本實(shí)用新型屬于靜電除油煙設(shè)備水汽過濾技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靜電除油煙設(shè)備用的隔水模塊。

背景技術(shù)：

在靜電除油煙行業(yè)當(dāng)中，需要處理的油煙成分相對比較復(fù)雜。一般而言，油煙廢氣里面會(huì)存在油煙、粉塵和水汽，當(dāng)處理的油煙水汽含量比較多的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)電場頻繁放電導(dǎo)致設(shè)備處理失效的現(xiàn)象。當(dāng)今市面上解決煙氣中水分過大的方法主要是使用填充物，例如陶瓷環(huán)、塑料環(huán)，雖然能夠解決問題，但是具有阻力大，導(dǎo)致抽風(fēng)機(jī)能耗高，占據(jù)空間體積龐大，需要頻繁清洗或者更換內(nèi)部填充物的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種阻力小、體積小，效率高的靜電除油煙設(shè)備用的隔水模塊，解決傳統(tǒng)裝置對油煙水汽處理效率低，設(shè)備體積大，抽風(fēng)阻力大，清洗維護(hù)繁瑣的問題。

本實(shí)用新型提供一種靜電除油煙設(shè)備用的隔水模塊，包括支架，截流板，兩塊密閉封板通過焊接固定在支架的左右兩邊位置上，一塊活動(dòng)封板安裝在支架上部位置，一塊帶孔封板通過焊接固定在支架下方，在支架的中間部分通過焊接固定有加強(qiáng)骨。

加強(qiáng)骨上面間隔均布加工有角度的卡槽，截流板上設(shè)計(jì)有角度的折彎，截流板從支架的上部往下部插入，安裝在支架加強(qiáng)骨的卡槽里。

截流板需要清洗時(shí)可以從卡槽里分別抽出每塊進(jìn)行清洗。

本實(shí)用新型采用截流板折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用氣體流動(dòng)時(shí)與固體碰撞變向的原理來實(shí)現(xiàn)隔水作用，使得大部分水氣或水珠被附著于截流板上，增加了過濾水汽的效率，減小了整體裝置所占據(jù)的空間，也極大地避免后期維護(hù)和更換繁瑣的問題，減少了運(yùn)行阻力，降低了工作能耗，提高了整體裝置使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的工作原理圖。

其中： 1—支架、2—截流板、3—密閉封板、4—活動(dòng)封板、5—帶孔封板、 6—加強(qiáng)骨、7—卡槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型主要包括支架1，截流板2，兩塊密閉封板3通過焊接固定在支架1的左右兩邊位置上，一塊活動(dòng)封板4安裝在支架1上部位置，一塊帶孔封板5通過焊接固定在支架1下方，在支架1的中間部分通過焊接固定有加強(qiáng)骨6。

加強(qiáng)骨6上面間隔均布加工有角度的卡槽7，截流板2上設(shè)計(jì)有角度的折彎，截流板2從支架1的上部往下部插入，安裝在支架1加強(qiáng)骨6的卡槽7里。

截流板2需要清洗時(shí)可以從卡槽7里分別抽出每塊進(jìn)行清洗。

如圖3所示，本實(shí)用新型工作原理：水汽或水珠通過截流板2時(shí)，發(fā)生多次折射后，大部分水汽或水珠在與截流板2接觸時(shí)被附上截流板2，而截流板2變向處的折疊正好阻止被打下的水重新形成水汽或水珠，起到完全隔水的作用。根據(jù)風(fēng)量大小和水汽大小，可靈活調(diào)整截流板2角度、截流板2數(shù)量及間距等參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型大小可靈活變動(dòng)，可裝于任何規(guī)格的油煙凈化設(shè)備內(nèi)。

工作時(shí)，靜電除油煙設(shè)備用的隔水模塊安裝在油煙凈化設(shè)備內(nèi)，混合有油煙的水汽或水珠通過截流板2，發(fā)生多次折射后，大部分水汽或水珠在與截流板2接觸時(shí)被附上截流板2，而截流板2變向處的折疊阻止被打下的水重新形成水汽或水珠。