本實(shí)用新型涉及一種軟錳礦脫除煙氣中SO₂及其資源化利用的裝置，達(dá)到以原礦治污之目的，同時(shí)獲得高附加值的產(chǎn)品，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙氣脫硫方法按脫硫劑的物相分類，大致可分為干法脫硫與濕法脫硫兩類。目前國內(nèi)外煙氣脫硫技工藝流程超過200多種，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的工藝及其配套設(shè)備不過十余種。濕法脫硫操作簡單、成本低，最為常用。在濕法脫硫技術(shù)中，雖然石灰-石灰石法目前技術(shù)最為成熟，該工藝脫硫效率高(脫硫率90％以上)、吸收劑價(jià)廉且來源廣，但它系統(tǒng)復(fù)雜、投資及能耗大，生產(chǎn)廢渣應(yīng)用價(jià)值不大，易造成二次污染；氨水吸收法(氨酸法)副產(chǎn)物雖可用作肥料，但脫硫時(shí)伴有氨揮發(fā)損失，且又受氨源的限制；其它鈉法或雙堿法成本同樣高，副產(chǎn)品利用價(jià)值也不大，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上受到很大壓力，隨著環(huán)保法規(guī)的完善，尋找新的脫硫工藝和設(shè)備，勢在必行。

我國錳資源豐富，分布較廣，價(jià)格低廉，采用錳礦漿脫除煙氣中的二氧化硫，既消除環(huán)境污染，又可資源化利用SO₂，同時(shí)提高軟錳礦附加值，企業(yè)可獲得額外經(jīng)濟(jì)效益，而并沒有成套的裝置設(shè)備較好的進(jìn)行軟錳礦的煙氣脫硫工藝，同時(shí)提出SO₂與軟錳礦反應(yīng)后的產(chǎn)物的純化分離、進(jìn)一步生產(chǎn)高附加值的硫酸錳和碳酸錳的方法途徑與設(shè)備裝置。

本裝置的特點(diǎn)是：(1)在脫硫過程中，脫硫后的漿液通過漿泵到真空過濾機(jī)過濾，再經(jīng)過凈化槽內(nèi)加熱、加石灰調(diào)節(jié)pH、過濾除去連二硫酸錳，再通過中和槽加氨水和澄清沉淀、過濾去除其它金屬雜質(zhì)，獲得硫酸錳清液，清液進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶，趁熱用離心機(jī)分離，用微波干燥得一水硫酸錳；蒸發(fā)后母液在碳化槽通過加入純堿，產(chǎn)生碳酸錳沉淀，用離心機(jī)分離，濾餅經(jīng)微波干燥得碳酸錳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供所述錳礦漿脫除煙氣中SO₂和資源化利用的裝置，包括加壓鼓風(fēng)機(jī)1、脫硫塔2、除霧器3、漿泵I4、循環(huán)泵5、調(diào)漿槽6、脫硫漿貯槽7、漿泵II8、真空過濾機(jī)I9、接受槽I10、真空泵I11、凈化槽12、螺桿泵13、壓濾機(jī)14、中和槽15、澄清沉淀池16、漿泵III17、真空過濾機(jī)II18、接受槽II19、真空泵II20、真空蒸發(fā)器21、離心機(jī)I22、清液泵23、碳化槽24、離心機(jī)II25、母液槽26、氨氣泵27、蒸氨塔28、分縮器29、干燥機(jī)I30、干燥機(jī)II31；

