本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及攪拌組件。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)過程中，通常需要將一定的物料之間進(jìn)行混合，然后使物料之間相互反應(yīng)，從而生成所需的產(chǎn)品或者半成品，通常用于攪拌的原料包括有固體形態(tài)以及液體形態(tài)，在攪拌生產(chǎn)中通常都含有液體的原料。

目前，公開號(hào)為CN 205109472 U的中國(guó)專利公開了一種涂料攪拌桶，它包括桶體，還包括桶蓋，桶蓋頂端對(duì)稱向上伸出第一吊桿和第二吊桿，第一吊桿和第二吊桿分別通過法蘭盤固定連接在涂料分散機(jī)上，桶蓋頂部中心位置有通過涂料分散機(jī)攪拌軸的通孔，在對(duì)粉末狀以及液體狀的原料進(jìn)行攪拌加工的時(shí)候，為了能夠使得粉末與液體之間能夠更好的接觸，由于液體狀的原料具有流動(dòng)性，所以通常都是先將粉末狀的原料投放到攪拌桶中，然后再倒入液體狀的，但是在這個(gè)過程中，由于液體沖擊到粉末狀上面的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊作用，這個(gè)沖擊作用使得粉末狀的原料飛起，由于在添加原料的時(shí)候桶蓋是打開的，如此飛起的粉末就會(huì)飛出來并造成加工環(huán)境質(zhì)量變差。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供攪拌組件，通過減小液體原料對(duì)粉體材料的沖擊作用力而防止粉體飛出并保證了良好的加工環(huán)境。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種攪拌組件，包括攪拌機(jī)組以及攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)滑移設(shè)置有分隔板，攪拌桶內(nèi)壁上設(shè)置有用于定位分隔板的定位機(jī)構(gòu)，分隔板將攪拌桶分隔成粉體腔室以及液體腔室。

通過上述技術(shù)方案，在加入物料的時(shí)候，首先是將粉體原料投加到粉體腔室中，并且在分隔板的阻擋作用下這部分粉體原料不能進(jìn)入到液體腔室中，同時(shí)分隔板在定位機(jī)構(gòu)的定位作用下而保持位置的固定，在粉體原料添加完成之后，向液體腔室中倒入液體原料，由于分隔板起到了一個(gè)阻隔的作用，所以液體不能直接作用到粉體上，因而也沒有對(duì)粉體產(chǎn)生沖擊，如此粉體就保持原來的狀態(tài)，而不會(huì)飛出并影響加工環(huán)境，當(dāng)液體原料加入完成之后，向上將分隔板從攪拌桶中滑移出去，從而使得粉體原料與液體原料之間能夠接觸并開始攪拌，從而使得液體和粉體之間充分混合并進(jìn)行正常的加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位軌以及定位塊，分隔板位于定位軌與定位塊之間，定位軌與液體腔室位于分隔板同側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，由于定位軌與液體腔室是位于分隔板同側(cè)的，如此當(dāng)粉體原料加入之后，粉體原料施加給分隔板一個(gè)擠壓的作用力，同時(shí)分隔板也受到了定位軌的限位作用，從而使得分隔板的位置能夠保持穩(wěn)定，不僅如此，由于在分隔板底部還設(shè)置有定位塊，如此在投放物料之前通過定位塊與定位軌就能夠?qū)Ψ指舭迤鸬揭粋€(gè)穩(wěn)定的作用，從而使得分隔板的位置能夠保持固定，并且不妨礙粉體原料的正常加入。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位軌與液體腔室的內(nèi)壁之間通過弧形的連接部連接。

