本實用新型屬于化工技術領域，尤其涉及一種反應釜加料裝置。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能； 反應釜在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的應用十分廣泛，普通的反應釜在通過加料裝置加入物料時，均不能對其進行加熱，但是由于進行一些反應時，添加物料需要達到一定溫度才能成功完成反應，這使得在加入物料時，必須先對物料進行加熱，再加入到反應釜內(nèi)，操作相當麻煩，且在轉(zhuǎn)移高溫物料時甚至會造成操作人員受傷的現(xiàn)象；本實用新型通過結(jié)構改進，提供一種高效具有加熱功能的反應釜加料裝置，物料多次以渦流液體與攪拌加熱體充分接觸，確保加熱物料高效快速的受熱均勻，實現(xiàn)滿足工藝溫度參數(shù)要求的物料及時添加至反應釜內(nèi)，避免物料再次轉(zhuǎn)移的熱損失，解決現(xiàn)有技術中普通反應釜加料裝置不能對物料進行加熱問題的同時具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種反應釜加料裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種反應釜加料裝置，包括反應釜本體、通過管道與反應釜本體進料口連接的加料裝置；所述加料裝置包括加料箱體，設于加料箱體上端面的喇叭狀的加料口、設于加料箱體下端面的電機、設于加料箱體內(nèi)的加熱攪拌棒，所述加熱攪拌棒一端設有凹型攪拌體，所述加熱攪拌棒的另一端穿出加料箱體后與所述電機連接；所述凹型攪拌體的凹面直徑為所述喇叭狀加料口的出口端直徑的4/3～5/3，所述凹型攪拌體的下端面圓周外徑為所述凹型攪拌體上端面圓周外徑的4/3～2倍；所述喇叭狀加料口的出口端兩側(cè)均垂直設有導流板，所述導流板的自由端位于所述凹型攪拌體的上方。

作為本實用新型進一步改進的，所述加料箱體側(cè)壁設有加熱物料出口，所述加熱物料出口位于所述凹型攪拌體的下方；所述加熱物料出口通過管道與所述反應釜本體進料口連接；所述管道上設有電磁閥。

作為本實用新型進一步改進的，所述加熱攪拌棒的長度L為所述加料箱體高度HA的1/2倍。

作為本實用新型進一步改進的，所述凹型攪拌體的高度HB為所述加熱攪拌棒的長度L的1/2～1倍。

作為本實用新型進一步改進的，所述導流板的自由端端面之間互為斜置設置。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案提供一種反應釜加料裝置，在導流板和處于旋轉(zhuǎn)攪拌運動中凹面攪拌體的凹面作用下第一次形成渦流加熱液體，沿著凹型攪拌體的上端面圓周外圓至下端面圓周外圓形成的周面向下做落體運動時形成渦流液體，在加熱攪拌棒再次攪拌下形成第二次渦流加熱液體，確保充分均質(zhì)混勻，有效保證受熱均勻充分快速高效；確保達到工藝溫度參數(shù)要求的物料受熱均勻并及時添加至反應釜內(nèi)，避免物料再次轉(zhuǎn)移的熱損失；進一步，加熱箱體、凹面攪拌體、加熱攪拌棒相互匹配的設計尺寸，有效降低能耗和經(jīng)濟成本；解決現(xiàn)有技術中普通反應釜加料裝置不能對物料進行加熱的問題同時具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種反應釜加料裝置結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述一種反應釜加料裝置結(jié)構示意圖，包括反應釜本體1、通過管道2與反應釜本體1進料口3連接的加料裝置4；加料裝置4包括加料箱體5，設于加料箱體5上端面的喇叭狀的加料口6（進口端大于出口端）、設于加料箱體5下端面的電機7（電機為兼具加熱功能的攪拌電機）、設于加料箱體5內(nèi)的加熱攪拌棒8，加熱攪拌棒8的長度L為加料箱體5高度HA的1/2，加熱攪拌棒8一端設有凹型攪拌體9，凹型攪拌體9與加熱攪拌棒為一體結(jié)構，均為可加熱材質(zhì)；凹型攪拌體9的高度HB與加熱攪拌棒8的長度L相等；加熱攪拌棒8的另一端穿出加料箱體5后與電機7連接；凹型攪拌體9的凹面直徑為喇叭狀加料口6的出口端直徑的4/3倍，凹型攪拌體9的下端面圓周外徑為凹型攪拌體9上端面圓周外徑的2倍；喇叭狀加料口6的出口端兩側(cè)均垂直設有導流板10，導流板10的自由端位于凹型攪拌體9的上方，導流板10的自由端端面之間互為斜置設置，自由端端面與軸向呈銳角30度設置；加料箱體5側(cè)壁設有加熱物料出口11，加熱物料出口11位于凹型攪拌體9的下方；加熱物料出口11通過管道2與反應釜本體1進料口3連接；管道2上設有電磁閥12。

待加熱物料通過喇叭狀的進料口加入到加料箱體內(nèi)，加料箱體設計高度滿足每次定量加料的液體高度不超過凹面攪拌體的下端面；在導流板和處于旋轉(zhuǎn)攪拌運動中凹面攪拌體的凹面作用下第一次形成渦流加熱液體，沿著凹型攪拌體的上端面圓周外圓至下端面圓周外圓形成的周面向下做落體運動時形成渦流液體，在加熱攪拌棒再次攪拌下形成第二次渦流加熱液體，確保充分均質(zhì)混勻，有效保證受熱均勻充分，通過溫度檢測裝置檢測，確保達到工藝溫度參數(shù)要求時打開閥門，以一定的流速經(jīng)過電磁閥及時加料至反應釜本體內(nèi)，避免物料再次轉(zhuǎn)移的熱損失；進一步，加熱箱體、凹面攪拌體、加熱攪拌棒相互匹配的設計尺寸，有效降低能耗和經(jīng)濟成本；解決現(xiàn)有技術中反應釜加料裝置不能對物料進行加熱的問題同時具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。