加壓鼓風(fēng)機(jī)1與脫硫塔2下部連接，脫硫塔2底部設(shè)有盛料箱，上部設(shè)有噴淋裝置，盛料箱與循環(huán)泵5連接，循環(huán)泵5與噴淋裝置連接，脫硫塔2頂部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口與除霧器3連接，脫硫塔2底部盛料箱還連接漿泵Ⅰ4，漿泵Ⅰ4連接調(diào)漿槽6，脫硫塔2底部盛料箱還與脫硫漿貯槽7連接，脫硫漿貯槽7通過漿泵Ⅱ8與真空過濾機(jī)Ⅰ9連接，真空過濾機(jī)Ⅰ9連接接受槽Ⅰ10，接受槽Ⅰ10頂部與真空泵Ⅰ11連接，接受槽Ⅰ10底部連接凈化槽12，凈化槽12底部通過螺桿泵13連接壓濾機(jī)14，壓濾機(jī)14連接中和槽15，中和槽15底部連接澄清沉淀池16，澄清沉淀池16通過漿泵Ⅲ17連接真空過濾機(jī)Ⅱ18，真空過濾機(jī)Ⅱ18連接接受槽Ⅱ19，接受槽Ⅱ19頂部與真空泵II 20連接，接受槽Ⅱ19底部依次連接真空蒸發(fā)器21、離心機(jī)I 22，離心機(jī)I 22分別連有干燥機(jī)II 31與清液泵23，清液泵23依次連接碳化槽24、離心機(jī)II 25，離心機(jī)II 25分別連接干燥機(jī)I 30和母液槽26，母液槽26依次連接氨氣泵27、蒸氨塔28、分縮器29，分縮器29與中和槽15連接。

所述澄清沉淀池16內(nèi)設(shè)有蜂窩斜板填料。

所述調(diào)漿槽6、脫硫漿貯槽7、凈化槽12、中和槽15、碳化槽24內(nèi)部均設(shè)有攪拌槳。

經(jīng)分縮器29提高氨濃度達(dá)10％左右的含氨蒸汽返回至中和槽15循環(huán)利用。

利用所述裝置種錳礦漿脫除煙氣中SO₂及其資源化利用的方法，具體步驟如下：

(1)將軟錳礦利用球磨機(jī)濕磨，過200目篩，加水制成軟錳礦漿，軟錳礦漿固含量為18～22％，調(diào)節(jié)軟錳礦漿pH值為3.5～4.5；

(2)溫度較高的煙氣首先進(jìn)入余熱換熱器產(chǎn)生低壓蒸汽供蒸發(fā)工序使用，降溫后煙氣從脫硫塔下部進(jìn)入，將步驟(1)制得的軟錳礦漿抽至脫硫塔2進(jìn)行噴淋，煙氣與噴淋的錳礦漿逆向接觸反應(yīng)，煙氣脫硫后從煙氣出口出來，經(jīng)除霧器3后煙氣進(jìn)入下一工序或直接排空，漿液經(jīng)循環(huán)噴淋，邊噴淋邊進(jìn)行漿液更換補(bǔ)充，工藝連續(xù)進(jìn)行，循環(huán)后的漿液中主要為硫酸錳，其次是硫酸鐵，還含有少量的鈣、鎂、鐵、鋁以及少量的重金屬離子，還含有脫硫過程中生成的連二硫酸錳，漿液進(jìn)行真空過濾；

(3)步驟(2)過濾得到的濾液加入石灰調(diào)節(jié)pH值為4.5～5，再用蒸汽加熱至70～80℃，使連二硫酸錳分解，靜置沉淀，將沉淀物過濾，得凈化濾液；

(4)將步驟(3)的凈化濾液倒入中和槽15內(nèi)，加入氨水，調(diào)整pH值為5～5.5，使鈣、鎂、鐵、鋁以及少量的重金屬離子生成氫氧化物沉淀，將中和液放入澄清沉淀池16內(nèi)，沉淀澄清，并用真空過濾機(jī)II18進(jìn)一步過濾，獲得清液；

(5)將步驟(4)的清液用真空蒸發(fā)器21進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶，真空度為0.07～0.08MPa，溫度為70～80℃，一水硫酸錳質(zhì)量濃度濃縮至38～40％(wt％)，趁熱進(jìn)行離心分離，濾渣干燥后得到一水硫酸錳；

(6)步驟(5)分離所得濾液待冷卻后，加入純堿，產(chǎn)生碳酸錳沉淀，進(jìn)行固液分離，濾渣干燥得到碳酸錳，分離濾液在蒸氨塔28中用直接蒸汽加熱，氨和蒸汽的混合物經(jīng)分縮器29，控制分縮器出口溫度，氨返回中和槽15循環(huán)使用。

步驟(6)所述控制分縮器29出口溫度為80～95℃。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1.以軟錳礦作為脫硫劑，對(duì)煙氣中的SO₂進(jìn)行治理，防止煙氣的二次污染，實(shí)現(xiàn)以廢治污之目的，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的目的。

