本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚氯乙烯反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯，英文簡稱PVC，是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，相對(duì)密度1.4左右，玻璃化溫度77～90℃，170℃左右開始分解，對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時(shí)間陽光曝曬，就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動(dòng)催化分解，引起變色。

聚氯乙烯一般是在反應(yīng)釜內(nèi)聚合而成，在反應(yīng)時(shí)一般會(huì)產(chǎn)生熱量變化，若反應(yīng)釜內(nèi)溫度過高時(shí)需要對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行散熱，不然有可能對(duì)反應(yīng)釜造成損壞，甚至?xí)l(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，目前對(duì)反應(yīng)釜散熱大多采用水冷或風(fēng)冷，但由于需要將散熱管設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，導(dǎo)致攪拌葉對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的原料攪拌不夠均勻，會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)局部過熱的現(xiàn)象，攪拌不夠均勻的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚氯乙烯反應(yīng)裝置，具備對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)外雙重散熱，散熱較為充分均勻，利用主攪拌和副攪拌軸對(duì)水冷管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行攪拌，使攪拌較為均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了聚合反應(yīng)時(shí)一般會(huì)產(chǎn)生熱量變化，若反應(yīng)釜內(nèi)溫度過高時(shí)需要對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行散熱，不然有可能對(duì)反應(yīng)釜造成損壞，甚至?xí)l(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，目前對(duì)反應(yīng)釜散熱大多采用水冷或風(fēng)冷，但由于需要將散熱管設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，導(dǎo)致攪拌葉對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的原料攪拌不夠均勻，會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)局部過熱的現(xiàn)象，攪拌不夠均勻的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚氯乙烯反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的底部呈三角狀焊接有支撐腿，反應(yīng)釜的頂部安裝有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)料管，反應(yīng)釜的底部安裝有與其內(nèi)腔連通的出料管，所述反應(yīng)釜的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過連軸器與反應(yīng)釜內(nèi)部的主攪拌軸連接，主攪拌軸的表面均勻分布有主攪拌葉，所述反應(yīng)釜內(nèi)腔的底面焊接有軸承座，所述主攪拌軸的底端與軸承座內(nèi)的軸承連接，所述主攪拌軸頂端的側(cè)面焊接有支撐桿，該主攪拌軸通過支撐桿連接有上支撐盤，所述上支撐盤的底面等距離焊接有副攪拌軸，每個(gè)副攪拌軸上均設(shè)置有副攪拌葉，副攪拌軸的底端焊接有下支撐盤。

所述反應(yīng)釜的內(nèi)部繞設(shè)有水冷管，并且水冷管位于主攪拌軸和副攪拌軸之間的間隙內(nèi)，該水冷管頂端的出水管貫穿并延伸到反應(yīng)釜底面的外部，水冷管底端的進(jìn)水管亦貫穿并延伸到反應(yīng)釜底面的外部，所述反應(yīng)釜的側(cè)表面繞設(shè)有風(fēng)冷管，風(fēng)冷管的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，風(fēng)冷管的底端設(shè)置有出風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述上支撐盤和下支撐盤均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且上支撐盤和下支撐盤均與副攪拌軸垂直。

優(yōu)選的，所述副攪拌軸的數(shù)量不少于三個(gè)，副攪拌軸的中部之間還焊接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)位于水冷管的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述主攪拌葉和副攪拌葉與水冷管之間均留有間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型利用風(fēng)冷管對(duì)反應(yīng)釜的外表面散熱，同時(shí)利用水冷管對(duì)反應(yīng)釜的內(nèi)部散熱，使反應(yīng)釜的散熱效率較高，散熱較為均勻，提高了反應(yīng)釜使用壽命。

