本實(shí)用新型涉及輥壓機(jī)軸承冷卻的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于循環(huán)冷卻軸承的輥壓機(jī)軸承座。

背景技術(shù)：

輥壓機(jī)是早期在國(guó)際上發(fā)展起來的新型粉碎設(shè)備。以它為主從而組成的擠壓粉磨新工藝在節(jié)能方面有著顯著的效果，受到國(guó)際水泥界的普遍重視，成為發(fā)展粉磨工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，但在使用中也存在一些問題，如在輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受所使用工況的影響，輥壓機(jī)軸承承受的載荷較大且呈交變的特性，以致輥壓機(jī)軸承溫度普遍偏高，對(duì)軸承的潤(rùn)滑要求也較高，嚴(yán)重影響了軸承的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是：提供一種用于循環(huán)冷卻軸承的輥壓機(jī)軸承座，便于維修，且能更好地對(duì)軸承進(jìn)行冷卻。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于循環(huán)冷卻軸承的輥壓機(jī)軸承座，軸承座的內(nèi)端面和外端面上均設(shè)有多個(gè)冷卻水槽，軸承座內(nèi)設(shè)有多個(gè)冷卻管路，所述的冷卻管路和冷卻水槽依次交替相接并形成連通的冷卻回路；首個(gè)或末個(gè)冷卻管路的一端形成冷卻回路的入口，相應(yīng)地，末個(gè)或首個(gè)冷卻管路的一端形成冷卻回路的出口；所述的軸承座的內(nèi)端面和外端面均設(shè)有用于密封冷卻水槽的覆蓋組件。向冷卻回路提供冷卻水，即可對(duì)軸承座進(jìn)行冷卻，從而對(duì)軸承進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步的是：軸承座內(nèi)端面上的多個(gè)冷卻水槽沿著某個(gè)圓的圓周方向均勻分布，軸承座外端面上的多個(gè)冷卻水槽沿著某個(gè)圓的圓周方向均勻分布；冷卻管路、軸承座內(nèi)端面的冷卻水槽、冷卻管路、軸承座外端面的冷卻水槽依次相接，首個(gè)或末個(gè)冷卻管路的一端形成冷卻回路的入口，首個(gè)或末個(gè)冷卻管路的另一端與冷卻水槽相接，相應(yīng)地，末個(gè)或首個(gè)冷卻管路的一端形成冷卻回路的出口，末個(gè)或首個(gè)冷卻管路的另一端與冷卻水槽相接。這種形式的冷卻回路能達(dá)到更好的冷卻效果。

進(jìn)一步的是：所述冷卻回路的出口接有出口管道，所述冷卻回路的入口接有入口管道?？梢酝ㄟ^入口管道向冷卻回路提供冷卻水，通過出口管道排出水。

進(jìn)一步的是：所述的覆蓋組件包括橡膠板和盲板，所述的橡膠板固定在軸承座的端面上，并覆蓋住冷卻水槽，所述的盲板緊靠在橡膠板的端面上。能對(duì)冷卻水槽起到密封效果。

進(jìn)一步的是：所述橡膠板和盲板通過螺栓固定在軸承座的端面上。

進(jìn)一步的是：所述的軸承座上設(shè)有用于安裝軸承的軸承孔。軸承安裝在軸承座上，軸承和冷卻回路的距離較短，冷卻回路降低了軸承座的溫度，自然對(duì)軸承起到冷卻效果。

進(jìn)一步的是：軸承座上的冷卻回路設(shè)置在軸承承受載荷較大的一側(cè)。對(duì)軸承的冷卻效果更顯著。

進(jìn)一步的是：所述冷卻回路的出口和冷卻回路的入口均設(shè)置在軸承座的外側(cè)。便于對(duì)軸承座提供冷卻水。

進(jìn)一步的是：所述的冷卻管路橫向貫穿軸承座，從軸承座的端面上看，冷卻管路沿著某個(gè)圓的圓周方向均勻分布，呈弧形分布的冷卻管路所對(duì)應(yīng)的圓心角的角度為120°。采用這種設(shè)置方式，能對(duì)軸承起到顯著的冷卻效果，同時(shí)，軸承座內(nèi)不用設(shè)置較多的通孔。

進(jìn)一步的是：冷卻管路的中心線和軸承的中心線平行。

總的說來，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改裝方便的特點(diǎn)，能較好地對(duì)輥壓機(jī)軸承進(jìn)行冷卻，較大程度改善軸承內(nèi)部的使用工況，延長(zhǎng)軸承使用壽命。

