本實(shí)用新型提供了一種填料塔壁流收集再分布器的安裝組件，涉及填料塔內(nèi)件領(lǐng)域，適用于塔徑＜0.7m的散裝填料塔。

背景技術(shù)：

散裝填料塔屬于微分接觸型的氣液傳質(zhì)設(shè)備，塔內(nèi)以散裝填料作為氣液接觸和傳質(zhì)的基本構(gòu)件。研究表明，塔徑<0.9m情況下沿內(nèi)壁流下的液體是不良分布的主源。壁流收集再分布器將壁流導(dǎo)至塔的中部，防止出現(xiàn)干錐。現(xiàn)有的壁流收集再分布器為分配錐、花型再分布器等，其主體為倒錐狀。

對(duì)于以上壁流收集再分布器現(xiàn)有的安裝方式是與內(nèi)壁焊接；但由于塔徑<0.7m時(shí)進(jìn)入塔體內(nèi)進(jìn)行焊接操作較為困難，一般將塔體分段，在節(jié)端安裝，或放棄安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種填料塔壁流收集再分布器的安裝組件及安裝方法，能夠滿足小塔徑填料塔的壁流收集再分布器的簡(jiǎn)便安裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種填料塔壁流收集再分布器的安裝組件，包括聯(lián)動(dòng)部件和外殼體，所述聯(lián)動(dòng)部件安裝在外殼體內(nèi)，所述聯(lián)動(dòng)部件上安裝有牽引件，所述聯(lián)動(dòng)部件包括平推部件和支撐部件，所述平推部件與支撐部件聯(lián)動(dòng)，所述外殼體與填料塔間隙配合，所述安裝組件安裝在壁流收集再分布器的下方。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述壁流收集再分布器包括卷簧部和倒錐部，所述卷簧部的底部與倒錐部連接，所述卷簧部和倒錐部為開(kāi)環(huán)結(jié)構(gòu)，卷簧部空載時(shí)的曲率半徑大于填料塔內(nèi)壁半徑，所述卷簧部的展開(kāi)長(zhǎng)度大于填料塔的內(nèi)圓周長(zhǎng)，所述倒錐部處于外殼體內(nèi)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述平推部件包括頂圈，所述頂圈通過(guò)連板與滑筒A連接，所述滑筒A與頂圈同軸，所述滑筒A靠近倒錐部的一端為封口端A，所述封口端A設(shè)置有牽引件A和安裝孔A，所述頂圈與外殼體間隙配合。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述支撐部件包括滑筒B，所述滑筒B與滑筒A間隙配合，所述滑筒B的外表面均勻地安裝有肋板，所述肋板通過(guò)鉸接部與摩阻片連接，所述肋板與鉸接部和摩阻片組成平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)，所述摩阻片所在邊與滑筒B的軸線平行，所述滑筒B遠(yuǎn)離平推部件的一端為封口端B，所述封口端B設(shè)置有牽引件B和安裝孔B。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述摩阻片與外殼體的內(nèi)表面貼合，所述鉸接部在平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)中所在的邊與外殼體軸線的垂直面的夾角小于摩阻片與外殼體內(nèi)表面之間的摩擦角并有裕量。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述聯(lián)動(dòng)部件包括螺桿，所述螺桿通過(guò)安裝孔A和安裝孔B連接平推部件和支撐部件，所述螺桿兩端安裝有限位螺母，所述螺桿平行于滑筒A的軸線。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述聯(lián)動(dòng)部件包括壓簧，所述壓簧安裝在滑筒A和滑筒B內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型壁流收集再分布器的安裝組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)聯(lián)動(dòng)部件與外殼體的配合能夠簡(jiǎn)便地將壁流收集再分布器裝入塔徑<0.7m的填料塔內(nèi)。平推部件與支撐部件的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠保證在將壁流收集再分布器安裝進(jìn)入填料塔過(guò)程的平穩(wěn)性，能夠有效為壁流收集再分布器提供支撐并且方便撤離。

