu)選，用于物料輸入的為所述研磨腔體上部的1-4個(gè)物料通道，用于物料輸出的為所述研磨腔體下部的1-4個(gè)物料通道；或用于物料輸入的為所述研磨腔體下部的1-4個(gè)物料通道，用于物料輸出的為所述研磨腔體上部的1-4個(gè)物料通道。

作為優(yōu)選，所述研磨腔體的內(nèi)壁上設(shè)置有由耐磨材料制成的折流擋板。

作為優(yōu)選，所述折流擋板沿所述研磨腔體的延伸方向呈波浪狀，其突出于所述研磨腔體內(nèi)壁的距離為5-20mm。

作為優(yōu)選，所述研磨腔體呈圓柱形，其高徑比為1:1～1:5。

作為優(yōu)選，所述研磨腔體和研磨棒均由耐磨材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供一種立式研磨機(jī)，其在每個(gè)研磨棒上沿其延伸方向均依次排布有若干組凸起，凸起的設(shè)置既能增加物料與研磨棒之間的接觸面積，也能增大研磨腔體內(nèi)液體的湍動(dòng)程度，使物料研磨更加充分，提高了研磨效率。另外，在其研磨腔體的外壁上設(shè)置有多個(gè)物料通道，其中一部分位于研磨腔體的上部，另一部分位于研磨腔體的下部，物料的流通方式可以為上進(jìn)下出，也可以為下進(jìn)上出，增大了其使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的立式研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的連接套上研磨棒排列的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的研磨棒的截面圖。

圖中：

1-底座；2-研磨腔體；3-電動(dòng)機(jī)；4-減速裝置；5-傳動(dòng)軸；6-密封裝置；7-電動(dòng)機(jī)支架；8-連接套；9-研磨棒；10-凸起；11-折流擋板，12-物料通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種立式研磨機(jī)，包括底座1、研磨腔體2、電動(dòng)機(jī)3、傳動(dòng)軸5、連接套8、研磨棒9、凸起10和物料通道12。

參見(jiàn)圖1，研磨腔體2設(shè)置在底座1上，研磨腔體2由耐磨材料制成，增加了研磨腔體2的使用壽命，研磨腔體2呈圓柱形，其高徑比為1:1～5:1。傳動(dòng)軸5設(shè)置在研磨腔體2內(nèi)部，并由電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)3由電動(dòng)機(jī)支架7固定在研磨腔體2的上方，在檢修時(shí)，電動(dòng)機(jī)支架7可進(jìn)行靈活拆卸。電動(dòng)機(jī)3的輸入軸穿過(guò)研磨腔體2頂部后先與減速裝置4相連，然后減速裝置4再與傳動(dòng)軸5相連。研磨腔體2頂部與電動(dòng)機(jī)3輸入軸的連接處設(shè)置有密封裝置6，密封裝置6可以為密封圈或密封膠條，當(dāng)然也可以為可實(shí)現(xiàn)密封的其他密封裝置，目的是防止研磨腔體2內(nèi)的物料從連接處泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入研磨腔體2內(nèi)部。

參見(jiàn)圖1，研磨腔體2的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干個(gè)折流擋板11，每個(gè)折流擋板11均沿研磨腔體2的延伸方向呈波浪狀，其突出于所述研磨腔體2內(nèi)壁的距離為5-20mm。折流擋板11由耐磨材料制成，折流擋板11的設(shè)置可以減小研磨過(guò)程中物料及研磨介質(zhì)對(duì)研磨腔體2內(nèi)壁的磨損，同時(shí)增加了物料與研磨介質(zhì)間的擾動(dòng)，使其充分接觸，使物料經(jīng)研磨后粒徑均勻，達(dá)到增加漿體濃度的目的。

參見(jiàn)圖1，多個(gè)連接套8沿傳動(dòng)軸5的延伸方向依次排布，連接套8與傳動(dòng)軸5之間為可拆卸連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆裝。參見(jiàn)圖2，每個(gè)連接套8上設(shè)置有若干個(gè)呈圓周分布的研磨棒9，每個(gè)連接套8上相鄰兩個(gè)研磨棒9之間的夾角為10～180度，每個(gè)連接套8上研磨棒9的數(shù)量可以根據(jù)物料種類(lèi)、漿體目標(biāo)濃度以及出料質(zhì)量來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。參見(jiàn)圖3，每個(gè)研磨棒9上沿其延伸方向依次排布有若干組凸起10，每組凸起10沿研磨棒9的外圓面呈圓周分布。凸起10可以為球狀，或葫蘆狀，凸起10的高度范圍為0～50mm，凸起10的設(shè)置既能增加物料與研磨棒9之間的接觸面積也能增大研磨腔體2內(nèi)液體的湍動(dòng)程度，使物料研磨更加充分，提高了研磨效率。研磨棒9和凸起10均由耐磨材料制成。

參見(jiàn)圖1，研磨腔體2的外壁上設(shè)置有多個(gè)物料通道12，物料通道12的數(shù)量可以為2～8個(gè)，其中1-4個(gè)位于研磨腔體2的上部，另外1-4個(gè)位于研磨腔體2的下部，在本實(shí)施例中，物料通道12的數(shù)量為4個(gè)，2個(gè)位于研磨腔體2的上部，2個(gè)位于研磨腔體2的下部。用于物料輸入的為研磨腔體上部的1-4個(gè)物料通道，用于物料輸出的為研磨腔體下部的1-4個(gè)物料通道；或用于物料輸入的為研磨腔體下部的1-4個(gè)物料通道，用于物料輸出的為研磨腔體上部的1-4個(gè)物料通道，即物料的流通方式可以為上進(jìn)下出，也可以為下進(jìn)上出。

本實(shí)用新型研磨物料多元化，可以煤、焦炭、石油焦或其混合物為原料制粉或漿，也可以漿體為原料來(lái)改善原有漿體的粒度分布。在研磨漿狀液體時(shí)，可以使用的研磨介質(zhì)粒徑范圍較廣，適用粒徑范圍在1～20mm的研磨介質(zhì)。物料經(jīng)研磨制得漿狀液體濃度為60％～70％時(shí)，固體粒度＜0.074mm的可達(dá)60％以上；制得漿體濃度為40％～55％時(shí)，固體粒度＜0.074mm的可達(dá)30％以上。相比于球磨機(jī)在制備濃度為60％～70％的漿體時(shí)效率提升50％以上；制備濃度為40％～55％的漿體時(shí)相比于球磨機(jī)效率提升150％以上。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。