本實用新型涉及生物柴油生產技術領域，尤其涉及一種制造生物柴油的高效反應釜。

背景技術：

生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕櫚等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換或熱化學工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油作為現(xiàn)階段最為優(yōu)選的再生能源，越來越受到重視，其優(yōu)選的原因是生物柴油分子量與柴油相近，與礦物柴油有著相似的燃燒和動力特性，且產物更加環(huán)保，所以成為優(yōu)質的石油柴油代用品。

生物柴油的制備方法主要有四種，包括直接混合法、微乳化法、高溫熱裂解法和酯交換法，其中酯交換法是目前研究最多并已工業(yè)化生產的方法，酯交換法由于油脂原料的不同和催化劑的不同又分為堿催化酯交換法、酸催化酯交換法、生物酶催化酯交換法和超臨界酯交換法。在通過脂交換工藝制造生物柴油的過程中，反應裝置是生物柴油制造過程中核心設備之一。反應裝置的優(yōu)劣決定了生物柴油制造的效率、能耗及生物柴油的質量。

現(xiàn)有的生物柴油反應裝置存在結構復雜、污染大、混合不均勻、反應時間長、生產效率低，生產成本高等諸多缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種制造生物柴油的高效反應釜，很好的解決了上述問題，其結構簡單，操作簡單，生產能耗低，反應釜內油脂和催化劑混合快速均勻，生產過程穩(wěn)定高速、生產效率高。

本實用新型的技術方案是一種制造生物柴油的高效反應釜，包括釜體、設置在釜體內的攪拌裝置、驅動所述攪拌裝置的電機，所述電機安裝在釜體頂部，所述攪拌裝置包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的葉片，所述葉片上開設有多個通孔，所述釜體上設置有脂化加速裝置，所述脂化加速器包括循環(huán)管、循環(huán)泵和加速管，所述循環(huán)管上端與釜體頂部連通，所述循環(huán)管下端與釜體底部連通，所述加速管設置在循環(huán)管中部，所述循環(huán)泵安裝在循環(huán)管下部，所述加速管為錐形管，所述加速管小徑端設置有多孔板，所述釜體底部設置有高壓混合器，所述高壓混合器包括設置在釜體外的空壓機和設置在釜體內底部的分布器，所述分布器與空壓機出氣口連通，所述分布器包括至少四根對稱設置的多孔管。

進一步的，所述釜體頂端設置有觀察鏡。

進一步的，所述釜體上部設置有進料管和催化劑入口，所述釜體底部設置有出料管。

進一步的，所述釜體上安裝有溫度測量儀。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型采用攪拌裝置和脂化加速裝置同時對釜體內的油脂和催化劑作用，提高了油脂和催化劑的混合均勻度，加速了油脂和催化劑的融合接觸反應，提高了脂化反應的速度和反應質量；

2.攪拌裝置的葉片上開設有多個通孔，在攪拌軸帶動葉片轉動時，葉片除了帶動釜體內的油脂和催化劑轉動混合以外，葉片上的通孔將油脂、催化劑細化分離，轉動后充分融合，從而進一步加速了油脂和催化劑的融合接觸反應，提高了脂化反應的速度和反應質量；

3.本實用新型在釜體底部設置了高壓混合器，通過攪拌裝置和高壓混合器及脂化加速裝置使釜體內最底層原料與上層原料及上部進入的催化劑充分混合均勻，使釜體內的各種物料都能充分接觸，確保了生產的生物柴油的質量穩(wěn)定性和均一性，本實用新型結構簡單，操作簡單，生產能耗低，反應釜內油脂和催化劑混合快速均勻，生產過程穩(wěn)定高速、生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構的示意圖；

圖中：1.釜體，11.進料管，12.觀察鏡，13.催化劑入口，14.出料管，2.攪拌裝置，21.電機，22.攪拌軸，23.葉片，231.通孔，3.脂化加速裝置，31.循環(huán)管、32.循環(huán)泵，33.加速管，331.多孔板，6.高壓混合器，61.空壓機，62.分布器，621.多孔管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種制造生物柴油的高效反應釜，包括釜體1、設置在釜體1內的攪拌裝置2、驅動所述攪拌裝置2的電機21，所述電機21安裝在釜體1頂部，所述攪拌裝置2包括攪拌軸22和安裝在攪拌軸22上的葉片23，所述葉片23上開設有多個通孔231，所述釜體1上設置有脂化加速裝置3，所述脂化加速器3包括循環(huán)管31、循環(huán)泵32和加速管33，所述循環(huán)管31上端與釜體1頂部連通，所述循環(huán)管31下端與釜體1底部連通，所述加速管33設置在循環(huán)管31中部，所述循環(huán)泵32安裝在循環(huán)管31下部，所述加速管33為錐形管，所述加速管33小徑端設置有多孔板331，所述釜體1底部設置有高壓混合器6，所述高壓混合器6包括設置在釜體1外的空壓機61和設置在釜體1內底部的分布器62，所述分布器62與空壓機61出氣口連通，所述分布器62包括至少四根對稱設置的多孔管621。

釜體1頂端設置有觀察鏡12。釜體1上部設置有進料管11和催化劑入口13，所述釜體1底部設置有出料管14。釜體1上安裝有溫度測量儀。

本實用新型采用攪拌裝置2和脂化加速裝置3同時對釜體1內的油脂和催化劑作用，提高了油脂和催化劑的混合均勻度，加速了油脂和催化劑的融合接觸反應，提高了脂化反應的速度和反應質量；攪拌裝置2的葉片23上開設有多個通孔231，在攪拌軸22帶動葉片23轉動時，葉片23除了帶動釜體1內的油脂和催化劑轉動混合以外，葉片23上的通孔231將油脂、催化劑細化分離，轉動后充分融合，從而進一步加速了油脂和催化劑的融合接觸反應，提高了脂化反應的速度和反應質量；本實用新型在釜體1底部設置了高壓混合器6，通過攪拌裝置2和高壓混合器6及脂化加速裝置使釜體1內最底層原料與上層原料及上部進入的催化劑充分混合均勻，使釜體1內的各種物料都能充分接觸，確保了生產的生物柴油的質量穩(wěn)定性和均一性，本實用新型結構簡單，操作簡單，生產能耗低，反應釜內油脂和催化劑混合快速均勻，生產過程穩(wěn)定高速、生產效率高。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。