通過上述技術(shù)方案，定位軌通過弧形的連接部與液體腔室的內(nèi)壁上連接，如此不僅加大了定位軌不攪拌桶內(nèi)壁的接觸面積，從而使得定位軌的穩(wěn)定性更高，同時(shí)由于弧形的結(jié)構(gòu)對(duì)物料的阻擋作用較小，這樣在后面攪拌工作進(jìn)行的時(shí)候，物料能夠更小的受到定位軌的阻擋作用而更大程度上進(jìn)行攪拌加工，物料的使用率更高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述攪拌桶呈方形，并且在攪拌桶內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)定位機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，通過分隔板與不同位置的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合的時(shí)候，能夠同時(shí)改變粉體腔室與液體腔室的大小，如此就能夠根據(jù)具體粉體原料和液體原料的數(shù)量而對(duì)分隔板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使得對(duì)粉體原料和液體原料都能夠進(jìn)行正常的盛放，適用性更強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位軌與攪拌桶等高，并且在定位軌頂部設(shè)置有用于定位分隔板的定位結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)粉體較少的時(shí)候，液體原料倒入的時(shí)候就會(huì)施加給分隔板一個(gè)沖擊的作用力，在這個(gè)沖擊作用下分隔板有發(fā)生翻折的可能性，通過定位結(jié)構(gòu)對(duì)分隔板進(jìn)行定位，從而能夠防止分隔板發(fā)生翻折，從而提高了分隔板的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述分隔板端部開設(shè)有定位槽，所述定位結(jié)構(gòu)包括與定位槽相配合的定位桿，定位桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于定位軌，另一端與定位桿垂直設(shè)置有限位桿，所述分隔板位于限位桿與定位軌之間。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿并使得定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)到定位槽中，同時(shí)限位桿抵觸在分隔板的一側(cè)，分隔板的另一側(cè)抵觸在定位軌上，這樣通過兩側(cè)對(duì)分隔板進(jìn)行限位的時(shí)候就能夠保證分隔板的位置穩(wěn)定性，并且通過翻折限位桿就能夠?qū)⑾尬粭U從分隔板上分開，操作簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述分隔板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分隔板的提手。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)原料添加完成之后需要將分隔板從攪拌桶中脫離出來，如此通過提手就能夠提供一個(gè)用于操作分隔板的支點(diǎn)，使得操作過程更為簡(jiǎn)單容易。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述提手設(shè)置有兩個(gè)，并且兩個(gè)提手均位于分隔板頂端。

通過上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)提手同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，就見減小了單獨(dú)操作時(shí)作用力的集中性，從而使得操作更為簡(jiǎn)單方便，不僅如此，由于提手是位于分隔板頂端的，如此就能夠防止物料作用到提手上，保證了操作的舒適度以及安全性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述攪拌桶上設(shè)置有桶蓋，并且在桶蓋上設(shè)置有由透明材料制成的觀察部。

通過上述技術(shù)方案，通過桶蓋能夠防止在攪拌過程中粉體原料的飛出，不僅如此，由于在桶蓋上設(shè)置有觀察部，如此在加工過程中通過觀察部就能夠直觀的對(duì)攪拌過程的進(jìn)程進(jìn)行觀察，從而使得攪拌的確認(rèn)操作更為簡(jiǎn)單方便，同時(shí)也減小了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述觀察部表面設(shè)置有由透明材料制成的阻污層。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)粉體原料飛到觀察部上的時(shí)候，通過阻污層能夠?qū)⑦@部分污漬擋住，并且保證了觀察部的透明，從而能夠進(jìn)行正常的觀察，當(dāng)阻污層上積累過多的污漬之后能夠?qū)ψ栉蹖舆M(jìn)行更換從而進(jìn)行下次正常的觀察，延長(zhǎng)了觀察部的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：通過分隔板將攪拌桶分隔成粉體腔室以及液體腔室，這樣就能夠在粉體原料以及液體原料加入到攪拌桶中的時(shí)候，防止液體原料直接沖擊粉體原料，從而能夠減小粉體原料的飛出，保證了良好的加工環(huán)境；

其二：分隔板底部受到定位塊與定位軌的限位作用，同時(shí)上部通過定位軌和限位桿的定位，這樣就能夠保證分隔板位置的穩(wěn)定性，無論添加粉體原料以及液體原料都能夠保證分隔板位置的穩(wěn)定性；

其三：通過桶蓋上的觀察部能夠簡(jiǎn)單方便的對(duì)攪拌過程進(jìn)行觀察，不僅結(jié)果得到的攪拌結(jié)果準(zhǔn)確，而且也簡(jiǎn)單方便。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，主要表現(xiàn)攪拌組件在放料時(shí)候的狀態(tài)；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實(shí)施例中的剖視圖，主要表現(xiàn)攪拌組件在攪拌時(shí)侯的狀態(tài)。

圖中，1、攪拌機(jī)組；2、攪拌桶；3、分隔板；4、粉體腔室；5、液體腔室；6、定位軌；7、定位塊；8、連接部；9、定位桿；10、限位桿；11、提手；12、桶蓋；13、觀察部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

