本實用新型涉及焊接材料領(lǐng)域，具體是一種焊劑藥皮回收分離器。

背景技術(shù)：

分離器是把混合的物質(zhì)，分離成兩種以上不同物質(zhì)的機器，分為過濾分離器、空氣分離器、粗粉分離器、汽水分離器、油氣水三相分離器、旋風(fēng)分離器、固液分離器等。目前，在使用電焊設(shè)備對金屬材料進行焊接的過程中，會產(chǎn)生大量廢棄的焊接材料，由于不能對焊接材料上的焊芯和焊劑進行分離處理，使得資源不能被回收利用，浪費比較嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種能將焊芯和焊劑藥皮進行分離，可分別回收再利用，節(jié)省資源的焊劑藥皮回收分離器。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種焊劑藥皮回收分離器，包括支架、支架上部安裝的進料斗，其特征在于：所述進料斗內(nèi)設(shè)有上層粉碎輪和下層粉碎輪，該上層粉碎輪與下層粉碎輪同側(cè)外端均設(shè)有飛輪；所述飛輪分別連接第一電機和第二電機；所述進料斗下方設(shè)有溜槽，該溜槽內(nèi)設(shè)有篩板。

所述支架下端設(shè)有移動輪。

所述上層粉碎輪的粉碎齒與所述下層粉碎輪的粉碎齒相互交錯。

所述溜槽傾斜安裝在所述支架內(nèi)側(cè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型由于進料斗內(nèi)安裝有上層粉碎輪和下層粉碎輪，分別通過第一電機和第二電機帶動，飛輪減少速度波動，使焊劑藥皮和焊芯在上層粉碎輪和下層粉碎輪粉碎過程中分離。

2.本實用新型由于設(shè)有溜槽，溜槽內(nèi)設(shè)有篩板，溜槽和篩板可分別對焊劑藥皮和焊芯分類回收再利用，節(jié)省資源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本實用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。

圖中：1.支架，2.進料斗，3.上層粉碎輪，4.下層粉碎輪，5.飛輪，6.第一電機，7.第二電機，8.溜槽，9.篩板，10.移動輪。

具體實施方式

根據(jù)附圖1、2所述，一種焊劑藥皮回收分離器，包括支架1、支架1上部安裝的進料斗2，且下端設(shè)有移動輪10；進料斗2內(nèi)設(shè)有上層粉碎輪3和下層粉碎輪4，該上層粉碎輪3的粉碎齒與下層粉碎輪4的粉碎齒相互交錯，且上層粉碎輪3與下層粉碎輪4同側(cè)外端均設(shè)有飛輪5；飛輪5分別連接第一電機6和第二電機7；進料斗2下方設(shè)有溜槽8，該溜槽8內(nèi)設(shè)有篩板9，且傾斜安裝在支架1內(nèi)側(cè)。

使用時，推動支架1通過移動輪10將設(shè)備移動至加工場所，接通電源，開啟第一電機6和第二電機7，將廢焊條倒入進料斗1內(nèi)，第一電機6和第二電機7分別帶動飛輪5，使上層粉碎輪3和下層粉碎輪4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中相鄰粉碎齒對廢焊條擠壓碰撞，使得廢焊條上的焊劑藥皮脫離焊芯，同時粉碎焊劑藥皮，在慣性的作用下，分離后的焊劑藥皮和焊芯從進料斗1流出，進入溜槽8內(nèi)，粉碎后的焊劑藥皮通過篩板9過濾到下側(cè)，焊芯順溜槽8流出，使焊劑藥皮和焊芯分類回收再利用，節(jié)省資源。