本實(shí)用新型涉及一種砂磨機(jī)系統(tǒng)，具體涉及一種高效、均勻的砂磨機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨。砂磨機(jī)屬于濕法超細(xì)研磨設(shè)備，是從球磨機(jī)發(fā)展而來。砂磨機(jī)主要由機(jī)體、磨筒、砂磨盤(撥桿)、研磨介質(zhì)、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制。一般常見的有立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)，籃式砂磨機(jī)，雙錐棒式砂磨機(jī)，納米級臥式砂磨機(jī)，除立式砂磨機(jī)選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設(shè)備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。

砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。工藝條件差異很大，對細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，分類。

砂磨機(jī)，通常采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu)，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn)，使研磨介質(zhì)能夠得到最大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強(qiáng)制冷卻機(jī)械密封，密封效果好，運(yùn)行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達(dá)，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。

現(xiàn)有的砂磨機(jī)系統(tǒng)大多由上述砂磨機(jī)主體輔加儲罐、循環(huán)泵、換熱器和相關(guān)管道組成一個(gè)閉合的循環(huán)系統(tǒng)，從而對待研磨的物料進(jìn)行循環(huán)研磨，研磨一定程度后再將物料泵出進(jìn)行后續(xù)操作?，F(xiàn)有砂磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雖然儲罐中有一定程度的攪拌，但仍不可能保證物料研磨的均勻和一致，部分物料會研磨充分，但其他一部分則研磨不充分，雖然總體上粒度可以控制，但研磨后物料的粒度分布較寬，這會導(dǎo)致最終的產(chǎn)品粒度范圍也較寬。如何可以使砂磨機(jī)系統(tǒng)即可以高效，又可以均勻、一致，保證研磨后的物料粒徑分布相對較窄，從而使最終的產(chǎn)品粒度均一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種研磨高效、粒度均勻一致的砂磨機(jī)系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的方案為：

一種高效砂磨機(jī)系統(tǒng)，由砂磨機(jī)主機(jī)、儲罐、循環(huán)泵、換熱器以及管道組成；所述砂磨機(jī)主機(jī)由機(jī)體、磨筒、砂磨盤、研磨介質(zhì)、變頻電機(jī)以及控制裝置組成，砂磨盤和研磨介質(zhì)位于磨筒內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動砂磨盤轉(zhuǎn)動，控制裝置與變頻電機(jī)電連接；儲罐、循環(huán)泵、砂磨機(jī)主機(jī)、換熱器依次連接并形成閉合回路。所述儲罐包括第一儲罐和第二儲罐，第一儲罐和第二儲罐通過管道分別與循環(huán)泵連接，在第一儲罐和第二儲罐與循環(huán)泵連接的管道上分別設(shè)有第一閥門和第二閥門，換熱器通過管道分別與第一儲罐和第二儲罐連接，在換熱器與第一儲罐和第二儲罐連接的管路上分別設(shè)有第三閥門和第四閥門；所述第一閥門和第四閥門同時(shí)開閉，第二閥門和第三閥門同時(shí)開閉。

該方案的高效砂磨機(jī)系統(tǒng)在使用時(shí)先將待研磨物料置于第一儲罐中，然后使用砂磨機(jī)對物料進(jìn)行砂磨，砂磨后的物料將泵入第二儲罐中，第一儲罐中的物料研磨完成后轉(zhuǎn)換閥門；之后可以從第二儲罐中泵出并砂磨后泵入第一儲罐中。如此，可以實(shí)現(xiàn)物料研磨程度的均勻、一致，從而實(shí)現(xiàn)物料粒度分布較窄；這樣即可以保證砂磨的高效，又可以使砂磨均一。

優(yōu)選地，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門為電磁閥或氣動閥，并由控制裝置控制。電氣化控制可以減輕人工操作的勞動強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括電子液位計(jì)，所述電子液位計(jì)設(shè)置于第一儲罐和第二儲罐底部并與控制裝置電連接；控制裝置在接收到電子液位計(jì)的傳感信號后可以自動控制第一閥門、第四閥門和第二閥門、第三閥門的自動轉(zhuǎn)換。當(dāng)物料由第一儲罐砂磨后泵入第二儲罐時(shí)，第一儲罐內(nèi)液位不斷降低，待底部的電子液位計(jì)檢測到液位低于液位計(jì)位置時(shí)，控制裝置接收到來自電子液位計(jì)的傳感信號，控制裝置控制第一、二、三、四閥門間的轉(zhuǎn)換，即由第一、四閥門開啟，第二、三閥門閉合轉(zhuǎn)換為第一、四閥門閉合，第二、三閥門開啟，從而實(shí)現(xiàn)由第二儲罐泵出砂磨后泵入第一儲罐。這樣即可以實(shí)現(xiàn)砂磨過程的自動控制，該砂磨機(jī)系統(tǒng)，可以自動實(shí)現(xiàn)物料在兩儲罐間的循環(huán)砂磨，并且保證各物料砂磨次數(shù)一致，粒度均勻。

