本實(shí)用新型屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎機(jī)的給料裝置。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)是必不可少的礦山設(shè)備，傳統(tǒng)破碎機(jī)1的給料結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由物料經(jīng)水平狀的第一傳送帶2輸送到水平狀的第二傳送帶3上，再經(jīng)由第二傳送帶3將物料輸送到破碎機(jī)1進(jìn)料口，但是這種給料方式使得圓錐破碎機(jī)的給料方式不均勻，導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)長期在較低負(fù)荷下運(yùn)行，原礦處理量較低且傳統(tǒng)的給料方式對破碎機(jī)的襯板磨損較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種破碎機(jī)的給料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種破碎機(jī)的給料裝置，包括長傳送帶和導(dǎo)料斗，長傳送帶傾斜設(shè)置，并且長傳送帶的出料端位于破碎機(jī)進(jìn)料口的上方，在破碎機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置有導(dǎo)料斗。

優(yōu)選的，所述長傳送帶與水平面的夾角α為25°±5°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料斗呈倒錐狀。

優(yōu)選的，所述長傳送帶通過減速電機(jī)驅(qū)動。

優(yōu)選的，在導(dǎo)料斗的下端口處設(shè)置有上下端敞口、空心柱形結(jié)構(gòu)的緩沖段，緩沖段的下端口正對破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置。

優(yōu)選的，所述緩沖段與導(dǎo)料斗為一體加工成型。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性：

1）給礦均勻，通過設(shè)置導(dǎo)料斗使得物料經(jīng)導(dǎo)料斗后呈分散下落，圓錐破碎機(jī)襯板受力均勻分布，減緩襯板磨損；

2）通過減速電機(jī)驅(qū)動長傳送帶，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸控制；

3）提高了圓錐破碎機(jī)的利用率，增加了礦石的處理能力。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)給料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、破碎機(jī)；2、第一傳送帶；3、第二傳送帶；4、導(dǎo)料斗；5、長傳送帶；6、緩沖段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2所示，一種破碎機(jī)的給料裝置，包括長傳送帶5和導(dǎo)料斗4，長傳送帶5傾斜設(shè)置，所述長傳送帶5與水平面的夾角α為25°±5°，并且長傳送帶5的出料端位于破碎機(jī)1進(jìn)料口的上方，在破碎機(jī)1進(jìn)料口處設(shè)置有導(dǎo)料斗4，作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述導(dǎo)料斗4呈倒錐狀。

所述長傳送帶5通過減速電機(jī)驅(qū)動，通過減速電機(jī)驅(qū)動長傳送帶，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸控制。

為了對礦料在經(jīng)導(dǎo)料斗進(jìn)入到破碎機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)時起到一個緩沖作用，在導(dǎo)料斗4的下端口處設(shè)置有上下端敞口、空心柱形結(jié)構(gòu)的緩沖段6，緩沖段6的下端口正對破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置；作為本實(shí)施例的優(yōu)選，所述緩沖段6與導(dǎo)料斗4為一體加工成型。

本實(shí)用新型通過設(shè)置一長傳送帶，并將長傳送帶傾斜設(shè)置，使得物料從長傳送帶掉落到導(dǎo)料斗內(nèi)側(cè)壁上，這樣就可以使物料分散進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)料口，使得圓錐破碎機(jī)襯板受力均勻分布，減緩襯板磨損。

為了提高導(dǎo)料斗的使用壽命，可以在導(dǎo)料斗的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)料襯板，使物料進(jìn)入導(dǎo)料斗內(nèi)后與導(dǎo)料襯板碰撞，避免了與導(dǎo)料斗的直接接觸。另外，所述的導(dǎo)料襯板上也可以設(shè)置有布料裝置，以進(jìn)一步使物料分散均勻的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。