由于聯(lián)動(dòng)部件與外殼體間隙配合，當(dāng)牽引安裝在聯(lián)動(dòng)部件上的牽引件使聯(lián)動(dòng)部件撤離時(shí)，外殼體在摩擦力的帶動(dòng)下也隨之撤離，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝組件的簡(jiǎn)單撤離，以實(shí)現(xiàn)該安裝組件的重復(fù)使用。

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)在一節(jié)塔內(nèi)放入多個(gè)壁流收集再分布器，從而避免塔體分段的情況，能夠在實(shí)現(xiàn)減小泄露幾率的同時(shí)，有效降低制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為壁流收集再分布器被推出前的剖視示意圖；

圖2為壁流收集再分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為平推部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為壁流收集再分布器被推出后的剖視示意圖。

其中，圖1為摘要附圖。

其中，1、壁流收集再分布器，11、卷簧部，12、倒錐部，2、平推部件，21、頂圈，22、連板，23、滑筒A，24、引端A，25、安裝孔A，3、支撐部件，31、滑筒B，32、肋板，33、鉸接部，34、摩阻片，35、牽引件B，36、安裝孔B，4、壓簧，5、限位螺母，6、螺桿，7、外殼體，8、填料塔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和一種較優(yōu)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。

一種填料塔壁流收集再分布器的安裝組件，包括聯(lián)動(dòng)部件和外殼體7，所述聯(lián)動(dòng)部件安裝在外殼體7內(nèi)，所述聯(lián)動(dòng)部件上安裝有牽引件，所述聯(lián)動(dòng)部件包括平推部件2和支撐部件3，所述平推部件2與支撐部件3聯(lián)動(dòng)，所述外殼體7與填料塔8間隙配合，所述安裝組件安裝在壁流收集再分布器1的下方。

壁流收集再分布器1，如圖1、圖2、圖5所示，所述壁流收集再分布器1包括卷簧部11和倒錐部12，卷簧部11空載時(shí)的曲率半徑大于填料塔8內(nèi)壁半徑，保證壁流收集再分布器緊貼于填料塔內(nèi)壁，所述卷簧部11的展開(kāi)長(zhǎng)度大于填料塔8的內(nèi)圓周長(zhǎng)，保證壁流收集再分布器對(duì)填料塔內(nèi)壁周向全覆蓋。受彈性力的作用卷簧部11貼壓于外殼體7內(nèi)表面一端，使倒錐部12處于外殼體7內(nèi)。

卷簧部11應(yīng)采用彈簧鋼，宜倒角，卷簧部11與倒錐部12可以整體折彎，也可焊接，然后卷制成型、進(jìn)行熱處理，保證壁流收集再分布器1與塔壁之間具有足夠的壓緊力。

如圖3所示，所述平推部件2包括頂圈21，所述頂圈21通過(guò)連板22與滑筒A23連接，所述滑筒A23與頂圈21同軸，在安裝組件的組裝過(guò)程中，所述頂圈21與倒錐部12接觸，以起到支撐作用，所述頂圈21與倒錐部12接觸的端面內(nèi)邊倒角，所述連板22與倒錐部12不接觸，以免在安裝過(guò)程中擠壓倒錐部12使其變形，所述滑筒A23靠近倒錐部12的一端為封口端A，所述封口端A設(shè)置有牽引件A24和安裝孔A25，所述頂圈21與外殼體7間隙配合。

牽引件A24應(yīng)盡量接近滑筒A23軸線，安裝孔A25中心連線宜過(guò)滑筒A23軸線且對(duì)稱。

如圖4所示，所述支撐部件3包括滑筒B31，所述滑筒B31與滑筒A23間隙配合，所述滑筒B31的外表面均勻安裝有肋板32，所述肋板32通過(guò)鉸接部33與摩阻片34連接，并與鉸接部33、摩阻片34組成平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)，使摩阻片34所在邊始終與滑筒B31軸線平行，滑筒B31遠(yuǎn)離平推部件2的一端封口、并設(shè)有牽引件B35和一對(duì)安裝孔B36。