進(jìn)一步地，所述高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括觀察裝置，觀察裝置設(shè)置于第一儲罐和第二儲罐頂部；所述觀察裝置由照明燈、照明窗口和觀察窗口組成。照明窗口和觀察窗口使用玻璃或其他可透光材質(zhì)將儲罐密封，并提供照明和觀察窗口。

進(jìn)一步地，所述高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括加料管道和出料管道，加料管道和出料管道上分別設(shè)有控制管道開閉的閥門。加料管道和出料管道的設(shè)置可以方便物料的進(jìn)出。

進(jìn)一步地，所述高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括液位顯示器，所述液位顯示器為與第一儲罐、第二儲罐相連的豎直U形管。液位顯示器可以在砂磨過程中適時(shí)觀察兩儲罐內(nèi)的液位變化。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)泵與其前后的管道柔性連接，柔性連接的方式可以取用軟管或具有韌性的波紋管。柔性連接可以消除循環(huán)泵工作時(shí)的振動對其他設(shè)備的不利影響。

進(jìn)一步地，所述高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括磁性過濾器，所述磁性過濾器設(shè)置于循環(huán)泵之前的管道上，所述磁性過濾器由腔體、磁性棒、蓋體和鎖扣裝置組成，所述腔體上設(shè)有物料進(jìn)口、出口，磁性棒可拆卸地設(shè)置于蓋體上，可拆卸連接的方式可以是螺紋、卡扣等方式，鎖扣裝置將蓋體和腔體進(jìn)行密封，配合后磁性棒位于腔體內(nèi)，磁性棒與腔體間有供物料通過的空隙。

進(jìn)一步地，所述磁性過濾器有多個(gè)，串聯(lián)或并聯(lián)地設(shè)置于管道上。多個(gè)磁性過濾器的設(shè)置可以增加過濾的效果，避免因物料過多超過單個(gè)磁性過濾器的容納上限。

本實(shí)用新型的高效砂磨機(jī)系統(tǒng)在使用時(shí)可以使物料由一儲罐砂磨后泵入另一儲罐，待單次完成后即可反向循環(huán)，從而可以實(shí)現(xiàn)物料研磨程度的均勻、一致，從而實(shí)現(xiàn)物料粒度分布較窄；這樣即可以保證砂磨的高效，又可以使砂磨均一。另外，還包括可自動切換的傳感裝置和控制裝置，這樣可以在儲罐內(nèi)物料研磨完后自動反向循環(huán)，避免了人工操作的繁瑣，減少人力成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是磁性過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、砂磨機(jī)主機(jī)，2、儲罐，3、循環(huán)泵，4、換熱器，21、第一儲罐，22、第二儲罐，51、第一閥門和，52、第二閥門，53、第三閥門和，54、第四閥門。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做出具體描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更清楚地了解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種高效砂磨機(jī)系統(tǒng)，由砂磨機(jī)主機(jī)1、儲罐2、循環(huán)泵3、換熱器4以及管道組成；所述砂磨機(jī)主機(jī)由機(jī)體、磨筒、砂磨盤、研磨介質(zhì)、變頻電機(jī)以及控制裝置組成，砂磨盤和研磨介質(zhì)位于磨筒內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動砂磨盤轉(zhuǎn)動，控制裝置與變頻電機(jī)電連接；儲罐、循環(huán)泵、砂磨機(jī)主機(jī)、換熱器依次連接并形成閉合回路；循環(huán)泵與其前后的管道柔性連接，柔性連接的方式可以取用軟管或具有韌性的波紋管。柔性連接可以消除循環(huán)泵工作時(shí)的振動對其他設(shè)備的不利影響。所述儲罐2包括第一儲罐21和第二儲罐22，第一儲罐21和第二儲罐22通過管道分別與循環(huán)3泵連接，在第一儲罐21和第二儲罐22與循環(huán)泵3連接的管道上分別設(shè)有第一閥門51和第二閥門52，換熱器4通過管道分別與第一儲罐21和第二儲罐22連接，在換熱器4與第一儲罐21和第二儲罐22連接的管路上分別設(shè)有第三閥門53和第四閥門54；所述第一閥門和第四閥門同時(shí)開閉，第二閥門和第三閥門同時(shí)開閉。第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門為電磁閥或氣動閥，并由控制裝置控制；電氣化控制可以減輕人工操作的勞動強(qiáng)度。所述高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括觀察裝置，觀察裝置設(shè)置于第一儲罐和第二儲罐頂部；所述觀察裝置由照明燈、照明窗口和觀察窗口組成。照明窗口和觀察窗口使用玻璃或其他可透光材質(zhì)將儲罐密封，并提供照明和觀察窗口。高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括加料管道和出料管道，加料管道和出料管道分別設(shè)置于第一儲罐和第二儲罐上，加料管道和出料管道上分別設(shè)有控制管道開閉的閥門。加料管道和出料管道的設(shè)置可以方便物料的進(jìn)出。

