本實(shí)用新型涉及涂料加工生產(chǎn)技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是采用真空技術(shù)設(shè)計(jì)且利用雙穩(wěn)壓電源供電的涂料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！?/p>

涂料(paint)，我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非僅為液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。

涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。

作用主要有四點(diǎn)：保護(hù)，裝飾，掩飾產(chǎn)品的缺陷和其他特殊作用，提升產(chǎn)品的價(jià)值。

新中國成立60年來，伴隨著國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展，作為其配套的涂料工業(yè)從一個(gè)極不引人注目的小行業(yè)逐步發(fā)展成為國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域必不可少的重要行業(yè)。經(jīng)過幾代人的頑強(qiáng)拼搏、開拓進(jìn)取，我國已成為世界第二大涂料生產(chǎn)國和消費(fèi)國，進(jìn)入到世界涂料行業(yè)發(fā)展的主流。

涂料的使用壽命根據(jù)不同的產(chǎn)品而定的，液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品采用改性有機(jī)硅樹脂乳液為基料，運(yùn)用特殊包覆技術(shù)，將各色色漆包覆成膠狀水性彩色顆粒，均勻穩(wěn)定地懸浮在特定的水性分散體中，各種著色粒子色相保持不變，著色顏料不會在水中析出。那么這種外墻涂料的使用壽命大概為15年。

液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品運(yùn)用獨(dú)特的包裹技術(shù)，使產(chǎn)品完全實(shí)現(xiàn)水性化，VOC含量極低，大大提高了外墻漆的使用壽命；高仿真性，涂層表面凹凸柔順，色彩相互滲透，在色彩上能模仿天然花崗巖石；環(huán)保節(jié)能，可替代資源日趨稀少的寶貴石材，配合外墻外保溫進(jìn)行專業(yè)的仿花崗巖裝飾，完全符合國家以建筑涂料的節(jié)能環(huán)保要求；裝飾效果優(yōu)異，色彩深淺隨意，花紋大小隨意。通過色彩設(shè)計(jì)與自然石風(fēng)格結(jié)合創(chuàng)造出豪華、凝重的裝飾效果，還可通過不同的格縫設(shè)計(jì)，擴(kuò)大設(shè)計(jì)空間及提高表現(xiàn)力，充分體現(xiàn)個(gè)性化；高彈抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基層開裂造成的墻面裂縫問題，從這個(gè)方面也不難看出，外墻漆液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品提高了外墻漆的使用壽命；涂層耐磨損，耐洗刷，耐高溫，耐酸雨，附著力強(qiáng)，延展性佳，防水，防霉，自潔性好；施工性優(yōu)，一次成型，施工期短；性價(jià)比高，可適應(yīng)任何不規(guī)則墻面，可裝飾任何彎曲，細(xì)邊等部分，能充分體現(xiàn)建筑物的線條和層次感。降低墻體承重，造價(jià)只有天然花崗石造價(jià)的30～40％。

涂料一般由四種基本成分：成膜物質(zhì)(樹脂、乳液)、顏料(包括體質(zhì)顏料)、溶劑和添加劑(助劑)。

1成膜物質(zhì)是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工產(chǎn)品、纖維素衍生物、天然樹脂、合成樹脂和合成乳液。成膜物質(zhì)還包括部分不揮發(fā)的活性稀釋劑，它是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性。

2助劑如消泡劑，流平劑等，還有一些特殊的功能助劑，如底材潤濕劑等。這些助劑一般不能成膜并且添加量少，但對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當(dāng)重要的作用。

3顏料一般分兩種，一種為著色顏料，常見的鈦白粉，鉻黃等，還有種為體質(zhì)顏料，也就是常說的填料，如碳酸鈣，滑石粉。

4溶劑包括烴類。溶劑(礦物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機(jī)涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。

