本實(shí)用新型屬于聚乙烯吡咯烷酮制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及制備聚乙烯吡咯烷酮的一種高效精餾裝置。

背景技術(shù)：

在聚乙烯吡咯烷酮的制備過(guò)程中，需要采取精餾工藝，而現(xiàn)有精餾工藝過(guò)程中所用的精餾塔存在以下缺點(diǎn):1）受熱不均勻，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能在加熱至沸點(diǎn)，效率低；2）冷凝效果差，產(chǎn)生部分高溫不凝氣體，影響制備效率，該部分高溫不凝氣體排出時(shí)還會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備造成損害，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生重大生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種高效精餾裝置，其受熱均勻，冷凝效果好，制備效率高，生產(chǎn)過(guò)程安全無(wú)隱患。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高效精餾裝置，包括精餾塔外殼和冷凝器；所述精餾塔外殼內(nèi)設(shè)有精餾塔內(nèi)膽，精餾塔外殼的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽的夾層內(nèi)均設(shè)有加熱管，精餾塔內(nèi)膽上從上至下依次設(shè)有出氣孔、進(jìn)液管和出液孔；所述精餾塔外殼和冷凝器之間通過(guò)導(dǎo)氣管連接，導(dǎo)氣管的兩端分別連接精餾塔外殼的頂部和冷凝器的頂部。

制備聚乙烯吡咯烷酮的液體原料通過(guò)進(jìn)液管流進(jìn)精餾塔內(nèi)膽內(nèi)，當(dāng)漫過(guò)精餾塔內(nèi)膽的出液孔時(shí)，從出液孔流進(jìn)精餾塔外殼內(nèi)，然后開(kāi)始加熱，產(chǎn)生的氣體通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入冷凝器中。通過(guò)在精餾塔外殼的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽的夾層內(nèi)設(shè)置加熱管，來(lái)進(jìn)行加熱，增加了受熱面積，使更快達(dá)到沸點(diǎn)，縮短了達(dá)到沸點(diǎn)的時(shí)間，從而提升制備效率。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣管外設(shè)有冷凝管。增設(shè)冷凝管的目的是進(jìn)一步增加冷凝效果，使氣體在導(dǎo)氣管內(nèi)就開(kāi)始冷凝，提升了冷凝效率。

進(jìn)一步地，該高效精餾裝置還包括氣體回流管，氣體回流管的進(jìn)氣口連接冷凝器的頂部，氣體回流管的出氣口連接所述的導(dǎo)氣管，所述的冷凝管位于氣體回流管的出氣口與導(dǎo)氣管的出氣口之間。通過(guò)設(shè)置氣體回流管，使冷凝器中來(lái)不及冷凝的氣體回流至導(dǎo)氣管中，在導(dǎo)氣管中進(jìn)行再一次的冷凝，提升了冷凝效果。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣管向冷凝器傾斜設(shè)置，傾斜角度為30度-60度。目的是避免冷凝液回流導(dǎo)致降低制備效率的情況發(fā)生。

更進(jìn)一步地，所述精餾塔外殼夾層內(nèi)的加熱管均勻分布，所述精餾塔內(nèi)膽夾層內(nèi)的加熱管均勻分布。目的是使原料受熱更均勻，加熱效果更好，提升制備效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）、通過(guò)在精餾塔外殼的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽的夾層內(nèi)設(shè)置加熱管，來(lái)進(jìn)行加熱，增加了受熱面積，使更快達(dá)到沸點(diǎn)，縮短了達(dá)到沸點(diǎn)的時(shí)間，從而提升制備效率；

（2）、增設(shè)冷凝管進(jìn)一步增加了冷凝效果，使氣體在導(dǎo)氣管內(nèi)就開(kāi)始冷凝，提升了冷凝效率；

（3）、設(shè)置氣體回流管，使冷凝器中來(lái)不及冷凝的氣體回流至導(dǎo)氣管中，在導(dǎo)氣管中進(jìn)行再一次的冷凝，提升了冷凝效果；

（4）、將導(dǎo)氣管向冷凝器傾斜設(shè)置，避免了冷凝液回流導(dǎo)致降低制備效率的情況發(fā)生；

（5）、將加熱管均勻分布設(shè)置，使原料受熱更均勻，加熱效果更好，提升制備效率。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型實(shí)施例所述高效精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1中的A-A剖視圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100-精餾塔外殼，101-精餾塔內(nèi)膽，102-出液孔，103-進(jìn)液管，104-出氣孔，105-加熱管，200-導(dǎo)氣管，201-冷凝管，202-氣體回流管，300-冷凝器，400-原料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

參考圖1和圖2，一種高效精餾裝置，包括精餾塔外殼100和冷凝器300；所述精餾塔外殼100內(nèi)設(shè)有精餾塔內(nèi)膽101，精餾塔外殼100的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽101的夾層內(nèi)均設(shè)有加熱管105，精餾塔內(nèi)膽101上從上至下依次設(shè)有出氣孔104、進(jìn)液管103和出液孔102；所述精餾塔外殼100和冷凝器300之間通過(guò)導(dǎo)氣管200連接，導(dǎo)氣管200的兩端分別連接精餾塔外殼100的頂部和冷凝器300的頂部。

工作時(shí)，制備聚乙烯吡咯烷酮的液體原料通過(guò)進(jìn)液管103流進(jìn)精餾塔內(nèi)膽101內(nèi)，當(dāng)漫過(guò)精餾塔內(nèi)膽的出液孔102時(shí)，從出液孔102流進(jìn)精餾塔外殼100內(nèi)，然后開(kāi)始加熱，產(chǎn)生的氣體通過(guò)導(dǎo)氣管200進(jìn)入冷凝器300中。通過(guò)在精餾塔外殼100的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽101的夾層內(nèi)設(shè)置加熱管105，來(lái)進(jìn)行加熱，增加了受熱面積，使更快達(dá)到沸點(diǎn)，縮短了達(dá)到沸點(diǎn)的時(shí)間，從而提升制備效率。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)氣管外設(shè)有冷凝管201。增設(shè)冷凝管201的目的是進(jìn)一步增加冷凝效果，使氣體在導(dǎo)氣管200內(nèi)就開(kāi)始冷凝，提升了冷凝效率。

在另一個(gè)實(shí)施例中，該高效精餾裝置還包括氣體回流管202，氣體回流管202的進(jìn)氣口連接冷凝器300的頂部，氣體回流管202的出氣口連接所述的導(dǎo)氣管200，所述的冷凝管201位于氣體回流管202的出氣口與導(dǎo)氣管200的出氣口之間。通過(guò)設(shè)置氣體回流管202，使冷凝器300中來(lái)不及冷凝的氣體回流至導(dǎo)氣管200中，在導(dǎo)氣管200中進(jìn)行再一次的冷凝，提升了冷凝效果。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)氣管200向冷凝器300傾斜設(shè)置，傾斜角度為30度，也可以是45度或60度。目的是避免冷凝液回流導(dǎo)致降低制備效率的情況發(fā)生。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述精餾塔外殼100夾層內(nèi)的加熱管105均勻分布，所述精餾塔內(nèi)膽101夾層內(nèi)的加熱管105均勻分布。目的是使原料受熱更均勻，加熱效果更好，提升制備效率。

以上所述實(shí)例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。