2.在脫硫過程中，同時(shí)資源化利用軟錳礦中的二氧化錳生成附加值較高的一水硫酸錳和碳酸錳，脫除SO₂的同時(shí)充分利用了軟錳礦資源，物盡其用，實(shí)現(xiàn)了資源化利用之目的。

3.以錳礦作為脫硫劑，運(yùn)行成本低；同時(shí)開展資源化利用，通過脫硫產(chǎn)物生產(chǎn)高附加值一水硫酸錳和碳酸錳，提高企業(yè)有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，回收處理1噸SO₂，可獲利3000～3500元，環(huán)境污染治理不花錢，而有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-加壓鼓風(fēng)機(jī)；2-脫硫塔；3-除霧器；4-漿泵I；5-循環(huán)泵；6-調(diào)漿槽；7-脫硫漿貯槽；8-漿泵II；9-真空過濾機(jī)I；10-接受槽I；11-真空泵I；12-凈化槽；13-螺桿泵；14-壓濾機(jī)；15-中和槽；16-澄清沉淀池；17-漿泵III；18-真空過濾機(jī)II；19-接受槽II；20-真空泵II；21-真空蒸發(fā)器；22-離心機(jī)I；23-清液泵；24-碳化槽；25-離心機(jī)II；26-母液槽；27-氨氣泵；28-蒸氨塔；29-分縮器；30-干燥機(jī)I；31-干燥機(jī)II。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖一所示，一種錳礦漿脫除煙氣中SO₂及其資源化利用的裝置，包括加壓鼓風(fēng)機(jī)1、脫硫塔2、除霧器3、漿泵I4、循環(huán)泵5、調(diào)漿槽6、脫硫漿貯槽7、漿泵II8、真空過濾機(jī)I9、接受槽I10、真空泵I11、凈化槽12、螺桿泵13、壓濾機(jī)14、中和槽15、澄清沉淀池16、漿泵III17、真空過濾機(jī)II18、接受槽II19、真空泵II20、真空蒸發(fā)器21、離心機(jī)I22、清液泵23、碳化槽24、離心機(jī)II25、母液槽26、氨氣泵27、蒸氨塔28、分縮器29、干燥機(jī)I30、干燥機(jī)II31；加壓鼓風(fēng)機(jī)1與脫硫塔2下部連接，脫硫塔2底部設(shè)有盛料箱，上部設(shè)有噴淋裝置，盛料箱與循環(huán)泵5連接，循環(huán)泵5與噴淋裝置連接，噴淋裝置在不同高度設(shè)有三排，每排5個(gè)噴頭，脫硫塔2頂部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口與除霧器3連接，脫硫塔2底部盛料箱還連接漿泵Ⅰ4，漿泵Ⅰ4連接調(diào)漿槽6，脫硫塔2底部盛料箱還與脫硫漿貯槽7連接，脫硫漿貯槽7通過漿泵Ⅱ8與真空過濾機(jī)Ⅰ9連接，真空過濾機(jī)Ⅰ9連接接受槽Ⅰ10，接受槽Ⅰ10頂部與真空泵11連接，底部連接凈化槽12，凈化槽12底部通過螺桿泵13連接壓濾機(jī)14，壓濾機(jī)14連接中和槽15，中和槽15底部連接澄清沉淀池16，澄清沉淀池16內(nèi)設(shè)有蜂窩斜板填料，澄清沉淀池16通過漿泵Ⅲ17連接真空過濾機(jī)Ⅱ18，真空過濾機(jī)Ⅱ18連接接受槽Ⅱ19，接受槽Ⅱ19頂部與真空泵II20連接，接受槽Ⅱ19底部依次連接真空蒸發(fā)器21、離心機(jī)I22，離心機(jī)I22分別連有干燥機(jī)II31與清液泵23，清液泵23依次連接碳化槽24、離心機(jī)II25，離心機(jī)II 25分別連接干燥機(jī)II 30和母液槽26，母液槽26依次連接氨氣泵27、蒸氨塔28、分縮器29，分縮器29與中和槽15連接，調(diào)漿槽6、脫硫漿貯槽7、凈化槽12、中和槽15、碳化槽24內(nèi)部均設(shè)有攪拌槳。