鉸接部33的鉸鏈處采用減摩材料，以降低滾動(dòng)摩阻。牽引件B35應(yīng)盡量接近滑筒B31軸線。

所述聯(lián)動(dòng)部件還包括壓簧4和螺桿6，所述壓簧4安裝在滑筒A23和滑筒B31內(nèi)。所述螺桿6穿過(guò)安裝孔A25和安裝孔B36連接平推部件2和支撐部件3，所述螺桿6平行于滑筒A23的軸線，所述螺桿6兩端安裝有限位螺母5，優(yōu)選地，壓簧4借助螺桿6定位。

外殼體7外徑小于且接近于填料塔8的內(nèi)徑，外殼體7端面外邊倒角。摩阻片34與外殼體7內(nèi)表面貼合后，各平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)鉸接部33所在邊與外殼體7軸線垂直面的夾角β小于摩阻片34與外殼體7內(nèi)表面之間的摩擦角并有一定裕量。

該裕量應(yīng)考慮鉸接部33鉸鏈處的滾動(dòng)摩阻，保證滑筒B31受到遠(yuǎn)離平推部件2方向的力時(shí)，鉸接部33的受力能夠簡(jiǎn)化成二力桿，使支撐部件3與外殼體7發(fā)生摩擦自鎖。為改善結(jié)構(gòu)的受力狀況，β不應(yīng)過(guò)小，因此鉸接部33鉸鏈處的摩擦系數(shù)應(yīng)盡量小、摩阻片34與外殼體7接觸面的摩擦系數(shù)應(yīng)盡量大。

如圖1和圖5所示，填料塔壁流收集再分布器的安裝方法，其步驟主要包括：

1）將壁流收集再分布器1卷入外殼體7的一端，聯(lián)動(dòng)部件從外殼體7的另一端進(jìn)入；

2）按壓滑筒B31并調(diào)整限位螺母5使壓簧4壓縮，當(dāng)頂圈21與倒錐部12的接觸處至外殼體7端面的長(zhǎng)度a＜螺桿6的有效露出長(zhǎng)度b<滑筒A23與滑筒B31的配合長(zhǎng)度c的同時(shí)，摩阻片34均在遠(yuǎn)離平推部件2的一側(cè)與外殼體7內(nèi)表面貼合后，卸去按壓力；

3）將牽引件A24和牽引件B35分別與鋼絲繩連接，將安裝組件置入填料塔8內(nèi)的指定位置；

4）固定與支撐部件3相連的鋼絲繩，牽引與平推部件2相連的鋼絲繩，使位移量d滿足a<d<b，鋼絲繩始終保持張緊狀態(tài)；

5）釋放與平推部件2相連的鋼絲繩，牽引與支撐部件3相連的鋼絲繩，將安裝組件拉出。

本實(shí)用新型壁流收集再分布器1的安裝組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)聯(lián)動(dòng)部件與外殼體7的配合能夠簡(jiǎn)便地將壁流收集再分布器1裝入塔徑<0.7m的填料塔內(nèi)。平推部件2與支撐部件3的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠保證在將壁流收集再分布器1安裝進(jìn)入填料塔過(guò)程的平穩(wěn)性，能夠有效為壁流收集再分布器1提供支撐并且方便撤離。

由于聯(lián)動(dòng)部件與外殼體7間隙配合，當(dāng)牽引安裝在聯(lián)動(dòng)部件上的牽引件使聯(lián)動(dòng)部件撤離時(shí)，外殼體7在摩擦力的帶動(dòng)下也隨之撤離，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝組件的簡(jiǎn)單撤離，以實(shí)現(xiàn)該安裝組件的重復(fù)使用。

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)在一節(jié)塔內(nèi)放入多個(gè)壁流收集再分布器1，從而避免塔體分段的情況，能夠在實(shí)現(xiàn)減小泄露幾率的同時(shí)，有效降低制造成本。

另外圖1、圖5是剖視圖，摩阻片緊貼于外殼體內(nèi)壁，由于外殼體是曲面的，所以線條m（摩阻片邊界）與線條n（外殼體內(nèi)壁）不是重疊的。在安裝方法步驟2完成后，支撐部件與外殼體是固連的，不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

圖5中，結(jié)構(gòu)應(yīng)水平放置，實(shí)際施工中裝置就是平放的。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。