涂料工業(yè)屬于近代工業(yè)，但涂料本身卻有著悠久的歷史。中國是世界上使用天然樹脂作為成膜物質(zhì)的涂料——大漆最早的國家。早期的畫家使用的礦物顏料，是水的懸浮液或是用水或清蛋白來調(diào)配的，這就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶劑，用溶劑來溶解固體的天然樹脂，制得快干的涂料是19世紀(jì)中頁才開始的。所以從一定意義上講，溶劑型涂料的使用歷史遠(yuǎn)沒有水性涂料那么久遠(yuǎn)。最簡單的水性涂料是石灰乳液，大約在一百年前就曾有人計(jì)劃向其中加入乳化亞麻仁油進(jìn)行改良，這恐怕就是最早的乳膠漆。從20世紀(jì)30年代中期開始，德國開始把聚乙烯醇作為保護(hù)膠的聚醋酸乙烯酯乳液作為涂料展色使用。到了50年代，純丙烯酸酯乳液在歐洲和美國就已經(jīng)有限售，但是由于價(jià)格昂貴，其產(chǎn)量沒有太大增加。進(jìn)入60年代，在所有發(fā)展的乳狀液中，最為突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯共聚物也有所發(fā)展，產(chǎn)量有所增加。70年代以來，由于環(huán)境保護(hù)法的制定和人們環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，各國限制了有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)的排放，從而使油漆的使用受到種種限制，75％的制造油漆的原料來自石油化工，由于西方工業(yè)國家的經(jīng)濟(jì)危機(jī)和第三世界國家調(diào)整石油價(jià)格所致，在世界范圍內(nèi)，普遍要求節(jié)約能源和節(jié)約資源?；谏鲜鲈?，水性涂料，特別是乳膠漆，作為代油產(chǎn)品越來越引起人們的重視。水性涂料的制備技術(shù)進(jìn)步很快，特別是乳液合成技術(shù)進(jìn)步更快。