利用上述裝置進(jìn)行錳礦漿脫除煙氣中SO₂及其資源化利用的方法，具體步驟如下：

(1)將軟錳礦利用球磨機(jī)濕磨，過200目篩，在調(diào)漿槽6內(nèi)加水制成軟錳礦漿，軟錳礦漿固含量為20％(wt％)，調(diào)節(jié)軟錳礦漿pH值為3.5；

(2)煙氣為陽極煅燒煙氣，煙氣量60000Nm³/h，煙氣中SO₂含量為3000mg/Nm³，平均溫度220℃，要求排放煙氣SO₂小于100mg/Nm³，溫度較高的煙氣首先進(jìn)入余熱換熱器產(chǎn)生低壓蒸汽供蒸發(fā)工序使用，降溫后煙氣經(jīng)加壓鼓風(fēng)機(jī)1從脫硫塔2下部進(jìn)入，將步驟(1)制得的軟錳礦漿用循環(huán)泵5抽至脫硫塔2用噴淋裝置進(jìn)行噴淋，噴淋裝置在不同高度設(shè)有三排，每排5個(gè)噴頭，煙氣與噴淋的錳礦漿逆向接觸反應(yīng)，煙氣脫硫后從煙氣出口出來，經(jīng)除霧器5后，煙氣SO₂含量為90mg/Nm³，達(dá)標(biāo)排出，直接排空，漿液循環(huán)噴淋，邊噴淋邊進(jìn)行漿液排出和補(bǔ)充，工藝連續(xù)進(jìn)行，循環(huán)后的漿液中主要為硫酸錳，其次是硫酸鐵，還含有少量的鈣、鎂、鐵、鋁以及少量的重金屬離子，還含有脫硫過程中生成的連二硫酸錳，漿液儲(chǔ)存在脫硫漿貯槽7內(nèi)，經(jīng)漿泵II8抽至真空過濾機(jī)I9進(jìn)行真空過濾，過濾得到濾液進(jìn)入接受槽I10；

(3)步驟(2)過濾得到的濾液從接受槽I10進(jìn)入凈化槽12中，凈化槽12設(shè)有攪拌槳，邊攪拌邊加入石灰調(diào)節(jié)漿液pH值至5，再用煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽加熱至80℃，使連二硫酸錳分解，漿液經(jīng)螺桿泵13抽至壓濾機(jī)14，將沉淀物過濾，得凈化濾液進(jìn)入中和槽15；

(4)將步驟(3)中和槽15內(nèi)的凈化濾液加入氨水，調(diào)整pH值為5，使鈣、鎂、鐵、鋁以及少量的重金屬離子生成氫氧化物沉淀，將中和液放入澄清沉淀池16內(nèi)，利用蜂窩斜板填料進(jìn)行沉淀澄清，并用漿泵III17將液體抽至真空過濾機(jī)II18進(jìn)一步過濾，獲得清液進(jìn)入接受槽II19；

(5)將步驟(4)接受槽II19內(nèi)的清液經(jīng)真空蒸發(fā)器21進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶，真空蒸發(fā)器21的真空度為0.08MPa，溫度為80℃，一水硫酸錳質(zhì)量百分濃度濃縮至38％(wt％)，趁熱經(jīng)離心機(jī)I22進(jìn)行離心分離，濾渣經(jīng)干燥機(jī)II31干燥后得到一水硫酸錳，每年生產(chǎn)一水硫酸錳2000噸左右；

(6)步驟(5)離心分離所得濾液待冷卻后，經(jīng)清液泵23進(jìn)入碳化槽24后加入純堿，產(chǎn)生碳酸錳沉淀，離心機(jī)II25離心進(jìn)行固液分離，濾渣經(jīng)干燥機(jī)I30干燥得到碳酸錳，濾液進(jìn)入母液槽26，經(jīng)氨氣泵27抽至蒸氨塔28中，用直接煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽加熱，氨和蒸汽的混合物經(jīng)分縮器29，控制分縮器29出口煙氣溫度80℃，氨濃度達(dá)10％(wt％)左右返回至中和槽15循環(huán)使用，每年生產(chǎn)碳酸錳2100噸左右。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述錳礦漿脫除煙氣中SO₂及其資源化利用的方法，采用裝置與實(shí)施例1除了設(shè)置兩排噴淋裝置，每排設(shè)置7個(gè)噴頭外，其他均相同，具體步驟如下：

