特別的，本實用新型涉及一種在運轉狀態(tài)中水過濾用的多層復合無端過濾網(wǎng)。

背景技術：

本申請人在2016年1月29日申請了中國專利：一種污水處理快速碳分離裝置，申請?zhí)枺?01610059680.3，該專利利用高速運轉的過濾網(wǎng)對污水中的碳物質進行分離，由于采用該方式進行污水處理的設備目前市場上尚未出現(xiàn)，在研制過程中對過濾網(wǎng)的參數(shù)及配置難以掌控，過濾網(wǎng)又對設備的整體性能起著關鍵作用。在過濾網(wǎng)的選擇及研制過程中，本申請人曾經(jīng)采用一種塑鋼過濾網(wǎng)，見本申請人于2016年3月7日申請的專利：201610125955.9，在該專利文件中，過濾網(wǎng)包括基層網(wǎng)及表層過濾網(wǎng)，所述的基層網(wǎng)為無端過濾網(wǎng)，其采用樹脂材料編織而成，所述的表層過濾網(wǎng)覆蓋在基層過濾網(wǎng)的表面，其采用鋼絲纖維編織而成，所述表層過濾網(wǎng)兩側邊緣與基層網(wǎng)的邊緣粘合，所述表層過濾網(wǎng)兩端的對接部位與基層網(wǎng)的表面粘合。該過濾網(wǎng)解決了大目數(shù)過濾網(wǎng)采用鋼絲纖維制作時接頭及抗撕裂的技術問題，但在運行過程中發(fā)現(xiàn)，鋼絲纖維制作的表層過濾網(wǎng)由于與設備的布水器緊密接觸，過濾網(wǎng)在運行過程中，表層過濾網(wǎng)一直受到摩擦，而鋼絲纖維制作的表層過濾網(wǎng)很容易磨破，造成使用壽命降低。另外，在更換過濾網(wǎng)的過程中，鋼絲纖維制作的過濾網(wǎng)容易出現(xiàn)折痕，該折痕很容易在運行過程中出現(xiàn)撕裂，同時表層過濾網(wǎng)目數(shù)過大造成表面張力增大，在進行過濾操作中，下水速度較慢，降低了污水的處理效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的某一方面或多個方面或所有的技術問題，本實用新型提供一種新的過濾網(wǎng)以滿足設備的運行需求。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為：一種動態(tài)用多層復合無端過濾網(wǎng)，其包括面網(wǎng)、底網(wǎng)及位于面網(wǎng)與底網(wǎng)之間的精濾網(wǎng)，所述的精濾網(wǎng)至少為一層，其特征在于：所述的面網(wǎng)、底網(wǎng)及精濾網(wǎng)為方孔無端網(wǎng)，分別采用樹脂材料編織而成，所述面網(wǎng)、底網(wǎng)上的孔徑分別大于精濾網(wǎng)上的孔徑；所述的面網(wǎng)、底網(wǎng)及精濾網(wǎng)在同一伸張力的作用下復合為一體。

進一步地，所述精濾網(wǎng)的目數(shù)為面網(wǎng)目數(shù)的2-100倍。

進一步地，所述面網(wǎng)、底網(wǎng)的目數(shù)及孔徑比為1:1-5。

所述的面網(wǎng)、底網(wǎng)及精濾網(wǎng)的邊緣采用粘合劑粘合的方式、熔融方式或縫合的方式復合為一體。

進一步地，所述面網(wǎng)、底網(wǎng)及精濾網(wǎng)的邊緣由聚氨酯彈性材料包裹。

該動態(tài)用多層復合無端過濾網(wǎng)的有益效果為：面網(wǎng)、底網(wǎng)及精濾網(wǎng)都采用樹脂材料編織能夠方便地編織成無端網(wǎng)的結構，防止在運行過程中出現(xiàn)接頭撕裂的技術問題。將精濾網(wǎng)夾在面網(wǎng)及底網(wǎng)的中間，在動態(tài)運行過程中，由于精濾網(wǎng)與面網(wǎng)及底網(wǎng)的伸張?zhí)匦陨嫌兴顒e，精濾網(wǎng)與面網(wǎng)及底網(wǎng)能夠發(fā)生輕微錯動，利用該錯動能夠破壞精濾網(wǎng)上水膜所形成的表面張力，能夠使水順利地通過精濾網(wǎng)實現(xiàn)過濾。面網(wǎng)、底網(wǎng)采用較粗的纖維編織，延長了與布水器及浪涌抽吸輥的摩擦使用壽命，同時對精濾網(wǎng)進行保護，防止較大的硬質顆粒直接與精濾網(wǎng)接觸造成精濾網(wǎng)的損壞。

附圖說明

附圖1為該動態(tài)用多層復合無端過濾網(wǎng)的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

