本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體說是一種具有自動卸料裝置的濕碾機(jī)。

背景技術(shù)：

在礦山冶金材料領(lǐng)域，經(jīng)常需要對礦石進(jìn)行粉碎，粉碎后的礦石經(jīng)多級篩選后，按不同粒徑經(jīng)皮帶傳輸機(jī)運(yùn)輸至下一工序?，F(xiàn)有的設(shè)備沒有自動卸料裝置，需要人工對不同粒徑的礦石粉卸料，而由于操作環(huán)境較差，粉塵濃度極大，對操作人員的身體造成很大傷害。此外，破碎后的礦粉需要濕碾機(jī)進(jìn)行加工，以往需要人工將礦粉運(yùn)輸至不同的濕碾機(jī)，這無形之中又加重了生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有自動卸料裝置的濕碾機(jī)。具體技術(shù)方案如下：

一種與制備電熔鎂砂的自動卸料裝置配合的濕碾機(jī)，包括自動卸料裝置，所述自動卸料裝置下方設(shè)置多個容器，所述容器的出口均與混合槽連接，混合槽的出口與濕碾機(jī)的進(jìn)料口連接；所述濕碾機(jī)還包括豎直方向的兩個輾輪，所述兩個豎直方向的輾輪與水平方向的碾盤配合；還包括進(jìn)水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在碾盤上方；

所述自動卸料裝置，包括電機(jī)驅(qū)動的傳輸帶主動輪，所述傳輸帶主動輪帶動傳輸帶運(yùn)動；所述傳輸帶兩側(cè)設(shè)置軌道，所述軌道上設(shè)置卸料車，卸料車的滾輪沿軌道來回運(yùn)動；所述卸料車設(shè)置支架，所述支架上設(shè)置下壓輪和上壓輪，傳輸帶繞過上壓輪并經(jīng)下壓輪和上壓輪間繞過下壓輪；所述卸料車的進(jìn)料口與繞過上壓輪的傳輸帶抵接；卸料車的底部設(shè)置向出料口方向傾斜的底面；所述卸料車設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動車輪旋轉(zhuǎn)；所述卸料車還設(shè)置電磁閥，所述電磁閥與出料口的擋板固定；所述軌道的側(cè)下方設(shè)置多個容器，所述容器直線排列并與軌道平行。

由于在卸料口與卸料車之間的傳輸帶需要承載物料，因此，皮帶的松緊度需要調(diào)整，為此，本實(shí)用新型還公開了傳輸帶的松緊調(diào)整裝置，所述松緊調(diào)整裝置包括設(shè)置在支架上的調(diào)整桿，所述調(diào)整桿設(shè)置通孔，上壓輪固定在所述通孔內(nèi)；所述調(diào)整桿由螺母固定在支架上方的開口槽內(nèi)。

所述卸料車的電機(jī)及電磁閥由遠(yuǎn)端的操作人員根據(jù)設(shè)置在軌道旁的感應(yīng)器進(jìn)行控制，由此，可精確控制卸料車的停車及卸料位置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用自動控制，避免了人工操作帶來的傷害，并且提高了工效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動卸料裝置示意圖；

圖3為圖2的的A-A截面示意圖；

圖4為松緊調(diào)整裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型，如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型包括自動卸料裝置，所述自動卸料裝置下方設(shè)置多個容器11，所述容器11的出口均與混合槽20連接，混合槽20的出口與濕碾機(jī)的進(jìn)料口21連接；所述濕碾機(jī)還包括豎直方向的兩個輾輪23，所述兩個豎直方向的輾輪23與水平方向的碾盤22配合；還包括進(jìn)水口25，所述進(jìn)水口25設(shè)置在碾盤22上方；

所述自動卸料裝置包括電機(jī)驅(qū)動的傳輸帶主動輪1，所述傳輸帶主動輪1帶動傳輸帶2運(yùn)動；所述傳輸帶2兩側(cè)設(shè)置軌道3，所述軌道3上設(shè)置卸料車5，卸料車5的滾輪4沿軌道3來回運(yùn)動；所述卸料車5設(shè)置支架6，所述支架6上設(shè)置下壓輪8和上壓輪7，傳輸帶2繞過上壓輪7并經(jīng)下壓輪8和上壓輪7間繞過下壓輪8；所述卸料車5的進(jìn)料口與繞過上壓輪7的傳輸帶2抵接；卸料車的底部設(shè)置向出料口方向傾斜的底面51；所述卸料車設(shè)置電機(jī)(圖中未畫出)，所述電機(jī)驅(qū)動車輪4旋轉(zhuǎn)；所述卸料車5還設(shè)置電磁閥13，所述電磁閥13與出料口10的擋板14固定；所述軌道的側(cè)下方設(shè)置多個容器11，容器具有出料口12，所述容器11直線排列并與軌道3平行。

由于在卸料口與卸料車之間的傳輸帶需要承載物料，因此，皮帶的松緊度需要調(diào)整，為此，本實(shí)用新型還公開了傳輸帶的松緊調(diào)整裝置，所述松緊調(diào)整裝置包括設(shè)置在支架上的調(diào)整桿62，所述調(diào)整桿62設(shè)置通孔，上壓輪7固定在所述通孔內(nèi)；所述調(diào)整桿61由螺母63固定在支架上方的開口槽62內(nèi)。

所述卸料車的電機(jī)及電磁閥由遠(yuǎn)端的操作人員根據(jù)設(shè)置在軌道旁的感應(yīng)器進(jìn)行控制，由此，可精確控制卸料車的停車及卸料位置。

本實(shí)用新型的使用方法是：根據(jù)不同的粒徑的物料9，卸料車將物料卸到對應(yīng)的容器中，物料車卸料后返回到振動篩處，再將另外粒徑的物料卸至對應(yīng)的容器中。容器中的物料經(jīng)混合槽20后進(jìn)入濕碾機(jī)的進(jìn)料口21；濕碾機(jī)可根據(jù)不同物料的直徑及需要加工的尺寸進(jìn)行調(diào)整，由此，一臺濕碾機(jī)不需要移動就可以加工不同直徑的物料。