(1)將軟錳礦利用球磨機(jī)濕磨，過200目篩，在調(diào)漿槽6內(nèi)加水制成軟錳礦漿，軟錳礦漿固含量為22％(wt％)，調(diào)節(jié)軟錳礦漿pH值為4；

(2)煙氣為電廠鍋爐煙氣，煙氣量100000Nm³/h，煙氣中SO₂含量為2000mg/Nm³，平均溫度120℃，要求排放煙氣SO₂小于400mg/Nm³，溫度較高的煙氣首先進(jìn)入余熱換熱器產(chǎn)生低壓蒸汽供蒸發(fā)工序使用，降溫后煙氣經(jīng)加壓鼓風(fēng)機(jī)1從脫硫塔2下部進(jìn)入，將步驟(1)制得的軟錳礦漿用循環(huán)泵5抽至脫硫塔2用噴淋裝置進(jìn)行噴淋，煙氣與噴淋的錳礦漿逆向接觸反應(yīng)，煙氣脫硫后從煙氣出口出來，經(jīng)除霧器5后煙氣中的SO₂被吸收，脫除SO₂后的煙氣SO₂含量為300mg/Nm³，煙氣達(dá)標(biāo)排出，直接排空，漿液經(jīng)循環(huán)噴淋，邊噴淋邊進(jìn)行漿液排出和補(bǔ)充，工藝連續(xù)進(jìn)行，循環(huán)后的漿液中主要為硫酸錳，其次是硫酸鐵，還含有少量的鈣、鎂、鐵、鋁以及少量的重金屬離子，還含有脫硫過程中生成的連二硫酸錳，漿液儲(chǔ)存在脫硫漿貯槽7內(nèi)，經(jīng)漿泵II8抽至真空過濾機(jī)I9進(jìn)行真空過濾，過濾得到濾液進(jìn)入接受槽I10；

(3)步驟(2)過濾得到的濾液從接受槽I10進(jìn)入凈化槽12中，凈化槽12設(shè)有攪拌槳，邊攪拌邊加入石灰調(diào)節(jié)漿液pH值至4.5，再用蒸汽加熱至70℃，使連二硫酸錳分解，漿液經(jīng)螺桿泵13抽至壓濾機(jī)14，將沉淀物過濾，得凈化濾液進(jìn)入中和槽15；

(4)將步驟(3)中和槽15內(nèi)的凈化濾液加入氨水，調(diào)整pH值為5.5，使鈣、鎂、鐵、鋁以及少量的重金屬離子生成氫氧化物沉淀，將中和液放入澄清沉淀池16內(nèi)，利用蜂窩斜板填料進(jìn)行較長時(shí)間的沉淀澄清，并用漿泵III17將液體抽至真空過濾機(jī)II18進(jìn)一步過濾，獲得清液進(jìn)入接受槽II19；

(5)將步驟(4)接受槽II19內(nèi)的清液經(jīng)真空蒸發(fā)器21進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶，真空蒸發(fā)器21的真空度為0.07MPa，溫度為70℃，一水硫酸錳濃度濃縮至39％(wt％)，趁熱經(jīng)離心機(jī)I22進(jìn)行離心分離，濾渣經(jīng)干燥機(jī)II31干燥后得到一水硫酸錳，每年生產(chǎn)一水硫酸錳180噸左右；

(6)步驟(5)離心分離所得濾液待冷卻后，經(jīng)清液泵23進(jìn)入碳化槽24后加入純堿，產(chǎn)生碳酸錳沉淀，離心機(jī)II25離心進(jìn)行固液分離，濾渣經(jīng)干燥機(jī)I30干燥得到碳酸錳，濾液進(jìn)入母液槽26，經(jīng)氨氣泵27抽至蒸氨塔28中，用直接煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽加熱，氨和蒸汽的混合物經(jīng)分縮器29，控制分縮器29出口煙氣溫度90℃，氨濃度達(dá)10％(wt％)左右返回至中和槽循環(huán)使用，每年生產(chǎn)碳酸錳1900噸左右。