在本申請中所提及的無端過濾網(wǎng)是指將過濾網(wǎng)編織呈環(huán)狀無接頭的過濾網(wǎng)。

如附圖1所示，本實施例所提供的一種動態(tài)用多層復合無端過濾網(wǎng)，其包括面網(wǎng)1、底網(wǎng)2及位于面網(wǎng)與底網(wǎng)之間的精濾網(wǎng)3，在本實施例中，精濾網(wǎng)3為一層，在一些特殊的使用環(huán)境下，精濾網(wǎng)3可設置多層。

如附圖1所示，面網(wǎng)1、底網(wǎng)2及精濾網(wǎng)3為方孔無端網(wǎng)，分別采用樹脂材料編織而成，采用樹脂材料編織的優(yōu)點是，一是耐磨性及抗撕裂性好，另外采用樹脂材料能夠方便地編織呈無端網(wǎng)的結構。采用樹脂材料編織的過濾網(wǎng)能夠顯著延長使用壽命。

制作時，面網(wǎng)、底網(wǎng)的線徑大于精濾網(wǎng)的線徑，精濾網(wǎng)的目數(shù)遠大于面網(wǎng)及底網(wǎng)的目數(shù)，一般精濾網(wǎng)的目數(shù)為面網(wǎng)目數(shù)的2-100倍。。

在本實施例中，面網(wǎng)1、底網(wǎng)2采用同一線徑的樹脂纖維編織而成，其目數(shù)一致或基本接近一致，結合本申請人申請的專利，申請?zhí)枺?01610059680.3，一種污水處理快速碳分離裝置中使用情況，面網(wǎng)1及底網(wǎng)2的經(jīng)線及緯線采用0.5mm的樹脂纖維編織成大約24目的網(wǎng)結構，精濾網(wǎng)3的經(jīng)線及緯線采用線徑55um的樹脂纖維編織成大約195目的網(wǎng)狀。在未采用本申請的結構之前，精濾網(wǎng)3充當面網(wǎng)與污水直接接觸，其過濾效率較低，下水效果并不明顯，分析其原因，一是懸浮物對網(wǎng)眼進行堵塞，二是精濾網(wǎng)3表面的水膜很容易形成表面張力阻礙了水的快速下濾。采用本實施例提供的結構，將精濾網(wǎng)3夾在面網(wǎng)1及底網(wǎng)2之間時，在設備高速運轉時，由于精濾網(wǎng)3的線徑與面網(wǎng)及底網(wǎng)的線徑不同，在受到同樣伸張力的情況下，其伸張幅度有所差別，利用伸張幅度的差，使精濾網(wǎng)與面網(wǎng)及底網(wǎng)之間發(fā)生輕微錯動，該錯動即能破壞精濾網(wǎng)表面的表面張力，使水快速下濾。同時，面網(wǎng)對污水進行初步過濾，對污水中較大的懸浮物先進行濾除，精濾網(wǎng)與面網(wǎng)之間的錯動同樣會破壞面網(wǎng)上形成的水表面張力，使污水經(jīng)過初濾后快速到達精濾網(wǎng)表面。由于該過濾網(wǎng)主要為前述的污水快速碳分離裝置使用，面網(wǎng)及底網(wǎng)都與設備中的部件進行摩擦接觸，如果精濾網(wǎng)直接作為面網(wǎng)使用，由于其線徑較小，很容易在摩擦的過程中出現(xiàn)斷絲，直至出現(xiàn)網(wǎng)撕裂的問題，而采用本申請的結構，面網(wǎng)及底網(wǎng)采用較粗的纖維編織而成，通過面網(wǎng)及底網(wǎng)與部件進行摩擦接觸，能夠有效延長過濾網(wǎng)的使用壽命，從而達到多重的技術效果。該過濾網(wǎng)主要應用的環(huán)境為動態(tài)運行過濾的環(huán)境，即過濾網(wǎng)處于運動狀態(tài)，如果在靜態(tài)使用，是過濾效率并不能得到有效增加。

該過濾網(wǎng)的復合過程是先在伸張機對面網(wǎng)、底網(wǎng)及精濾網(wǎng)采用同一伸張力進行拉伸，使三層網(wǎng)的網(wǎng)面緊密貼合在一起，然后如附圖1所示，對面網(wǎng)1、底網(wǎng)2及精濾網(wǎng)3的邊緣采用粘合劑4粘合的方式復合為一體。當然也可采用熔融的方式或縫合的方式進行復合。為增加過濾網(wǎng)邊緣的抗磨擦性能，或防止過濾網(wǎng)邊緣出現(xiàn)抽絲、撕裂的問題，如附圖1所示，面網(wǎng)1、底網(wǎng)2及精濾網(wǎng)3的邊緣由聚氨酯彈性材料5包裹。