70-80年代作為當(dāng)代水性涂料的代表——乳膠漆得到了一定的發(fā)展，但推廣應(yīng)用卻進(jìn)入了低谷。乳膠漆要和風(fēng)行全國的內(nèi)墻涂料進(jìn)行價(jià)格競爭，其結(jié)果是身敗名裂，甚至被相當(dāng)部分的建筑商和裝飾業(yè)所否定，同時(shí)風(fēng)行一時(shí)的瓷磚又把外墻乳膠漆的市場奪去了大半。90年代至今，不光乳膠漆的質(zhì)量性能大大提高，在價(jià)格上也慢慢被人們接受。特別是以荷蘭、日本為首的多國大型涂料公司進(jìn)入我國市場，真正揭開了現(xiàn)代水性涂料的新篇章。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供采用真空技術(shù)設(shè)計(jì)且利用雙穩(wěn)壓電源供電的涂料生產(chǎn)設(shè)備，采用固定穩(wěn)壓電路和可調(diào)穩(wěn)壓電路供電模式設(shè)計(jì)，分別為涂料生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的靜態(tài)混合系統(tǒng)及真空動力系統(tǒng)進(jìn)行供電，從而對兩者進(jìn)行安全穩(wěn)定的控制供電，避免出現(xiàn)控制電路電源異常而引起設(shè)備不能正常影響的情況發(fā)生，使得整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)平穩(wěn)運(yùn)行。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：采用真空技術(shù)設(shè)計(jì)且利用雙穩(wěn)壓電源供電的涂料生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)置有涂料生產(chǎn)系統(tǒng)及連接在涂料生產(chǎn)系統(tǒng)上的穩(wěn)壓電源供電電路，所述涂料生產(chǎn)系統(tǒng)包括乳化分散罐、真空動力系統(tǒng)、靜態(tài)混合系統(tǒng)、原料添加系統(tǒng)及高速分散系統(tǒng)，所述原料添加系統(tǒng)與乳化分散罐的原料進(jìn)口相連接，所述高速分散系統(tǒng)連接乳化分散罐的出料口，所述靜態(tài)混合系統(tǒng)的一端連接乳化分散罐的出料口，靜態(tài)混合系統(tǒng)的另一端與乳化分散罐上部的靜態(tài)進(jìn)料端相連接；所述穩(wěn)壓電源供電電路分別與靜態(tài)混合系統(tǒng)和真空動力系統(tǒng)相連接，在所述穩(wěn)壓電源供電電路內(nèi)設(shè)置有濾波電路、可調(diào)穩(wěn)壓電路及固定穩(wěn)壓電路，所述濾波電路分別與可調(diào)穩(wěn)壓電路的輸入端和固定穩(wěn)壓電路的輸入端相連接，所述可調(diào)穩(wěn)壓電路的輸出端與真空動力系統(tǒng)相連接，所述固定穩(wěn)壓電路的輸出端連接靜態(tài)混合系統(tǒng)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述濾波電路內(nèi)設(shè)置有電容C1、電容C2及電阻R1，在所述可調(diào)穩(wěn)壓電路上設(shè)置有穩(wěn)壓電源芯片IC2、穩(wěn)壓管D1、電感L1、電容C5、電阻R2、電阻R3及第一指示燈電路，在所述固定穩(wěn)壓電路內(nèi)設(shè)置有電源處理芯片IC1及第二指示燈電路；電容C1、電容C2的第二端共接且接地，電容C1的第一端通過電阻R1與電容C2的第一端相連接，電容C2的第一端分別與穩(wěn)壓電源芯片IC2的1腳及電源處理芯片IC1的輸入腳相連接，穩(wěn)壓電源芯片IC2的3腳和5腳皆接地，穩(wěn)壓電源芯片IC2的2腳通過穩(wěn)壓管D1分別與穩(wěn)壓電源芯片IC2的5腳、電源處理芯片IC1的接地腳、電容C3的第二端、電阻R3的第二端相連接，所述第二指示燈電路連接在電源處理芯片IC1的輸出腳和接地腳之間，穩(wěn)壓電源芯片IC2的2腳通過電感L2連接電容C3的第一端，電阻R2的第一端連接電容C3的第一端，電阻R2的第二端分別連接電電阻R3的第一端和穩(wěn)壓電源芯片IC2的4腳，所述第一指示燈電路并聯(lián)在電容C3上，所述電源處理芯片IC1的輸出腳與靜態(tài)混合系統(tǒng)相連接，所述電容C3連接真空動力系統(tǒng)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行乳化分散罐設(shè)計(jì)時(shí)，將高速剪切式乳化機(jī)和低速分散機(jī)皆設(shè)置在乳化分散罐的頂部并成一定夾角設(shè)置，有效的加快乳化分散時(shí)間，提高工作效率，并保障了乳化分散的效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述乳化分散罐上設(shè)置有高速剪切式乳化機(jī)和低速分散機(jī)，所述低速分散機(jī)設(shè)置在乳化分散罐的中部，所述高速剪切式乳化機(jī)與低速分散機(jī)之間呈30°～60°夾角設(shè)置。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)加工時(shí)，能夠進(jìn)行添加劑的添加，并且在添加時(shí)，可以從高速剪切式乳化機(jī)的旁側(cè)進(jìn)行添加，使得添加劑更加容易分散到攪拌中的待添加涂料內(nèi)，提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述乳化分散罐頂部還設(shè)置有添加劑加載裝置，且高速剪切式乳化機(jī)和添加劑加載裝置分別位于低速分散機(jī)兩側(cè)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時(shí)，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用靜態(tài)混合工藝技術(shù)進(jìn)行涂料的精細(xì)混合，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述靜態(tài)混合系統(tǒng)包括靜態(tài)混合器和混合泵，混合泵的輸入端通過管道與乳化分散罐的出料口相連接，混合泵的出口端與靜態(tài)混合器的輸入端相連接，靜態(tài)混合器的輸出端與乳化分散罐上部的靜態(tài)進(jìn)料端相連接，所述電源處理芯片IC1的輸出腳與靜態(tài)混合器的控制電路相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?yàn)槿榛稚⒐尢峁┧璧恼婵斩?，以便進(jìn)行涂料的真空生產(chǎn)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述真空動力系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有相互連接的真空處理裝置和真空泵，所述真空處理裝置連接在乳化分散罐上；所述電容C3與真空泵的控制電路相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒁后w原料和粉體原料通過不同的進(jìn)料口加載在乳化分散罐內(nèi)，并且可以有效控制液體原料的加載速度；并基于自重原理進(jìn)行粉體原料的加載，從而降低動力設(shè)備的投入量，進(jìn)而降低成本投入，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述原料添加系統(tǒng)包括分別與乳化分散罐頂部的進(jìn)料口相連接的液體原料加載設(shè)備和粉體原料加載設(shè)備，所述粉體原料加載設(shè)備在空間位置上設(shè)置在乳化分散罐的上方，所述液體原料加載設(shè)備在空間位置上設(shè)置在乳化分散罐的下方，且在液體原料加載設(shè)備與乳化分散罐相連接的管道上還設(shè)置有截止閥。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠高速的進(jìn)行產(chǎn)成品的分散，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述高速分散系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有出料泵、袋式過濾器及高速分散機(jī)，所述乳化分散罐的出料口通過出料泵與袋式過濾器的進(jìn)料口相連接，所述袋式過濾器的出料口連接高速分散機(jī)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠有效的降低操作工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)加快灌裝速度，提高整個(gè)生產(chǎn)工藝的效率，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括用于進(jìn)行成品灌裝的半自動灌裝機(jī)，在所述半自動灌裝機(jī)上設(shè)置有灌裝器。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠采用間歇式高速攪拌工藝進(jìn)行乳化分散，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述高速剪切式乳化機(jī)采用間歇式高剪切乳化機(jī)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型采用固定穩(wěn)壓電路和可調(diào)穩(wěn)壓電路供電模式設(shè)計(jì)，分別為涂料生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的靜態(tài)混合系統(tǒng)及真空動力系統(tǒng)進(jìn)行供電，從而對兩者進(jìn)行安全穩(wěn)定的控制供電，避免出現(xiàn)控制電路電源異常而引起設(shè)備不能正常影響的情況發(fā)生，使得整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)平穩(wěn)運(yùn)行。

