本實用新型屬于生物質制粒設備領域，尤其是涉及一種生物質制粒前粉碎設備。

背景技術：

生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環(huán)保新能源。

生物能源技術的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國政府與科學家的關注。許多國家都制定了相應開發(fā)研究計劃，如日本的陽光計劃、印度的綠色能源工程、美國的能源農場等，其中生物能源的開發(fā)利用占有相當大的份額。國外很多生物能源技術和裝置已經達到商業(yè)化應用程度，同其他生物質能源技術相比較，生物質顆粒燃料技術更容易實現(xiàn)大規(guī)模生產和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃氣、燃油等能源媲美。以美國、瑞典和奧地利等國為例，生物能源的應用規(guī)模，分別占該國一次性能源消耗量的4%、17%和10%；在美國，生物能源發(fā)電的總裝機容量已超過1MW，單機容量達10～25MW；在歐美，針對一般居民家用的生物質顆粒燃料及配套的高效清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。多數如玉米芯狀的或較難加工的原料還需要經過粉碎機后進行下一步加工，粉碎過程并不是說完全粉碎成粉末狀，而是將大塊粉碎成小塊，然后經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀，這樣做同時給壓輥碾壓工序減少了一些壓力，減少碾壓過程中產生的熱量，但是加入粉碎工序后則會產生較大的粉塵，造成污染的同時，投入的原料量無形中在減少，轉化成了粉末，但是這部分粉末也同樣還可以繼續(xù)加工，因此如何解決上述問題成為開發(fā)本類產品的方向之一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、可降低污染并提高原料使用率的生物質制粒前粉碎裝置，尤其適合體積相對較大的原料加工。

本實用新型的技術方案是：一種生物質制粒前粉碎裝置，包括電動控制箱、支撐座、外殼、粉碎驅動電機、旋轉軸、粉碎刀、出料傳送帶、集料箱，還包括內筒、自卸裝置、吸塵裝置、塵料收集箱，所述支撐座一側設有電動控制箱，所述支撐座上方設有外殼，所述外殼內部設有內筒，所述外殼與內筒上部設有進料口，所述內筒內部設有旋轉軸，所述旋轉軸的上方連接有粉碎驅動電機，所述粉碎驅動電機與電動控制箱通過支撐梁架固定連接，所述旋轉軸上設有若干粉碎刀，所述內筒內側壁設有若干孔洞，所述內筒外部與外殼內側形成空腔，所述內筒底部中間設有第一開口，所述第一開口外側設有自卸裝置，所述自卸裝置包括可旋轉擋板和旋轉驅動裝置，所述可旋轉擋板與第一開口配合使用，所述可旋轉擋板一側設有旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置與內筒底部外表面連接，所述可旋轉擋板的下方設有出料通道，所述出料通道延伸至外殼外部并與出料傳送帶連接，所述出料傳送帶下方設有集料箱，所述外殼底部在出料通道的一側設有第二開口，所述第二開口下方設有吸塵裝置，所述吸塵裝置延伸至外殼外部，所述吸塵裝置包括集料斗和吸風裝置，所述第二開口與集料斗連接，所述集料斗一側連接有吸風裝置，所述集料斗下方的開口處設有活動底板，所述活動底板一側與集料斗一側鉸接，所述活動底板另一側與集料斗連接處設有電磁開關，所述活動底板內表面設有重力感應器，所述重力感應器與電磁開關電連接；

所述電動控制箱與粉碎驅動電機、出料傳送帶、集料箱、自卸裝置、吸塵裝置、塵料收集箱電連接；

所述集料箱、塵料收集箱開口內邊緣設有箱滿報警自停裝置。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術方案，將粉碎過程中的生物質粉末原料有效收集起來，提高原料的使用率，降低在加工過程中對環(huán)境所產生的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖中：

