本實用新型屬于農業(yè)設備技術領域，具體涉及一種可控制下料速度的安全型小麥脫皮機。

背景技術：

糧食加工是把原料去雜質、調節(jié)水分、脫殼、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同質量標準的食品?；仡欉^去，我國加工設備同國外發(fā)達國家相比，加工精度低，機械化、自動化程度低，導致加工產品質量標準普遍不高，且顆粒粒度較粗、加工品種較少，和國際標準相比屬于中等偏下。但隨著現(xiàn)代化進程的加快，人類對生活質量和糧食質量要求不斷提高，科技的發(fā)展使糧食精加工設備的設計制造迫在眉睫。提高加工設備的機械化和自動化程度是提高產品質量和勞動生產率、降低生產成本以及實現(xiàn)農業(yè)現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)和可靠保證。采用先進的加工設備已經成為糧食加工工業(yè)的當務之急。本著此目的，結合我國國情以及加工工業(yè)的發(fā)展狀況，杏等果仁的產地比較分散，各地產量不高，多為農村小批量作坊式生產。且根據設計題目中給定的具體參數，我們分析要設計的脫皮機應具有如下特點：小型機械；結構簡單；易制造、易操作，成本低；對生產條件要求不高。

然而現(xiàn)有的小麥脫皮機在使用的過程中仍然存在一些不合理的因素，小麥脫皮機在進料時，難以控制進料的速度，如果進料速度太快，脫皮的效果就不是很好，而且小麥中可能會含有廢鐵雜質，如果雜質進入到機器中，使得機器損壞的速度變快。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可控制下料速度的安全型小麥脫皮機，以解決上述背景技術中提出的不能有效控制進料速度和小麥中含有廢鐵雜質的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可控制下料速度的安全型小麥脫皮機，包括機器框架，所述機器框架的底部設置有減振底腳，且機器框架的內部下方設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機的上方設置有圓筒篩，所述圓筒篩的底部設置有麥皮出口，且圓筒篩底部靠近麥皮出口的一側設置有出料口，所述圓筒篩的上方設置有出料絞龍，所述出料絞龍的上方設置有第二脫皮室，所述第二脫皮室的上方設置有第一脫皮室，所述第一脫皮室的上方設置有送料絞龍，所述送料絞龍的上方設置有出料口，且送料絞龍的后方設置有第二伺服電機，所述出料口的內部嵌入設置有進料速度調節(jié)板，且出料口的上方設置有料斗，所述料斗的內部設置有磁鐵，所述機器框架的右側設置有皮帶輪保護殼，所述皮帶輪保護殼內部設置有皮帶輪，所述第一伺服電機和第二伺服電機均與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述第二伺服電機與送料絞龍和第一脫皮室通過皮帶輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述磁鐵共設置有三個，且三個磁鐵均勻安裝在料斗的內部。

優(yōu)選的，所述進料速度調節(jié)板共設置有兩個，且兩個進料速度調節(jié)板分別嵌入安裝在兩個出料口的內部。

優(yōu)選的，所述減振底腳共設置有四個，且四個減振底腳分別安裝在機器框架底部的四個拐角處。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型中送料絞龍和第一脫皮室一起使用皮帶輪傳動連接，則只需要一個電機帶動兩者同步運轉，方便的同時也節(jié)省了能源。

（2）本實用新型中設置有磁鐵之后，就可以對小麥原顆粒中的廢鐵雜質有效的吸附，避免了廢鐵雜質對機器的傷害。

（3）本實用新型中設置有進料速度調節(jié)板之后，就可以對進料的速度進行有效的調節(jié)，從而提高了脫皮的效率。

（4）本實用新型中設置有減振底腳之后，就可以有效的減少機器所帶來的振動，從而也從側面減少了噪音的產生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的后視圖；

圖3為本實用新型的送料絞龍的結構示意圖；

圖4為本實用新型的圓筒篩的結構示意圖；

圖5為本實用新型的第一脫皮室的結構示意圖；

圖中：1-料斗、2-送料絞龍、3-第一脫皮室、4-第二脫皮室、5-出料絞龍、6-機器框架、7-麥皮出口、8-減振底腳、9-出料口、10-第一伺服電機、11-皮帶輪保護殼、12-圓筒篩、13-皮帶輪、14-出料口、15-進料速度調節(jié)板、16-磁鐵、17-第二伺服電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型提供一種技術方案：一種可控制下料速度的安全型小麥脫皮機，包括機器框架6，機器框架6的底部設置有減振底腳8，且機器框架6的內部下方設置有第一伺服電機10，第一伺服電機10的上方設置有圓筒篩12，圓筒篩12的底部設置有麥皮出口7，且圓筒篩12底部靠近麥皮出口7的一側設置有出料口9，圓筒篩12的上方設置有出料絞龍5，出料絞龍5的上方設置有第二脫皮室4，第二脫皮室4的上方設置有第一脫皮室3，第一脫皮室3的上方設置有送料絞龍2，送料絞龍2的上方設置有出料口14，且送料絞龍2的后方設置有第二伺服電機17，出料口14的內部嵌入設置有進料速度調節(jié)板15，且出料口14的上方設置有料斗1，料斗1的內部設置有磁鐵16，機器框架6的右側設置有皮帶輪保護殼11，皮帶輪保護殼11內部設置有皮帶輪13，第一伺服電機10和第二伺服電機17均與外部電源電性連接。

第二伺服電機17與送料絞龍2和第一脫皮室3通過皮帶輪13傳動連接，新型中送料絞龍2和第一脫皮室3一起使用皮帶輪傳動連接，則只需要一個電機帶動兩者同步運轉，方便的同時也節(jié)省了能源。

磁鐵16共設置有三個，且三個磁鐵16均勻安裝在料斗1的內部，設置有磁鐵16之后，就可以對小麥原顆粒中的廢鐵雜質有效的吸附，避免了廢鐵雜質對機器的傷害。

進料速度調節(jié)板15共設置有兩個，且兩個進料速度調節(jié)板15分別嵌入安裝在兩個出料口14的內部，設置有進料速度調節(jié)板15之后，就可以對進料的速度進行有效的調節(jié)，從而提高了脫皮的效率。

減振底腳8共設置有四個，且四個減振底腳8分別安裝在機器框架6底部的四個拐角處，設置有減振底腳8之后，就可以有效的減少機器所帶來的振動，從而也從側面減少了噪音的產生。

本實用新型中的磁鐵16是一種本身就具有磁性的磁鐵，相對于電磁鐵來說，且不需要用其他的能源，但是其磁性并不弱小，其吸附廢鐵雜質的效率也很高。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，首先檢查機器的防護，然后把機器的電源線插在外部電源上，然后給料斗1的內部開始送料，進入的小麥顆粒就會因為慣性，通過出料口14下落，下落的過程中，磁鐵16一直在吸附其中的廢鐵雜質，同時第二伺服電機17和第一伺服電機10開始啟動，通過皮帶輪的13的傳動連接帶動送料絞龍2、第一脫皮室3、第二脫皮室4、出料絞龍5和圓筒篩12同時轉動，當小麥顆粒進入到送料絞龍2后，送料絞龍2把小麥顆粒輸送到第一脫皮室3和第二脫皮室4中進行脫皮，然后進入到出料絞龍5中，出料絞龍5把小麥顆粒輸送到圓筒篩12中進行篩選，然后篩選出的小麥皮從麥皮出口7落下，篩選出的小麥仁從出料口9中落下，就完成了對小麥的去皮過程。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。