本實(shí)用新型采用雙穩(wěn)壓電源供電模式設(shè)計(jì)，使得真空動力系統(tǒng)及靜態(tài)混合系統(tǒng)同時(shí)采用不同的穩(wěn)壓電源進(jìn)行控制電路的供電，有效保障兩者之間不會出現(xiàn)干擾，從而保障整個(gè)設(shè)備的安全運(yùn)行。

本實(shí)用新型在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時(shí)，利用真空技術(shù)進(jìn)行乳化分散，避免雜質(zhì)的參入，影響產(chǎn)品性能和質(zhì)量，在進(jìn)行乳化分散罐設(shè)計(jì)時(shí)，將高速剪切式乳化機(jī)和低速分散機(jī)皆設(shè)置在乳化分散罐的頂部并成一定夾角設(shè)置，有效的加快乳化分散時(shí)間，提高工作效率，并保障了乳化分散的效果。

本實(shí)用新型采用真空工藝技術(shù)，能夠避免乳化分散時(shí)，雜質(zhì)的參入影響乳化效果，并且所得產(chǎn)品其質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于非真空技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型所設(shè)置的半自動灌裝機(jī)能夠有效的降低操作工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)加快灌裝速度，提高整個(gè)生產(chǎn)工藝的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的穩(wěn)壓電源供電電路圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-粉體原料加載設(shè)備，2-乳化分散罐，3-高速剪切式乳化機(jī)，4-低速分散機(jī)，5-添加劑加載裝置，6-冷卻水出口，7-真空處理裝置，8-真空泵，9-液體原料加載設(shè)備，10-靜態(tài)混合器，11-冷卻水進(jìn)口，12-出料泵，13-混合泵，14-袋式過濾器，15-高速分散機(jī)，16-灌裝器，17-半自動灌裝機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

