本實用新型涉及一種粉碎機，具體涉及一種萬能粉碎機。

背景技術：

萬能粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。

現(xiàn)有的萬能粉碎機在長時間的使用的過程中首先往往會存在發(fā)熱嚴重，故障率較高，平均無故障時間較短；且由于被粉碎的物料不同，也會對粉碎溫度有一個較高的要求，如一些物料的熔點較低、燃點較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒、爆炸；其次，由于萬能粉碎機工作時噪音非常大，達到85分貝以上，所以不適合近距離接觸；第三，由于一種萬能粉碎機具有固定的轉速和結構,不同的物料具有不一樣的特點,其中包括物料的性質,物料的硬度,物料的含水量等特性,所以一個粉碎機難以滿足多種物料的粉碎要求；第四，由于一種萬能粉碎機具有固定的進料口尺寸,不同的物料形狀也不盡相同,在進料過程中會出現(xiàn)物料的擠壓或堵塞從而導致無法進料進行粉碎。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在粉碎機發(fā)熱,粉碎機噪音影響,粉碎物料單一,粉碎物料進料不暢等問題，本實用新型提供一種萬能粉碎機，此結構設計新穎，在粉碎不同物料時，可根據(jù)物料調節(jié)粉碎機轉速,通過物料推進器持續(xù)穩(wěn)定加料,通過水冷裝置進行降溫使得粉碎機的效率大大提高,粉碎效果更佳。

本實用新型采取的技術方案如下：一種萬能粉碎機，包括料斗、粉碎室、動力室、物料收集箱、傳動機構；所述料斗下部與粉碎室連接，料斗與粉碎室之間連接有物料推進器；所述粉碎室與物料收集箱連接，粉碎室出料口位于物料收集箱內；所述物料收集箱左側面安裝有動力室，動力室內安裝有機電盒、水冷卻裝置，控制面板；所述動力室內安裝有電機板，電機板上放置有電機，電機板上還安裝有皮帶調節(jié)螺絲；所述粉碎室背面安裝有傳動機構，所述傳動機構包括傳動軸承，皮帶盤、傳動帶；所述控制面板通過導線與水冷卻裝置連接，所述電機與控制面板通過導線連接，所述電機轉軸通過傳動帶與皮帶盤連接，皮帶盤套于傳動軸承上。

優(yōu)選地，所述機電盒包括遙控裝置、變頻裝置、水泵電源接線口、電機電源接線口。

優(yōu)選地，所述水冷卻裝置包括水泵進水管、水泵出水管、冷卻液水箱、水泵；水泵進水管一端與水泵連接，其另一端與傳動軸承出水口連接，水泵出水管一端與冷卻液水箱連接，其另一端傳動軸承出水口連接。

優(yōu)選地，所述控制面板包括電器按鈕、顯示面板，電器按鈕由開啟按鈕、關閉按鈕、手動遙控轉化按鈕、總開關按鈕組成，顯示面板由轉速旋轉按鈕、轉速顯示器組成。

本實用新型的有益效果為：為了解決現(xiàn)有技術存在粉碎機發(fā)熱,粉碎機噪音影響,粉碎物料單一,粉碎物料進料不暢等問題，本實用新型提供一種萬能粉碎機粉碎結構，此結構設計新穎，在粉碎不同物料時，可根據(jù)物料調節(jié)粉碎機轉速, 通過物料推進器持續(xù)穩(wěn)定加料,通過水冷裝置進行降溫使得粉碎機的效率大大提高,粉碎效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝結構示意圖。

圖2為本實用新型固定盤結構示意圖。

圖中：1為料斗、2為粉碎室、3為動力室、4為出料口、5為物料收集箱、 6為傳動軸承、7為皮帶盤、8為傳動帶、9為機電盒、10為電器按鈕、11為水泵進水管、12為水泵出水管、13為電機、14為冷卻液水箱、15為水泵、16為遙控裝置、17為變頻器裝置、18為水泵電源接線口、19為電機電源接線口、20 為開啟按鈕、21為關閉按鈕、22為手動/遙控轉化按鈕、23為總開關按鈕、24 為皮帶調節(jié)螺絲、25為電機板、26為轉速旋轉按鈕、27為轉速顯示器、28 為物料推進器。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1、圖2所示，本實用新型采取的技術方案如下：

一種萬能粉碎機，包括料斗1、粉碎室2、動力室3、物料收集箱5、傳動機構32；所述料斗1下部與粉碎室2連接，料斗1與粉碎室2之間連接有物料推進器28；所述粉碎室2與物料收集箱5連接，粉碎室2出料口4位于物料收集箱5內；所述物料收集箱5左側面安裝有動力室3，動力室3內安裝有機電盒9、水冷卻裝置29，控制面板30；所述動力室3內安裝有電機板25，電機板25上放置有電機13，電機板25上還安裝有皮帶調節(jié)螺絲24；所述粉碎室2側表面安裝有傳動機構32，所述傳動機構32包括傳動軸承6，皮帶盤7、傳動帶8；所述控制面板30通過導線與水冷卻裝置29連接，所述電機13與控制面板30通過導線連接，所述電機13轉軸通過傳動帶8與皮帶盤7連接，皮帶盤7套于傳動軸承6上；