高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括電子液位計(jì)，所述電子液位計(jì)設(shè)置于第一儲罐和第二儲罐底部并與控制裝置電連接；控制裝置在接收到電子液位計(jì)的傳感信號后可以自動控制第一閥門、第四閥門和第二閥門、第三閥門的自動轉(zhuǎn)換。當(dāng)物料由第一儲罐砂磨后泵入第二儲罐時(shí)，第一儲罐內(nèi)液位不斷降低，待底部的電子液位計(jì)檢測到液位低于液位計(jì)位置時(shí)，控制裝置接收到來自電子液位計(jì)的傳感信號，控制裝置控制第一、二、三、四閥門間的轉(zhuǎn)換，即由第一、四閥門開啟，第二、三閥門閉合轉(zhuǎn)換為第一、四閥門閉合，第二、三閥門開啟，從而實(shí)現(xiàn)由第二儲罐泵出砂磨后泵入第一儲罐。這樣即可以實(shí)現(xiàn)砂磨過程的自動控制，該砂磨機(jī)系統(tǒng)，可以自動實(shí)現(xiàn)物料在兩儲罐間的循環(huán)砂磨，并且保證各物料砂磨次數(shù)一致，粒度均勻。

在本實(shí)用新型的某些實(shí)施例中，高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括液位顯示器，所述液位顯示器為與第一儲罐、第二儲罐相連的豎直U形管。液位顯示器可以在砂磨過程中適時(shí)觀察兩儲罐內(nèi)的液位變化。

在另一些較佳實(shí)施例中，所述高效砂磨機(jī)系統(tǒng)還包括磁性過濾器，所述磁性過濾器設(shè)置于循環(huán)泵之前的管道上，所述磁性過濾器由腔體、磁性棒、蓋體和鎖扣裝置組成，所述腔體上設(shè)有物料進(jìn)口、出口，磁性棒可拆卸地設(shè)置于蓋體上，可拆卸連接的方式可以是螺紋、卡扣等方式，鎖扣裝置將蓋體和腔體進(jìn)行密封，配合后磁性棒位于腔體內(nèi)，磁性棒與腔體間有供物料通過的空隙。所述磁性過濾器最好有多個(gè)，串聯(lián)或并聯(lián)地設(shè)置于管道上。多個(gè)磁性過濾器的設(shè)置可以增加過濾的效果，避免因物料過多超過單個(gè)磁性過濾器的容納上限。

本實(shí)用新型的高效砂磨機(jī)系統(tǒng)在使用時(shí)先將待研磨物料置于第一儲罐中，然后使用砂磨機(jī)對物料進(jìn)行砂磨，砂磨后的物料將泵入第二儲罐中，第一儲罐中的物料研磨完成后轉(zhuǎn)換閥門；之后可以從第二儲罐中泵出并砂磨后泵入第一儲罐中(以上順序僅為舉例，實(shí)際可以選擇從任一儲罐開始循環(huán))。高效砂磨機(jī)系統(tǒng)在使用時(shí)可以使物料由一儲罐砂磨后泵入另一儲罐，待單次完成后即可反向循環(huán)，從而可以實(shí)現(xiàn)物料研磨程度的均勻、一致，從而實(shí)現(xiàn)物料粒度分布較窄；這樣即可以保證砂磨的高效，又可以使砂磨均一。另外，還包括可自動切換的傳感裝置和控制裝置，這樣可以在儲罐內(nèi)物料研磨完后自動反向循環(huán)，避免了人工操作的繁瑣，減少人力成本。