采用真空技術(shù)設(shè)計(jì)且利用雙穩(wěn)壓電源供電的涂料生產(chǎn)設(shè)備，采用固定穩(wěn)壓電路和可調(diào)穩(wěn)壓電路供電模式設(shè)計(jì)，分別為涂料生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的靜態(tài)混合系統(tǒng)及真空動力系統(tǒng)進(jìn)行供電，從而對兩者進(jìn)行安全穩(wěn)定的控制供電，避免出現(xiàn)控制電路電源異常而引起設(shè)備不能正常影響的情況發(fā)生，使得整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)平穩(wěn)運(yùn)行，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有涂料生產(chǎn)系統(tǒng)及連接在涂料生產(chǎn)系統(tǒng)上的穩(wěn)壓電源供電電路，所述涂料生產(chǎn)系統(tǒng)包括乳化分散罐2、真空動力系統(tǒng)、靜態(tài)混合系統(tǒng)、原料添加系統(tǒng)及高速分散系統(tǒng)，所述原料添加系統(tǒng)與乳化分散罐2的原料進(jìn)口相連接，所述高速分散系統(tǒng)連接乳化分散罐2的出料口，所述靜態(tài)混合系統(tǒng)的一端連接乳化分散罐2的出料口，靜態(tài)混合系統(tǒng)的另一端與乳化分散罐2上部的靜態(tài)進(jìn)料端相連接；所述穩(wěn)壓電源供電電路分別與靜態(tài)混合系統(tǒng)和真空動力系統(tǒng)相連接，在所述穩(wěn)壓電源供電電路內(nèi)設(shè)置有濾波電路、可調(diào)穩(wěn)壓電路及固定穩(wěn)壓電路，所述濾波電路分別與可調(diào)穩(wěn)壓電路的輸入端和固定穩(wěn)壓電路的輸入端相連接，所述可調(diào)穩(wěn)壓電路的輸出端與真空動力系統(tǒng)相連接，所述固定穩(wěn)壓電路的輸出端連接靜態(tài)混合系統(tǒng)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述濾波電路內(nèi)設(shè)置有電容C1、電容C2及電阻R1，在所述可調(diào)穩(wěn)壓電路上設(shè)置有穩(wěn)壓電源芯片IC2、穩(wěn)壓管D1、電感L1、電容C5、電阻R2、電阻R3及第一指示燈電路，在所述固定穩(wěn)壓電路內(nèi)設(shè)置有電源處理芯片IC1及第二指示燈電路；電容C1、電容C2的第二端共接且接地，電容C1的第一端通過電阻R1與電容C2的第一端相連接，電容C2的第一端分別與穩(wěn)壓電源芯片IC2的1腳及電源處理芯片IC1的輸入腳相連接，穩(wěn)壓電源芯片IC2的3腳和5腳皆接地，穩(wěn)壓電源芯片IC2的2腳通過穩(wěn)壓管D1分別與穩(wěn)壓電源芯片IC2的5腳、電源處理芯片IC1的接地腳、電容C3的第二端、電阻R3的第二端相連接，所述第二指示燈電路連接在電源處理芯片IC1的輸出腳和接地腳之間，穩(wěn)壓電源芯片IC2的2腳通過電感L2連接電容C3的第一端，電阻R2的第一端連接電容C3的第一端，電阻R2的第二端分別連接電電阻R3的第一端和穩(wěn)壓電源芯片IC2的4腳，所述第一指示燈電路并聯(lián)在電容C3上，所述電源處理芯片IC1的輸出腳與靜態(tài)混合系統(tǒng)相連接，所述電容C3連接真空動力系統(tǒng)；所述穩(wěn)壓管D1的負(fù)極連接穩(wěn)壓電源芯片IC2的2腳，所述電容C3采用電解電容，且電容C3的正極連接電感L1；所述第一指示燈電路包括相互串聯(lián)的發(fā)光二極管D2和電阻R4，發(fā)光二極管D2的正極連接電感L1，電阻R4的非共接端接地；所述第二指示燈電路包括相互串聯(lián)的發(fā)光二極管D3和電阻R5，且發(fā)光二極管D3的正極連接電源處理芯片IC1的輸出腳，電阻R5的非共接端接地，電源處理芯片IC1采用LM78系列三端穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓電源芯片IC2采用LM2576系列的3A電流輸出降壓開關(guān)型集成穩(wěn)壓電路；電容C1構(gòu)成電源輸入端(VCC)。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行乳化分散罐設(shè)計(jì)時(shí)，將高速剪切式乳化機(jī)和低速分散機(jī)皆設(shè)置在乳化分散罐的頂部并成一定夾角設(shè)置，有效的加快乳化分散時(shí)間，提高工作效率，并保障了乳化分散的效果，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述乳化分散罐2上設(shè)置有高速剪切式乳化機(jī)3和低速分散機(jī)4，所述低速分散機(jī)4設(shè)置在乳化分散罐2的中部，所述高速剪切式乳化機(jī)3與低速分散機(jī)4之間呈30°～60°夾角設(shè)置。

