本發(fā)明創(chuàng)造屬于仿真花加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種仿真花片的滲膠烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著仿真花市場的不斷升溫，以仿真布與EVA法泡材料為基材的仿真花憑借造型逼真、生產(chǎn)方便和成本低廉的優(yōu)勢發(fā)展迅猛，迅速占領(lǐng)仿真花視場，但同時產(chǎn)品的手感和外觀的美感卻制約了其發(fā)展。

聚氨酯仿真花的出現(xiàn)彌補了市場的空缺，然而這種仿真花存在成本高，價格貴的缺點，并且在現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，花片沾膠工藝多數(shù)由人工加工實現(xiàn)，加工效率低，且質(zhì)量差，自然烘干時間長，造成生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種仿真花片的滲膠烘干系統(tǒng)，以提高花片的沾膠效率，提高沾膠質(zhì)量，縮短烘干時間，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種仿真花片的滲膠烘干系統(tǒng)，包括：

滲膠裝置，所述滲膠裝置包括傳送機構(gòu)和輸送架，所述傳送機構(gòu)上固接有連接板，且傳送機構(gòu)驅(qū)動連接板移動，所述連接板上固接有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的輸出端與輸送架固接；

所述輸送架上等間隔的設(shè)有多個相互平行的固定件，每個固定件上分別連接有可拆卸的掛料架；

所述傳送機構(gòu)下方設(shè)有滲膠池和瀝膠池，所述滲膠池和瀝膠池連通，傳送機構(gòu)能驅(qū)動掛料架從滲膠池上方移動到瀝膠池上方；

干燥裝置，所述干燥裝置包括翻滾輪和干燥箱，所述翻滾輪內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)有多個掛料架固定板，所述掛料架固定板上可拆卸連接掛料架，所述翻滾輪的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)驅(qū)動翻滾輪旋轉(zhuǎn)；

所述干燥箱內(nèi)側(cè)設(shè)有隔板，所述隔板將干燥箱內(nèi)空間分隔成回風(fēng)室和烘干室，所述翻滾輪的下部置于烘干室內(nèi)，置于烘干室內(nèi)隔板的一側(cè)設(shè)有冷凝器，所述冷凝器上固接有多個吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機置于回風(fēng)室內(nèi)，且每個吹風(fēng)機的吹風(fēng)口分別朝向烘干室，所述冷凝器兩側(cè)分別設(shè)有吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機分別固接在隔板上，且吸風(fēng)機的吸風(fēng)口朝向烘干室內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述固定件的上表面連接有多個第一連接件，所述固定件的一側(cè)面連接有多個與第一連接件位置相對應(yīng)的第二連接件，且固定件上容納第一連接件的孔和容納第二連接件的孔貫通，所述掛料架通過第一連接件與固定件連接時，掛料架朝下，所述掛料架通過第二連接件與固定件連接時，掛料架與水平面平行。

進(jìn)一步的，所述升降機構(gòu)為氣缸。

進(jìn)一步的，所述傳送機構(gòu)包括兩個絲桿，每個絲桿上分別設(shè)有絲母，所述連接板的兩端分別與絲母固接，每個絲桿的一端分別固接有絲桿電機。

進(jìn)一步的，所述傳動機構(gòu)為齒輪齒條傳動，且由傳動電機為驅(qū)動力。

進(jìn)一步的，所述烘干室內(nèi)上部設(shè)有多個除濕罩，每個除濕罩的方向分別朝下，每個除濕罩的排濕口處分別連接有除濕電機。

進(jìn)一步的，所述除濕電機為離心電機。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種仿真花片的滲膠烘干系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的滲膠烘干系統(tǒng)采用自動沾膠，沾膠后將掛料架水平放置進(jìn)行瀝膠，掛膠效果好且均勻，瀝下的多余的膠會通過瀝膠池流到滲膠池內(nèi)，節(jié)省了材料，花片瀝完膠后進(jìn)行烘干，將瀝完膠的花片不斷的安裝到翻滾輪上，翻滾輪旋轉(zhuǎn)帶花片到烘干箱體內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干箱內(nèi)采用熱泵機組，溫度可控制，且烘干效率高，縮短了烘干時間。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的滲膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中掛料架與固定件連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-機架；2-傳送機構(gòu)；21-絲桿；22-絲母；23-絲桿電機；3-輸送架；31-固定件；32-第一連接件；33-第二連接件；4-連接板；5-升降機構(gòu)；61-滲膠池；62-瀝膠池；7-掛料架；8-翻滾輪；81-掛料架固定板；9-轉(zhuǎn)軸；10-傳動機構(gòu)；11-傳動電機；12-支架；13-干燥箱；131-回風(fēng)室；132-烘干室；133-冷凝器；134-吹風(fēng)機；135-吸風(fēng)機；136-除濕罩；137-除濕電機；138-隔板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種仿真花片的滲膠烘干系統(tǒng)，包括：

滲膠裝置，所述滲膠裝置包括傳送機構(gòu)2和輸送架3，所述傳送機構(gòu)2上固接有連接板4，且傳送機構(gòu)2驅(qū)動連接板4移動，所述連接板4上固接有升降機構(gòu)5，所述升降機構(gòu)5為氣缸，所述升降機構(gòu)5的輸出端與輸送架3固接；