電動控制箱1、支撐座2、外殼3、粉碎驅動電機4、旋轉軸5、粉碎刀6、出料傳送帶7、集料箱8，內筒9、塵料收集箱10、進料口11、支撐梁架12、孔洞13、空腔14、第一開口15、可旋轉擋板16、旋轉驅動裝置17、出料通道18、第二開口19、集料斗20、吸風裝置21、活動底板22、電磁開關23、箱滿報警自停裝置24。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型一種生物質制粒前粉碎裝置，包括電動控制箱1、支撐座2、外殼3、粉碎驅動電機4、旋轉軸5、粉碎刀6、出料傳送帶7、集料箱8，還包括內筒9、自卸裝置、吸塵裝置、塵料收集箱10，所述支撐座2一側設有電動控制箱1，所述支撐座2上方設有外殼3，所述外殼3內部設有內筒9，所述外殼3與內筒9上部設有進料口11，所述內筒9內部設有旋轉軸5，所述旋轉軸5的上方連接有粉碎驅動電機4，所述粉碎驅動電機4與電動控制箱1通過支撐梁架12固定連接，所述旋轉軸5上設有若干粉碎刀6，所述內筒9內側壁設有若干孔洞13，所述內筒9外部與外殼3內側形成空腔14，所述內筒9底部中間設有第一開口15，所述第一開口15外側設有自卸裝置，所述自卸裝置包括可旋轉擋板16和旋轉驅動裝置17，所述可旋轉擋板16與第一開口15配合使用，所述可旋轉擋板16一側設有旋轉驅動裝置17，所述旋轉驅動裝置17與內筒9底部外表面連接，所述可旋轉擋板16的下方設有出料通道18，所述出料通道18延伸至外殼3外部并與出料傳送帶7連接，所述出料傳送帶7下方設有集料箱8，所述外殼3底部在出料通道18的一側設有第二開口19，所述第二開口19下方設有吸塵裝置，所述吸塵裝置延伸至外殼3外部，所述吸塵裝置包括集料斗20和吸風裝置21，所述第二開口19與集料斗20連接，所述集料斗20一側連接有吸風裝置21，所述集料斗20下方的開口處設有活動底板22，所述活動底板22一側與集料斗20一側鉸接，所述活動底板22另一側與集料斗20連接處設有電磁開關23，所述活動底板22內表面設有重力感應器（未畫出），所述重力感應器與電磁開關23電連接；

所述電動控制箱1與粉碎驅動電機4、出料傳送帶7、集料箱8、自卸裝置、吸塵裝置、塵料收集箱10電連接；

所述集料箱8、塵料收集箱10開口內邊緣設有箱滿報警自停裝置24。

本實例的工作過程：使用時，操作人員可通過電動控制箱1控制操作整個設備，原料從進料口11加入后，粉碎驅動電機4驅動旋轉軸5轉動，帶動粉碎刀6轉動對原料進行粉碎，粉碎過程中吸塵裝置同時工作，粉碎過程中產生的粉末通過內筒內側壁上的孔洞13進入到空腔，由于吸塵裝置同時在工作，因此在吸力的作用下將粉末吸入吸塵裝置的集料斗20內，由于集料斗20的活動底板22設有重力感應器，當集料斗內料滿時重力感應器給電動控制箱1發(fā)出信號，電動控制箱1又給電磁開關23發(fā)出信號打開活動底板22，活動底板22向下旋轉，粉末料倒入塵料收集箱10內，當塵料收集箱10箱滿時箱滿報警自停裝置24報警整個設備自停更換塵料收集箱10，吸塵裝置工作原理同普通現(xiàn)有產品吸塵器。內筒9內的原料粉碎后，內筒9底部的旋轉驅動裝置17驅動可旋轉擋板轉動，粉碎后的原料通過第一開口15和出料通道18進入到出料傳送帶7上并最終落入集料箱8內，集料箱8箱滿后箱滿報警自停裝置24報警，整個設備自停更換集料箱8。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。