本實(shí)用新型涉及環(huán)保方面的煙氣凈化領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾焚燒的濕法煙氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
采用焚燒處理生活垃圾可以實(shí)現(xiàn)減量化、資源化、無(wú)害化，但由于垃圾在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中包含HCL、HF、SOX等酸性污染物，需要凈化后控制以避免對(duì)環(huán)境造成的二次污染；目前國(guó)內(nèi)主流的煙氣凈化脫酸工藝為半干法工藝、半干法+干法工藝，半干法主要是以石灰漿經(jīng)霧化后分布于煙氣及煙氣顆粒物的表面進(jìn)行脫酸反應(yīng)，干法工藝則是以水直接霧化后分布于煙氣及煙氣顆粒物的表面，采用石灰粉進(jìn)行脫酸反應(yīng)；而半干法工藝、半干法+干法工藝均面臨旋轉(zhuǎn)霧化器無(wú)法克服邊界逃逸的現(xiàn)象，同時(shí)由于旋轉(zhuǎn)霧化器轉(zhuǎn)速高容易造成霧化盤和噴嘴磨損的問(wèn)題，而且隨著垃圾焚燒煙氣污染物標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，半干法反應(yīng)效率低以及設(shè)備容易故障等問(wèn)題更為突出；由于濕法煙氣工藝對(duì)酸性污染物的去除率更高，但目前并沒(méi)有一種可以方便利用濕法有效對(duì)垃圾焚燒的煙氣凈化的系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒的濕法煙氣凈化系統(tǒng)，能進(jìn)一步有效去除煙氣中的酸性污染物，而且反應(yīng)后的煙氣溫度超過(guò)150度，不會(huì)產(chǎn)生白煙問(wèn)題，從而解決目前生活垃圾焚燒煙氣主流半干法工藝中由于旋轉(zhuǎn)霧化器轉(zhuǎn)速高容易造成霧化盤和噴嘴磨損的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒的濕法煙氣凈化系統(tǒng)，包括：預(yù)冷塔、預(yù)冷液循環(huán)泵、洗滌塔、吸收部組件、減濕部組件、吸收液循環(huán)泵、減濕冷卻子系統(tǒng)、煙氣加熱器、主路煙道、主路煙氣擋板、主排氣煙道、主排煙氣擋板、氫氧化鈉溶液供應(yīng)管和水處理系統(tǒng)；其中，
所述預(yù)冷塔，其頂部設(shè)有主路煙道，該主路煙道另一端為煙氣入口，該主路煙道內(nèi)設(shè)有主路煙氣擋板；
所述洗滌塔內(nèi)從下至上依次間隔設(shè)置吸收部組件與減濕部組件，所述吸收部組件分別與該洗滌塔外部的水處理子系統(tǒng)和減濕部冷卻處理子系統(tǒng)連接，所述減濕部組件分別與該洗滌塔外部的減濕部冷卻處理子系統(tǒng)和水處理子系統(tǒng)連接；
所述洗滌塔頂部設(shè)有主排氣煙道，該主排氣煙道上依次設(shè)有煙氣加熱器和主排煙氣擋板，主排氣煙道另一端為煙氣出口；
所述預(yù)冷塔下部經(jīng)管道與所述洗滌塔的下部連通；
所述洗滌塔下部經(jīng)管路和預(yù)冷液循環(huán)泵連接至所述預(yù)冷塔內(nèi)設(shè)置的噴嘴；
所述洗滌塔下部經(jīng)管路和吸收液循環(huán)泵與所述洗滌塔內(nèi)的吸收部組件連接；
所述氫氧化鈉溶液供應(yīng)管分別連接至所述預(yù)冷塔與洗滌塔之間的連接管道與所述減濕部冷卻處理子系統(tǒng)連接。
本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)設(shè)置預(yù)冷塔和洗滌塔和相關(guān)組件能對(duì)煙氣預(yù)冷處理后進(jìn)行洗滌處理，能進(jìn)一步有效去除煙氣中的酸性污染物，而且反應(yīng)后的煙氣溫度超過(guò)150度，不會(huì)產(chǎn)生白煙問(wèn)題，從而解決目前生活垃圾焚燒煙氣主流半干法工藝中由于旋轉(zhuǎn)霧化器轉(zhuǎn)速高容易造成霧化盤和噴嘴磨損的問(wèn)題，凈化后的煙氣酸性物質(zhì)質(zhì)量完全滿足最新煙氣排放國(guó)標(biāo)要求。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的濕法煙氣凈化系統(tǒng)的示意圖；
圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件為：1-主路煙道；11-主路煙氣擋板；2-旁路煙道；21-旁路煙氣擋板；3-預(yù)冷塔；4-噴嘴；5-預(yù)冷液循環(huán)泵；6-洗滌塔；7-吸收部本體；8-減濕部本體；9-吸收液循環(huán)泵；10-吸收部填料層；11-吸收部噴淋層；12-吸收部除霧器沖洗層；13-吸收部除霧器；14-減濕部填料層；15-減濕部噴淋層；16-減濕部除霧器沖洗層；17-減濕部除霧器；18-減濕水箱；19-減濕水泵；20-減濕水冷卻器；21-煙氣加熱器；22-主排氣煙道；23-水處理子系統(tǒng)；A-煙氣入口；B-氫氧化鈉溶液供應(yīng)管；C-工藝水補(bǔ)水管；D-煙氣出口。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種垃圾焚燒的濕法煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)能進(jìn)一步有效去除煙氣中的酸性污染物，而且反應(yīng)后的煙氣溫度超過(guò)150度，不會(huì)產(chǎn)生白煙問(wèn)題，從而解決目前生活垃圾焚燒煙氣主流半干法工藝中由于旋轉(zhuǎn)霧化器轉(zhuǎn)速高容易造成霧化盤和噴嘴磨損的問(wèn)題，凈化后的煙氣酸性物質(zhì)質(zhì)量完全滿足最新煙氣排放國(guó)標(biāo)要求，該系統(tǒng)包括：預(yù)冷塔、預(yù)冷液循環(huán)泵、洗滌塔、吸收部組件、減濕部組件、吸收液循環(huán)泵、減濕冷卻子系統(tǒng)、煙氣加熱器、主路煙道、主路煙氣擋板、主排氣煙道、主排煙氣擋板、氫氧化鈉溶液供應(yīng)管和水處理系統(tǒng)；其中，
預(yù)冷塔，其頂部設(shè)有主路煙道，該主路煙道另一端為煙氣入口，該主路煙道內(nèi)設(shè)有主路煙氣擋板；
洗滌塔內(nèi)從下至上依次間隔設(shè)置吸收部組件與減濕部組件，吸收部組件分別與該洗滌塔外部的水處理子系統(tǒng)和減濕部冷卻處理子系統(tǒng)連接，減濕部組件分別與該洗滌塔外部的減濕部冷卻處理子系統(tǒng)和水處理子系統(tǒng)連接；
洗滌塔頂部設(shè)有主排氣煙道，該主排氣煙道上依次設(shè)有煙氣加熱器和主排煙氣擋板，主排氣煙道另一端為煙氣出口；
預(yù)冷塔下部經(jīng)管道與洗滌塔的下部連通；
洗滌塔下部經(jīng)管路和預(yù)冷液循環(huán)泵連接至預(yù)冷塔內(nèi)設(shè)置的噴嘴；
洗滌塔下部經(jīng)管路和吸收液循環(huán)泵與洗滌塔內(nèi)的吸收部組件連接；
氫氧化鈉溶液供應(yīng)管分別連接至預(yù)冷塔與洗滌塔之間的連接管道與減濕部冷卻處理子系統(tǒng)連接。
上述煙氣凈化系統(tǒng)中，洗滌塔內(nèi)的吸收部組件包括：
吸收部本體，其內(nèi)設(shè)有吸收部填料層；
吸收部NaOH溶液噴淋層，設(shè)在吸收部本體上方，該吸收部NaOH溶液噴淋層經(jīng)管路分別與水處理子系統(tǒng)和吸收液循環(huán)泵連接；
吸收部除霧器，設(shè)在吸收部NaOH溶液噴淋層上方；
吸收部除霧器沖洗層，設(shè)在吸收部除霧器下方，處于吸收部除霧器與吸收部NaOH溶液噴淋層之間，該吸收部除霧器沖洗層與減濕部冷卻處理子系統(tǒng)連接。
上述煙氣凈化系統(tǒng)中，洗滌塔內(nèi)的減濕部組件包括：
減濕部本體，其內(nèi)設(shè)有減濕部填料層；
減濕部噴淋層，設(shè)在減濕部本體上方，該減濕部NaOH溶液噴淋層經(jīng)管路分別與減濕部冷卻處理子系統(tǒng)連接；
減濕部除霧器，設(shè)在減濕部NaOH溶液噴淋層上方；
減濕部除霧器沖洗層，設(shè)在減濕部除霧器下方，處于減濕部除霧器與減濕部NaOH溶液噴淋層之間，該減濕部除霧器沖洗層與減濕部冷卻處理子系統(tǒng)連接。
上述煙氣凈化系統(tǒng)中，減濕部冷卻處理子系統(tǒng)包括：