所述機電盒9包括遙控裝置16、變頻裝置17、水泵電源接線口18、電機電源接線口19。

所述水冷卻裝置29包括水泵進水管11、水泵出水管12、冷卻液水箱14、水泵15；水泵進水管12一端與水泵15連接，其另一端與傳動軸承6出水口連接，水泵出水管12一端與冷卻液水箱14連接，其另一端傳動軸承6出水口連接。

所述控制面板30包括電器按鈕10、顯示面板31，電器按鈕10由開啟按鈕 20、關閉按鈕21、手動遙控轉化按鈕22、總開關按鈕23組成，顯示面板31由轉速旋轉按鈕26、轉速顯示器27組成。

本機器具體的運轉流程如下：

物料從料斗1經(jīng)物料推進器28進入粉碎室2，經(jīng)粉碎室2中的活動盤和固定盤摩擦撞擊進行粉碎，再通過篩網(wǎng)過濾從下料口4出料，在物料收集箱5進行收集。

機器開啟后，控制面板30包括電器按鈕10、顯示面板31，電器按鈕10由開啟按鈕20、關閉按鈕21、手動遙控轉化按鈕22、總開關按鈕23組成，顯示面板31由轉速旋轉按鈕26、轉速顯示器27組成，現(xiàn)將總開關按鈕23調至開啟狀態(tài)，手動遙控轉化按鈕22調至遙控方式，通過遙控器開啟機器。

機器啟動的瞬間，水冷系統(tǒng)自動同步進行水冷降溫，實現(xiàn)全自動化水冷。

萬能粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。它集粉碎室采用全封閉消音結構，可有效地減低工作噪音。其工作原理是利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動,使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、磨擦及物料彼此間沖擊摩擦而獲得粉碎,粒度大小通過更換篩網(wǎng)獲得。

但現(xiàn)有的萬能粉碎機在長時間的使用的過程中往往會存在發(fā)熱嚴重，故障率較高，平均無故障時間較短；且由于被粉碎的物料不同，也會對粉碎溫度有一個較高的要求，如一些物料的熔點較低、燃點較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒、爆炸，這就有必要在萬能粉碎機上加裝水冷降溫裝置。

另外，由于萬能粉碎機工作時噪音非常大，達到85分貝以上，所以不適合近距離接觸，現(xiàn)階段萬能粉碎機的開啟沒有遙控裝置，需要人工開啟開關按鈕，不方便也不科學，客戶的體驗感比較差，同時增加了人員的安全隱患,所以遠程遙控裝置更加方便。

第三,由于一種萬能粉碎機具有固定的轉速和結構,不同的物料具有不一樣的特點,其中包括物料的性質,物料的硬度,物料的含水量等特性,所以一個粉碎機難以滿足多種物料的粉碎要求,通過安裝變頻器裝置,可隨時調節(jié)電機的轉速, 從而更多的滿足不同物料對粉碎的要求.

第四,由于一種萬能粉碎機具有固定的進料口尺寸,不同的物料形狀也不盡相同,在進料過程中會出現(xiàn)物料的擠壓或堵塞從而導致無法進料進行粉碎,通過物料推進器可以將物料勻速均勻的進行加料,即實現(xiàn)了自動加料也保護了電機的正常運轉.

本機裝有遙控控制系統(tǒng)且可手動和遙控模式互換。

本機裝有變頻器裝置17可調節(jié)機器轉速。

本機裝有物料推進器28可持續(xù)勻速穩(wěn)定進料。

本機設計有電機板25穩(wěn)定固定電機13位置.

本實用新型的有益效果在于：

1，由于本機自帶水冷卻系統(tǒng),快速降溫的同時無需外接自來水和井水,減少水資源浪費。

2，由于本機裝有遙控控制系統(tǒng)可遠程遙控機器工作客戶工作體驗更好,同時避免安全隱患。

3，由于本機裝有變頻裝置可調節(jié)機器轉速,可根據(jù)不同的物料調節(jié)轉速,適用物料粉碎范圍更廣粉碎效果更佳粉碎效率更高。

4，由于本機裝有物料推進器可持續(xù)勻速穩(wěn)定進料,減少物料堵塞甚至卡機的發(fā)生,更好的保護電機延長電機壽命。

5，本機設計有電機固定盤穩(wěn)定固定電機位置,減少由于電機震動而產生電機位置偏離從而提高電機工作的穩(wěn)定性。

本實用新型的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術人員在本實施例的啟發(fā)下可以做出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權利要求范圍內。