攪拌組件，如圖1和圖3所示，包括攪拌機(jī)組1，其中攪拌機(jī)組1包括攪拌桿，攪拌桿底部伸入到攪拌桶2中，其中攪拌桶2是方形的，同時(shí)在攪拌桶2的內(nèi)壁上豎直設(shè)置有與攪拌桶2等高的定位軌6，在攪拌桶2底部，與定位軌6正對(duì)處設(shè)置有定位塊7，在定位軌6與定位塊7之間夾設(shè)有分隔板3，并且分隔板3能夠沿著定位軌6進(jìn)行上下滑移，在定位軌6與攪拌桶2的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形的連接部8，通過連接部8能夠加大定位軌6的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而使得定位軌6的位置更為穩(wěn)定，而且由于連接部8是弧形的，如此定位軌6就能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生較小的阻力作用，這樣在攪拌完成之后能夠更徹底的將物料放出，物料的利用率更高；同時(shí)分隔板3將攪拌桶2分成粉體腔室4以及液體腔室5，其中粉體腔室4是用以添加粉體原料的，液體腔室5是用于添加液體原料的；定位軌6與攪拌桶2的內(nèi)壁之間通過圓弧形的連接部8連接，同時(shí)定位軌6、定位塊7以及連接部8沿?cái)嚢柰?的內(nèi)壁上均設(shè)置有若干個(gè)，如此通過分隔板3與不同位置的定位軌6之間結(jié)合的時(shí)候，就能夠同時(shí)改變粉體腔室4以及液體腔室5的大小，并使之能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行充分的盛裝；在定位軌6的頂部鉸接有定位桿9，在分隔板3上開設(shè)有位置與大小均于定位桿9相配合的定位槽，如此轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿9就能夠與分隔板3相結(jié)合，同時(shí)在定位桿9端部焊接有限位桿10，當(dāng)定位桿9轉(zhuǎn)動(dòng)到定位槽中之后，限位桿10也恰好抵觸在分隔板3一側(cè)，如此分隔板3上端就同時(shí)受到了限位桿10與定位軌6的夾緊作用，如圖2所示，并保證了分隔板3位置的穩(wěn)定性；在分隔板3頂部焊接有兩個(gè)U形的提手11，如此通過提手11就能夠更為方便簡(jiǎn)單的對(duì)分隔板3進(jìn)行操作；在攪拌桶2頂部設(shè)置有桶蓋12，同時(shí)在桶蓋12上設(shè)置有由透明材料制成的觀察部13，其中觀察部13是由玻璃材料制成的，如此透過觀察部13就能夠直接對(duì)攪拌過程進(jìn)行觀察，減少了確認(rèn)攪拌進(jìn)程所需要的時(shí)間，也使得攪拌過程的確認(rèn)更為方便，同時(shí)在觀察部13底部貼設(shè)有阻污層，其中阻污層為普通的透明塑料，由于隨著加工時(shí)間的變長(zhǎng)，在觀察部13上會(huì)積累一定量的污漬，如此通過阻污層就能夠?qū)⑦@部分污漬進(jìn)行阻擋，從而保證了觀察部13能夠正常的進(jìn)行觀察工作，當(dāng)阻污層上積累了過多的污漬之后能夠?qū)ψ栉蹖舆M(jìn)行更換，從而能夠使得觀察部13繼續(xù)正常工作。

在進(jìn)行攪拌加工的時(shí)候，首先是根據(jù)不同的粉體原料數(shù)量以及液體原料數(shù)量對(duì)分隔板3的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，將分隔板3沿著定位軌6向下放入到攪拌桶2的底部，并卡進(jìn)到定位塊7與定位軌6之間，然后轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿9，并使得定位桿9進(jìn)入到定位槽中，此時(shí)限位桿10抵觸在分隔板3上，這樣分隔板3的位置就被固定的；然后向粉體腔室4中倒入粉體原料，粉體原料加入完成之后向液體腔室5中添加液體原料，在這個(gè)過程中，由于液體沒有對(duì)粉體產(chǎn)生沖擊，如此粉體原料就處于平靜狀態(tài)，所以粉體原料沒有飛出攪拌桶2；當(dāng)液體原料加入完成之后，轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿9并使得限位桿10與分隔板3端部分離，如此就能夠通過提手11將分隔板3從攪拌桶2中抽出，當(dāng)分隔板3抽出之后，粉體原料和液體原料就在自身的流動(dòng)性作用下發(fā)生相互混合，此時(shí)蓋上桶蓋12并啟動(dòng)攪拌機(jī)組1，就能夠進(jìn)行正常的攪拌，由于在整個(gè)過程中液體原料與粉體原料之間都是以一個(gè)溫和的接觸過程進(jìn)行混合的，如此就能夠防止粉體原料飛出并影響到加工環(huán)境，從而保證了加工環(huán)境的質(zhì)量；其中在加工過程中通過觀察部13能夠直觀的對(duì)加工過程進(jìn)行觀察，所以使得加工的進(jìn)程判斷更違法方便與準(zhǔn)確。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。