在設(shè)計(jì)使用時(shí)，原料添加系統(tǒng)將原料加載至乳化分散罐2內(nèi)進(jìn)行乳化分散；真空動力系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)乳化分散罐2的真空度處理及控制；所述靜態(tài)混合系統(tǒng)用于對經(jīng)過乳化分散罐處理后的半成品原料進(jìn)行精細(xì)化的乳化分散處理；所述高速分散系統(tǒng)，用于將乳化分散處理好的涂料進(jìn)行高速分散并灌裝；在生產(chǎn)加工時(shí)，加載在乳化分散罐內(nèi)的原料在低速分散機(jī)4的作用下進(jìn)行緩慢分散，并結(jié)合高速剪切式乳化機(jī)3進(jìn)行脈動式高速分散處理。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)加工時(shí)，能夠進(jìn)行添加劑的添加，并且在添加時(shí)，可以從高速剪切式乳化機(jī)的旁側(cè)進(jìn)行添加，使得添加劑更加容易分散到攪拌中的待添加涂料內(nèi)，提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量效果，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述乳化分散罐2頂部還設(shè)置有添加劑加載裝置5，且高速剪切式乳化機(jī)3和添加劑加載裝置5分別位于低速分散機(jī)4兩側(cè)，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，待添加的添加劑物品將通過添加劑加載裝置5加載至乳化分散罐2內(nèi)。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時(shí)，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用靜態(tài)混合工藝技術(shù)進(jìn)行涂料的精細(xì)混合，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述靜態(tài)混合系統(tǒng)包括靜態(tài)混合器10和混合泵13，混合泵13的輸入端通過管道與乳化分散罐2的出料口相連接，混合泵13的出口端與靜態(tài)混合器10的輸入端相連接，靜態(tài)混合器10的輸出端與乳化分散罐2上部的靜態(tài)進(jìn)料端相連接，所述電源處理芯片IC1的輸出腳與靜態(tài)混合器10的控制電路相連接；在所述靜態(tài)混合器10的上部設(shè)置有用于供冷卻水流出的冷卻水出口6，在靜態(tài)混合器10的下部設(shè)置有供冷卻水進(jìn)入的冷卻水進(jìn)口11；在設(shè)計(jì)使用時(shí)，乳化分散罐2內(nèi)的待精細(xì)化處理的半成品經(jīng)出料口利用混合泵13泵入靜態(tài)混合器10內(nèi)進(jìn)行精細(xì)化乳化分散混合處理，而后經(jīng)靜態(tài)混合器10的輸出端進(jìn)入到乳化分散罐2內(nèi)，靜態(tài)混合器10的控制電路的供電由電源處理芯片IC1的輸出腳提供(Vo1)。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?yàn)槿榛稚⒐尢峁┧璧恼婵斩龋员氵M(jìn)行涂料的真空生產(chǎn)，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述真空動力系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有相互連接的真空處理裝置7和真空泵8，所述真空處理裝置7連接在乳化分散罐2上；所述電容C3與真空泵8的控制電路相連接；在設(shè)計(jì)使用時(shí)，真空處理裝置7結(jié)合真空泵8實(shí)現(xiàn)乳化分散罐2的真空及真空度控制，真空泵8的控制電路供電將由作為可調(diào)可調(diào)穩(wěn)壓電路輸出端的電容C3提供(Vo2)。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒁后w原料和粉體原料通過不同的進(jìn)料口加載在乳化分散罐內(nèi)，并且可以有效控制液體原料的加載速度；并基于自重原理進(jìn)行粉體原料的加載，從而降低動力設(shè)備的投入量，進(jìn)而降低成本投入，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述原料添加系統(tǒng)包括分別與乳化分散罐2頂部的進(jìn)料口相連接的液體原料加載設(shè)備9和粉體原料加載設(shè)備1，所述粉體原料加載設(shè)備1在空間位置上設(shè)置在乳化分散罐2的上方，所述液體原料加載設(shè)備9在空間位置上設(shè)置在乳化分散罐2的下方，且在液體原料加載設(shè)備9與乳化分散罐2相連接的管道上還設(shè)置有截止閥。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠高速的進(jìn)行產(chǎn)成品的分散，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述高速分散系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有出料泵12、袋式過濾器14及高速分散機(jī)15，所述乳化分散罐2的出料口通過出料泵12與袋式過濾器14的進(jìn)料口相連接，所述袋式過濾器14的出料口連接高速分散機(jī)15。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠有效的降低操作工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)加快灌裝速度，提高整個(gè)生產(chǎn)工藝的效率，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括用于進(jìn)行成品灌裝的半自動灌裝機(jī)17，在所述半自動灌裝機(jī)17上設(shè)置有灌裝器16。

實(shí)施例10：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠采用間歇式高速攪拌工藝進(jìn)行乳化分散，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述高速剪切式乳化機(jī)3采用間歇式高剪切乳化機(jī)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。