2、本實(shí)用新型利用主攪拌和副攪拌軸對(duì)水冷管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行攪拌，使攪拌較為均勻，不會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)局部過熱的現(xiàn)象，使反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度較為均衡，物料較為均勻，有效提升了聚合物的聚合效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型水冷管內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)釜、2驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3進(jìn)料管、4風(fēng)冷管、5出風(fēng)管、6支撐腿、7進(jìn)水管、8出水管、9進(jìn)風(fēng)管、10水冷管、11軸承座、12主攪拌葉、13副攪拌葉、14副攪拌軸、15主攪拌軸、16上支撐盤、17支撐桿、18下支撐盤、19支撐環(huán)、20出料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種聚氯乙烯反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1的底部呈三角狀焊接有支撐腿6，反應(yīng)釜1的頂部安裝有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)料管3，反應(yīng)釜1的底部安裝有與其內(nèi)腔連通的出料管20，反應(yīng)釜1的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸通過連軸器與反應(yīng)釜1內(nèi)部的主攪拌軸15連接，主攪拌軸15的表面均勻分布有主攪拌葉12，反應(yīng)釜1內(nèi)腔的底面焊接有軸承座11，主攪拌軸15的底端與軸承座11內(nèi)的軸承連接，主攪拌軸15頂端的側(cè)面焊接有支撐桿17，該主攪拌軸15通過支撐桿17連接有上支撐盤16，上支撐盤16的底面等距離焊接有副攪拌軸14，副攪拌軸14的數(shù)量不少于三個(gè)，副攪拌軸14的中部之間還焊接有支撐環(huán)19，支撐環(huán)19位于水冷管10的外側(cè)，每個(gè)副攪拌軸14上均設(shè)置有副攪拌葉13，主攪拌葉12和副攪拌葉13與水冷管10之間均留有間隙，不會(huì)使主攪拌葉12和副攪拌葉13攪拌時(shí)對(duì)水冷管10造成影響，副攪拌軸14的底端焊接有下支撐盤18，上支撐盤16和下支撐盤18均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且上支撐盤16和下支撐盤18均與副攪拌軸14垂直，上支撐盤16、下支撐盤18與支撐環(huán)19的配合能夠提高了副攪拌軸14的使用穩(wěn)定性，利用主攪拌15和副攪拌軸14對(duì)水冷管10的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行攪拌，使攪拌較為均勻，不會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)釜1內(nèi)局部過熱的現(xiàn)象，使反應(yīng)釜1內(nèi)部的溫度較為均衡，物料較為均勻，有效提升了聚合物的聚合效率。

反應(yīng)釜1的內(nèi)部繞設(shè)有水冷管10，并且水冷管10位于主攪拌軸15和副攪拌軸14之間的間隙內(nèi)，該水冷管10頂端的出水管8貫穿并延伸到反應(yīng)釜1底面的外部，水冷管10底端的進(jìn)水管7亦貫穿并延伸到反應(yīng)釜1底面的外部，反應(yīng)釜1的側(cè)表面繞設(shè)有風(fēng)冷管5，風(fēng)冷管5的頂端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管9，風(fēng)冷管5的底端設(shè)置有出風(fēng)管5，利用風(fēng)冷管5對(duì)反應(yīng)釜1的外表面散熱，同時(shí)利用水冷管10對(duì)反應(yīng)釜1的內(nèi)部散熱，使反應(yīng)釜1的散熱效率較高，散熱較為均勻，提高了反應(yīng)釜1使用壽命。

本實(shí)用新型使用時(shí)，冷凝水由進(jìn)水管7進(jìn)入到水冷管10對(duì)反應(yīng)釜1內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，溫度升高后的冷凝水由出水管8排出，冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入到風(fēng)冷管4中對(duì)反應(yīng)釜1的外表面進(jìn)行冷卻，熱風(fēng)由出風(fēng)管5排出，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)主攪拌軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，主攪拌葉12對(duì)水冷管10內(nèi)側(cè)的物料進(jìn)行攪拌，在主攪拌軸15的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，副攪拌軸14繞主攪拌軸15做圓周運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)λ涔?0的外側(cè)進(jìn)行攪拌。

綜上所述：該聚氯乙烯反應(yīng)裝置，通過對(duì)反應(yīng)釜1內(nèi)外雙重散熱，散熱較為充分均勻，利用主攪拌15和副攪拌軸14對(duì)水冷管10的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行攪拌，使攪拌較為均勻，解決了聚合反應(yīng)時(shí)一般會(huì)產(chǎn)生熱量變化，若反應(yīng)釜1內(nèi)溫度過高時(shí)需要對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行散熱，不然有可能對(duì)反應(yīng)釜1造成損壞，甚至?xí)l(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，目前對(duì)反應(yīng)釜1散熱大多采用水冷或風(fēng)冷，但由于需要將散熱管設(shè)置在反應(yīng)釜1內(nèi)，導(dǎo)致攪拌葉對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的原料攪拌不夠均勻，會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)釜1內(nèi)局部過熱的現(xiàn)象，攪拌不夠均勻的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。