減濕水箱、減濕水泵和減濕水冷卻器；其中，
減濕水箱，經(jīng)管路分別與減濕部組件的減濕部本體和氫氧化鈉溶液供應(yīng)管連接；
減濕水箱，經(jīng)管路、減濕水泵和減濕水冷卻器分別與減濕部組件的減濕部NaOH溶液噴淋層和水處理子系統(tǒng)連接；
減濕水泵的出水端經(jīng)兩條管路分別連接至減濕部組件的減濕部除霧器沖洗層與吸收部組件的吸收部除霧器沖洗層，該出水端經(jīng)另外一條管路回連至減濕水箱；
減濕水箱上設(shè)有工藝水供應(yīng)管。
上述煙氣凈化系統(tǒng)各部件作用及工作過(guò)程如下：
(1)煙氣旁路：
在預(yù)冷塔3和洗滌塔6設(shè)置旁路煙道，當(dāng)預(yù)冷塔3和洗滌塔6需要檢修時(shí)可打開(kāi)旁路旁路煙道是兩個(gè)煙氣擋板21、22，使煙氣順利排出；正常運(yùn)行時(shí)煙氣從主路煙道1依次進(jìn)入預(yù)冷塔3和洗滌塔6進(jìn)行脫酸處理后，再經(jīng)過(guò)主排氣煙道22上的煙氣加熱器21加溫后排出，主排氣煙道22的煙氣出口連接引風(fēng)機(jī)；
(2)煙氣預(yù)冷卻：
主路煙道1的煙氣入口A連接布袋除塵器，從布袋除塵器出來(lái)的煙氣通過(guò)主路煙道1首先進(jìn)入預(yù)冷塔3，通過(guò)預(yù)冷塔3上的一組噴嘴4對(duì)煙氣進(jìn)行降溫脫酸，NaOH溶液由預(yù)冷塔3和洗滌塔6之家的連接管道進(jìn)行供給，同時(shí)設(shè)置預(yù)冷液循環(huán)泵5對(duì)洗滌塔6底部的溶液進(jìn)行循環(huán)使用；
(3)洗滌塔：
經(jīng)過(guò)預(yù)冷塔3初步降溫脫酸后的煙氣進(jìn)入洗滌塔6，洗滌塔6分為吸收部組件和減濕部組件，吸收部組件的吸收部本體7位于洗滌塔6內(nèi)下部，減濕部組件的減濕部本體8位于洗滌塔6內(nèi)上部，吸收部本體7上方設(shè)有吸收部噴淋層11用于噴灑NaOH溶液，煙氣進(jìn)入吸收部本體7與NaOH溶液逆流接觸，使得煙氣與NaOH溶液進(jìn)行充分反應(yīng)，同時(shí)吸收部本體7設(shè)有吸收部填料層10，吸收部填料層10主要為延長(zhǎng)吸收部噴淋液與煙氣反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)吸收效率；吸收部本體7底部設(shè)有吸收液循環(huán)泵9，以保證NaOH溶液的循環(huán)利用，在反應(yīng)過(guò)程中，NaOH溶液與酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)生成鹽類，洗滌塔6底部的溶液一旦達(dá)到高鹽濃度，就排出一部分吸收液進(jìn)入水處理子系統(tǒng)23，同時(shí)補(bǔ)充新的NaOH溶液。
吸收部本體7上端設(shè)有吸收部除霧器13，去除煙氣中攜帶的液滴后進(jìn)入減濕部組件的減濕部本體8；減濕部本體8上方同樣設(shè)有減濕部噴淋層15用于噴灑NaOH溶液，煙氣與NaOH溶液逆流接觸反應(yīng)，同時(shí)減濕部本體8設(shè)有減濕部填料層14；經(jīng)減濕部本體8收集的液體進(jìn)入減濕部冷卻處理子系統(tǒng)的減濕水箱18，減濕水箱18設(shè)置有NaOH溶液和工藝水補(bǔ)充管以控制合適的pH值，減濕水泵19將減濕水經(jīng)減濕水冷卻器20進(jìn)入減濕部噴淋層15后被循環(huán)利用；在減濕部本體8上部設(shè)有減濕部除霧器17，進(jìn)一步去除煙氣中的液滴，減少下游煙道的結(jié)露腐蝕，同時(shí)防止白煙的產(chǎn)生；吸收部本體7與減濕部除霧器8的除霧器下端均設(shè)有吸收部除霧器沖洗沖洗層12和減濕部除霧器沖洗沖洗層16，預(yù)防除霧器的堵塞；
(4)煙氣再加熱：凈化后的煙氣經(jīng)主排氣煙道22排出時(shí)再通過(guò)煙氣加熱器21加溫到酸露點(diǎn)腐蝕的溫度(150度)以上通過(guò)煙氣出口連接的引風(fēng)機(jī)排出。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。