2、本實(shí)用新型方便維修，在維修過程不需要拆卸和安裝，不會(huì)對(duì)循環(huán)冷卻回路造成損傷。

3、本實(shí)用新型對(duì)軸承內(nèi)側(cè)和外側(cè)的冷卻效果一致，冷卻效果顯著。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型覆蓋組件的示意圖。

其中，1為軸承座，2為冷卻回路的入口，3為冷卻回路的出口，4為冷卻水槽，5為冷卻管路，6為橡膠板，7為盲板，8為軸承座端面上的螺栓孔，9為出口管道，10為入口管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種用于循環(huán)冷卻軸承的輥壓機(jī)軸承座，軸承座的內(nèi)端面和外端面上均設(shè)有多個(gè)冷卻水槽，軸承座內(nèi)設(shè)有多個(gè)冷卻管路，所述的冷卻管路和冷卻水槽依次交替相接并形成連通的冷卻回路；首個(gè)或末個(gè)冷卻管路的一端形成冷卻回路的入口，相應(yīng)地，末個(gè)或首個(gè)冷卻管路的一端形成冷卻回路的出口；即冷卻回路由軸承座內(nèi)端面上的冷卻水槽、軸承座外端面上的冷卻水槽、冷卻管路交替相接構(gòu)成；冷卻回路的首端和末端均為冷卻管路，冷卻管路即在軸承座的內(nèi)部設(shè)置通孔，一個(gè)通孔構(gòu)成一條冷卻管路，軸承座的內(nèi)端面即圖2中軸承座的左側(cè)，軸承座的外端面即圖2中軸承座的右側(cè)。所述的軸承座的內(nèi)端面和外端面均設(shè)有用于密封冷卻水槽的覆蓋組件。

軸承座內(nèi)端面上的多個(gè)冷卻水槽沿著某個(gè)圓的圓周方向均勻分布，軸承座外端面上的多個(gè)冷卻水槽沿著某個(gè)圓的圓周方向均勻分布，軸承座內(nèi)端面上的冷卻水槽和軸承座外端面上的冷卻水槽對(duì)稱布置。冷卻管路、軸承座內(nèi)端面的冷卻水槽、冷卻管路、軸承座外端面的冷卻水槽依次相接，首個(gè)或末個(gè)冷卻管路的一端形成冷卻回路的入口，首個(gè)或末個(gè)冷卻管路的另一端與冷卻水槽相接，相應(yīng)地，末個(gè)或首個(gè)冷卻管路的一端形成冷卻回路的出口，末個(gè)或首個(gè)冷卻管路的另一端與冷卻水槽相接；即第一個(gè)或最后一個(gè)冷卻管路的入口為冷卻回路的入口，最后一個(gè)或第一個(gè)冷卻管路的出口為冷卻回路的出口。

所述冷卻回路的出口接有出口管道，所述冷卻回路的入口接有入口管道。

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，所述的覆蓋組件包括橡膠板和盲板，橡膠板和盲板均呈弧形，橡膠板和盲板疊合在一起，橡膠板固定在軸承座的端面上，并覆蓋住冷卻水槽，所述的盲板緊靠在橡膠板的端面上。軸承座的外端面和內(nèi)端面上均設(shè)有螺栓孔，所述橡膠板和盲板通過螺栓固定在軸承座的端面上。軸承座的內(nèi)端面和軸承座的外端面均設(shè)有橡膠板和盲板，橡膠板和盲板能起到更好的密封效果。

所述的軸承座上設(shè)有用于安裝軸承的軸承孔。軸承安裝在軸承座上，軸承和冷卻回路的距離較短，冷卻回路降低了軸承座的溫度，自然對(duì)軸承起到冷卻效果。

軸承座上的冷卻回路設(shè)置在軸承承受載荷較大的一側(cè)。對(duì)軸承的冷卻效果更顯著。

所述冷卻回路的出口和冷卻回路的入口均設(shè)置在軸承座的外側(cè)。便于對(duì)軸承座提供冷卻水。

所述的冷卻管路橫向貫穿軸承座，從軸承座的端面上看，冷卻管路沿著某個(gè)圓的圓周方向均勻分布，呈弧形分布的冷卻管路所對(duì)應(yīng)的圓心角的角度為120°。冷卻管路的中心線和軸承的中心線平行。采用這種設(shè)置方式，能對(duì)軸承起到顯著的冷卻效果，同時(shí)，軸承座內(nèi)不用設(shè)置較多的通孔。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。