本實(shí)用新型涉及一種化工相關(guān)設(shè)施，具體是一種旋轉(zhuǎn)式化工用溶解裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)等領(lǐng)域都在快速發(fā)展，隨之而來的帶動(dòng)化工原料的使用量的劇增，而在化工原料的加工過程中，往往需要對化工原料進(jìn)行溶解處理；但是現(xiàn)有的化工原料溶解裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成使用和移動(dòng)存在不便，同時(shí)并不能有效的對原料進(jìn)行溶解處理，造成溶解不徹底的事情發(fā)生，給人們的后續(xù)加工生產(chǎn)帶來很多不便；化工生產(chǎn)經(jīng)常用到的溶解裝置通常是由溶解箱內(nèi)的攪拌軸和攪拌槳組成，動(dòng)力裝置帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌槳對物料進(jìn)行攪拌使其溶解，由于其攪拌范圍有限，物料溶解不充分；因此，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式化工用溶解裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)式化工用溶解裝置，包括旋轉(zhuǎn)裝置和溶解裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括底座、螺柱、彈簧、螺母、換氣窗、第一電動(dòng)機(jī)、裝置支架盒、轉(zhuǎn)軸連接柱和轉(zhuǎn)盤；所述螺柱的下端焊接設(shè)置在底座的上面，螺柱的四周環(huán)繞設(shè)置有彈簧，螺柱的上端連通設(shè)置在裝置支架盒的內(nèi)腔下端面上，裝置支架盒的左側(cè)面上設(shè)置有換氣窗；所述螺母設(shè)置在螺柱的上面；所述第一電動(dòng)機(jī)設(shè)置在裝置支架盒的內(nèi)部，采用焊接固定，第一電動(dòng)機(jī)的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸連接柱；所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸連接柱和第一電動(dòng)機(jī)相連接；所述溶解裝置包括擋塊、溶解箱、第二電動(dòng)機(jī)、攪拌轉(zhuǎn)軸、葉片、防水塞、固定螺柱、螺母、篩筒、鉸鏈、蓋板、裝置空腔、閥門、出液管、濾板、防腐層和篩孔；所述溶解箱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上面，采用固定連接，轉(zhuǎn)盤的左右兩側(cè)設(shè)置有擋塊；所述第二電動(dòng)機(jī)焊接設(shè)置在裝置空腔中，第二電動(dòng)機(jī)的上面設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸的上面設(shè)置有葉片；所述防水塞設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸和溶解箱相接觸的內(nèi)腔底面上；所述固定螺柱固定設(shè)置在溶解箱的內(nèi)腔左側(cè)面上；所述篩筒設(shè)置在溶解箱的內(nèi)腔中，篩筒的兩端通過固定螺柱和螺母相互螺紋連接設(shè)置在溶解箱內(nèi)腔的左、右兩側(cè)面上；所述蓋板通過鉸鏈設(shè)置在溶解箱的上面；所述出液管設(shè)置在溶解箱的右側(cè)面下端，出液管的左端設(shè)置有濾板，出液管的上面設(shè)置有閥門。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述裝置支架盒的上面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述溶解箱的內(nèi)腔四周表面上設(shè)置有防腐層。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述篩筒的四周底面上和筒壁上均勻設(shè)置有篩孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置通過在裝置支架盒的上面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，具有轉(zhuǎn)動(dòng)性和溶解均勻的功能；在溶解箱的內(nèi)腔四周表面上設(shè)置有防腐層，具有保護(hù)溶解箱箱體的功能；在溶解箱的內(nèi)部設(shè)置篩筒，篩筒的四周底面上和筒壁上均勻設(shè)置有篩孔，具有增加物料間的摩擦碰撞，提高溶解效率的功能；在螺柱的四周環(huán)繞設(shè)置有彈簧，具有減震的功能；本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)和溶解效果好的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為旋轉(zhuǎn)式化工用溶解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為旋轉(zhuǎn)式化工用溶解裝置中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為旋轉(zhuǎn)式化工用溶解裝置中篩筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-螺柱，3-彈簧，4-螺母，5-換氣窗，6-第一電動(dòng)機(jī)，7-裝置支架盒，8-轉(zhuǎn)軸連接柱，9-轉(zhuǎn)盤，10-擋塊，11-溶解箱，12-第二電動(dòng)機(jī)，13-攪拌轉(zhuǎn)軸，14-葉片，15-防水塞，16-固定螺柱，17-螺母，18-篩筒，19-鉸鏈，20-蓋板，21-裝置空腔，22-閥門，23-出液管，24-濾板，25-防腐層，26-篩孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種旋轉(zhuǎn)式化工用溶解裝置，包括旋轉(zhuǎn)裝置和溶解裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括底座1、螺柱2、彈簧3、螺母4、換氣窗5、第一電動(dòng)機(jī)6、裝置支架盒7、轉(zhuǎn)軸連接柱8和轉(zhuǎn)盤9；所述螺柱2的下端焊接設(shè)置在底座1的上面，螺柱2的四周環(huán)繞設(shè)置有彈簧3，具有減震的功能，螺柱2的上端連通設(shè)置在裝置支架盒7的內(nèi)腔下端面上，裝置支架盒7的左側(cè)面上設(shè)置有換氣窗5，其內(nèi)設(shè)置有防塵網(wǎng)，具有通風(fēng)換氣的功能；所述螺母4設(shè)置在螺柱2的上面；所述第一電動(dòng)機(jī)6設(shè)置在裝置支架盒7的內(nèi)部，采用焊接固定，第一電動(dòng)機(jī)6的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸連接柱8；所述轉(zhuǎn)盤9通過轉(zhuǎn)軸連接柱8和第一電動(dòng)機(jī)6相連接，設(shè)置在裝置支架盒7的上面，具有轉(zhuǎn)動(dòng)性；所述溶解裝置包括擋塊10、溶解箱11、第二電動(dòng)機(jī)12、攪拌轉(zhuǎn)軸13、葉片14、防水塞15、固定螺柱16、螺母17、篩筒18、鉸鏈19、蓋板20、裝置空腔21、閥門22、出液管23、濾板24、防腐層25和篩孔26；所述溶解箱11設(shè)置在轉(zhuǎn)盤9的上面，采用固定連接，轉(zhuǎn)盤9的左右兩側(cè)設(shè)置有擋塊10，具有固定溶解箱11的功能；所述第二電動(dòng)機(jī)12焊接設(shè)置在裝置空腔21中，第二電動(dòng)機(jī)12的上面設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸13，攪拌轉(zhuǎn)軸13的上面設(shè)置有葉片14；所述防水塞15設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸13和溶解箱11相接觸的內(nèi)腔底面上；所述防腐層25設(shè)置在溶解箱11的內(nèi)腔表面上，具有防止化工藥物腐蝕溶解箱11的功能；所述固定螺柱16固定設(shè)置在溶解箱11的內(nèi)腔左側(cè)面上；所述篩筒18設(shè)置在溶解箱11的內(nèi)腔中，篩筒18的兩端通過固定螺柱16和螺母17相互螺紋連接設(shè)置在溶解箱11內(nèi)腔的左、右兩側(cè)面上，篩筒18的四周底面上和筒壁上均勻設(shè)置有篩孔26，具有增加物料間的摩擦碰撞，提高溶解效率的功能；所述蓋板20通過鉸鏈19設(shè)置在溶解箱11的上面；所述出液管23設(shè)置在溶解箱11的右側(cè)面下端，出液管23的左端設(shè)置有濾板24，出液管23的上面設(shè)置有閥門22，具有控制物料流出的功能。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。