實(shí)施例3

本實(shí)施例所述錳礦漿脫除煙氣中SO₂及其資源化利用的方法，采用裝置與實(shí)施例1相同的裝置，具體步驟如下：

(1)將軟錳礦利用球磨機(jī)濕磨，過200目篩，在調(diào)漿槽6內(nèi)加水制成軟錳礦漿，軟錳礦漿固含量為18％(wt％)，調(diào)節(jié)軟錳礦漿pH值為4.5；

(2)煙氣為硫酸制備廠煙氣，硫酸尾氣處理量200000Nm³/h，兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸裝置的尾氣中SO₂含量650mg/Nm³，尾氣出口要求SO₂含量100mg/Nm³以下，脫硫效率85％以上，溫度較高的煙氣首先進(jìn)入余熱換熱器產(chǎn)生低壓蒸汽供蒸發(fā)工序使用，降溫后煙氣經(jīng)加壓鼓風(fēng)機(jī)1從脫硫塔2下部進(jìn)入，將步驟(1)制得的軟錳礦漿抽至脫硫塔進(jìn)行噴淋，煙氣與噴淋的錳礦漿逆向接觸反應(yīng)，煙氣脫硫后從煙氣出口出來，經(jīng)除霧器5后煙氣中的SO₂被吸收，脫除SO₂后的煙氣SO₂含量為300mg/Nm³，煙氣達(dá)標(biāo)排出進(jìn)入下一處理工序，漿液經(jīng)循環(huán)噴淋，邊噴淋邊進(jìn)行漿液的排出和補(bǔ)充，工藝連續(xù)進(jìn)行，循環(huán)后的漿液中主要為硫酸錳，其次是硫酸鐵，還含有少量的鈣、鎂、鐵、鋁以及少量的重金屬離子，還含有脫硫過程中生成的連二硫酸錳，漿液儲(chǔ)存在脫硫漿貯槽7內(nèi)，經(jīng)漿泵II8抽至真空過濾機(jī)I9進(jìn)行真空過濾，過濾得到濾液進(jìn)入接受槽I10；

(3)步驟(2)過濾得到的濾液從接受槽I10進(jìn)入凈化槽12中，凈化槽12設(shè)有攪拌槳，邊攪拌邊加入石灰調(diào)節(jié)漿液pH值至4.5，再用蒸汽加熱至75℃，使連二硫酸錳分解，漿液經(jīng)螺桿泵13抽至壓濾機(jī)14，將沉淀物過濾，得凈化濾液進(jìn)入中和槽15；

(4)將步驟(3)中和槽15內(nèi)的凈化濾液加入氨水，調(diào)整pH值為5，使鈣、鎂、鐵、鋁以及少量的重金屬離子生成氫氧化物沉淀，將中和液放入澄清沉淀池16內(nèi)，利用蜂窩斜板填料進(jìn)行沉淀澄清，并用漿泵III17將液體抽至真空過濾機(jī)II18進(jìn)一步過濾，獲得清液進(jìn)入接受槽II19；

(5)將步驟(4)接受槽II19內(nèi)的清液經(jīng)真空蒸發(fā)器21進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶，真空蒸發(fā)器21的真空度為0.08Mpa，溫度為75℃，一水硫酸錳質(zhì)量百分濃度濃縮至40％(wt％)，趁熱經(jīng)離心機(jī)I22進(jìn)行離心分離，濾渣經(jīng)干燥機(jī)II31干燥后得到一水硫酸錳，每年生產(chǎn)一水硫酸錳1800噸左右；

(6)步驟(5)離心分離所得濾液待冷卻后，經(jīng)清液泵23進(jìn)入碳化槽24后加入純堿，產(chǎn)生碳酸錳沉淀，離心機(jī)II25離心進(jìn)行固液分離，濾渣經(jīng)干燥機(jī)I30干燥得到碳酸錳，濾液進(jìn)入母液槽26，經(jīng)氨氣泵27抽至蒸氨塔28中，用直接煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽加熱，氨和蒸汽的混合物經(jīng)分縮器29，控制分縮器29出口煙氣溫度95℃，氨濃度達(dá)10％左右返回至中和槽循環(huán)使用，每年生產(chǎn)碳酸錳1500噸左右。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。