所述輸送架3上等間隔的設(shè)有多個相互平行的固定件31，每個固定件31上分別連接有可拆卸的掛料架7；

所述傳送機構(gòu)2下方設(shè)有滲膠池61和瀝膠池62，所述滲膠池61和瀝膠池62連通，傳送機構(gòu)2能驅(qū)動掛料架7從滲膠池61上方移動到瀝膠池62上方。

如圖3和圖4所示，干燥裝置，所述干燥裝置包括翻滾輪8和干燥箱13，所述翻滾輪8內(nèi)側(cè)沿圓周方向設(shè)有多個掛料架固定板81，所述掛料架固定板81上可拆卸連接掛料架7，所述翻滾輪8的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9的兩端旋轉(zhuǎn)連接在翻滾輪8兩側(cè)的支架12上，給翻滾輪8一個支撐力，所述轉(zhuǎn)軸9的一端連接有傳動機構(gòu)10，所述傳動機構(gòu)10為齒輪齒條傳動，且由傳動電機11為驅(qū)動力，所述傳動機構(gòu)10驅(qū)動翻滾輪8旋轉(zhuǎn)；

所述干燥箱內(nèi)側(cè)設(shè)有隔板138，所述隔板138將干燥箱13內(nèi)空間分隔成回風(fēng)室131和烘干室132，所述翻滾輪8的下部置于烘干室132內(nèi)，置于烘干室132內(nèi)隔板138的一側(cè)設(shè)有冷凝器133，所述冷凝器133上固接有多個吹風(fēng)機134，所述吹風(fēng)機134置于回風(fēng)室131內(nèi)，且每個吹風(fēng)機134的吹風(fēng)口分別朝向烘干室132，所述冷凝器133兩側(cè)分別設(shè)有吸風(fēng)機135，所述吸風(fēng)機135分別固接在隔板138上，且吸風(fēng)機135的吸風(fēng)口朝向烘干室132內(nèi)；所述烘干室132內(nèi)上部設(shè)有多個除濕罩136，每個除濕罩136的方向分別朝下，每個除濕罩136的排濕口處分別連接有除濕電機137。

如圖2所示，所述固定件31的上表面連接有多個第一連接件32，所述固定件31的一側(cè)面連接有多個與第一連接件32位置相對應(yīng)的第二連接件33，且固定件31上容納第一連接件32的孔和容納第二連接件33的孔貫通，所述掛料架7通過第一連接件32與固定件31連接時，掛料架7朝下，所述掛料架7通過第二連接件33與固定件31連接時，掛料架7與水平面平行。

如圖1所示，所述傳送機構(gòu)2包括兩個絲桿21，絲桿21的兩端分別與機架1旋轉(zhuǎn)連接，每個絲桿21上分別設(shè)有絲母22，所述連接板4的兩端分別與絲母22固接，每個絲桿21的一端分別固接有絲桿電機23，所述絲桿電機23固接在機架1上。

本實施例的工作過程：將假花花片固定到掛料架7上，每個掛料架7上分別能安裝多個假花花片，掛料架7固定在輸送架3上，傳送機構(gòu)2帶動輸送架3運行到滲膠池61上方，升降機構(gòu)5驅(qū)動輸送架3整體下降，掛料架7上的花片浸入到滲膠池61里進(jìn)行沾膠，然后升降機構(gòu)5驅(qū)動輸送架3整體上升，傳送機構(gòu)2驅(qū)動輸送架3運行到瀝膠池62上方，手動將掛料架7放平，通過第二連接件33與固定件31固定，此時掛料架7水平設(shè)置進(jìn)行瀝膠，多余的膠滴到瀝膠池62里，瀝膠池62與滲膠池61連通，瀝膠池62里的膠會流道滲膠池61里進(jìn)行回收利用，瀝完膠后，為了加快烘干速度，將帶有花片的掛料架7安裝在翻滾輪8上，隨著翻滾輪8的旋轉(zhuǎn)，掛料架7會依次進(jìn)入到干燥箱13的烘干室132內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干完后，取下烘干的帶有花片的掛料架7，再安裝待烘干的花片掛料架7等待烘干，干燥裝置采用高溫?zé)岜脵C組，在烘干過程中，吹風(fēng)機134不斷的向烘干室132內(nèi)吹風(fēng)，吸風(fēng)機135吸掉烘干室132內(nèi)的風(fēng)，這樣烘干室132與回風(fēng)室131之間形成強大的氣體循環(huán)，該設(shè)備中設(shè)有冷凝器133，冷凝器133連接有相應(yīng)的空氣源高溫?zé)岜脵C組，經(jīng)過高溫?zé)岜脵C組的高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器133循環(huán)，釋放的熱量通過吹風(fēng)機134吹到烘干室132內(nèi)，烘干室132內(nèi)還設(shè)有除濕罩136，用于除掉烘干室132內(nèi)的濕氣，本干燥裝置具有高效節(jié)能環(huán)保、烘干效率高效果好的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。