本實用新型涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂料生產(chǎn)的納米粉體材料分散裝置。

背景技術(shù)：

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆，所謂涂料是涂覆在被保護或被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂污形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料、添加相應(yīng)助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。

分散機通過攪拌葉對固體進行攪拌分散、溶解，在涂料生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛。但傳統(tǒng)的分散機大多為單根且固定的攪拌桿，在使用過程中攪拌范圍小，攪拌方向固定，攪拌不夠充分，分散性差，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，涂料原料大多含有特殊氣味，且部分含有有害物質(zhì)，在制備的過程中，導(dǎo)致環(huán)境氛圍差，嚴重危害的操作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種用于涂料生產(chǎn)的納米粉體材料分散裝置，可實現(xiàn)水平和豎直方向的攪拌，攪拌范圍廣，分散性強，且對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體進行吸附，有效提高了安全性。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種用于涂料生產(chǎn)的納米粉體材料分散裝置，包括主體、伸縮裝置、攪拌裝置、吸附腔，所述主體包括頂部的隔腔和下方的分散腔，所述隔腔與所述分散腔通過開孔相通，所述隔腔側(cè)壁上設(shè)有與所述吸附腔相連的進氣管，所述吸附腔下端設(shè)有出氣管，所述分散腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形進料管、攪拌管，所述環(huán)形進料管下端與所述攪拌管轉(zhuǎn)動相連通， 所述主體上方設(shè)有環(huán)形進料斗，所述環(huán)形進料斗下端貫穿于所述隔腔并與所述環(huán)形進料管上端相連，所述伸縮裝置包括液壓缸、推拉桿、連接板，所述推拉桿下端與所述液壓缸相連，所述推拉桿上端與所述連接板左端相連，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動電機以及與所述轉(zhuǎn)動電機相連的攪拌軸，所述轉(zhuǎn)動電機設(shè)于所述連接板上，所述攪拌軸下端貫穿于所述連接板、環(huán)形進料斗、環(huán)形進料管并與所述攪拌管相連。

優(yōu)選的，所述開孔上設(shè)有濾布。

優(yōu)選的，所述吸附腔內(nèi)設(shè)有吸附層。

優(yōu)選的，所述進料斗上端設(shè)有進料口，所述進料口上轉(zhuǎn)動連有密封蓋。

優(yōu)選的，所述出氣管上設(shè)有截止閥、風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述攪拌管包括十字交叉的橫向管以及所述橫向管外端相連通的縱向管，所述攪拌管上密布有通孔。

優(yōu)選的，所述分散腔側(cè)壁上設(shè)有可視窗口，所述分散腔底部設(shè)有出料口，所述主體下端設(shè)有梯形減震底座。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型將攪拌管一物兩用，轉(zhuǎn)動攪拌的同時可以進料，在離心力的作用下進料，使得原料分散度更高，且原料在分散腔內(nèi)壁上的撞擊有利于原料的粉碎，進料分散效果更好；攪拌管分為橫向管和縱向管，配合伸縮裝置可實現(xiàn)上下運動的水平和豎直方向的攪拌，混合效果更強；設(shè)有吸附腔，可有效減輕生產(chǎn)過程中的有害氣味，提高了生產(chǎn)的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌管的俯視圖；

圖3為環(huán)形進料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1主體、101隔腔、102分散腔、103環(huán)形進料斗、2伸縮裝置、201液壓缸、202推拉桿、203連接桿、3攪拌裝置、301轉(zhuǎn)動 電機、302轉(zhuǎn)動軸、4吸附腔、401吸附層、5開孔、6進氣管、7出氣管、701截止閥、702風(fēng)機、8環(huán)形進料管、9攪拌管、901橫向管、902縱向管、10進料口、11密封蓋、12可視窗口、13出料口、14梯形減震底座。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種用于涂料生產(chǎn)的納米粉體材料分散裝置，參照圖1至圖3所示，包括主體1、伸縮裝置2、攪拌裝置3、吸附腔4，所述主體1包括頂部的隔腔101和下方的分散腔102，所述隔腔101與所述分散腔102通過開孔5相通，所述開孔5上設(shè)有濾布，所述隔腔101側(cè)壁上設(shè)有與所述吸附腔4相連的的進氣管6，所述吸附腔4內(nèi)設(shè)有吸附層401，所述吸附腔4下端設(shè)有出氣管7，所述出氣管7上設(shè)有截止閥701)、風(fēng)機702，所述分散腔102內(nèi)設(shè)有環(huán)形進料管8、攪拌管9，所述環(huán)形進料管8下端與所述攪拌管9轉(zhuǎn)動相連通，所述攪拌管9包括十字交叉的橫向管901以及所述橫向管901外端相連通的縱向管902，所述攪拌管9上密布有通孔，所述主體1上方設(shè)有環(huán)形進料斗103，所述進料斗103上端設(shè)有進料口10，所述進料口10上轉(zhuǎn)動連有密封蓋11，所述環(huán)形進料斗103下端貫穿于所述隔腔101并與所述環(huán)形進料管8上端相連，所述伸縮裝置2包括液壓缸201、推拉桿202、連接板203，所述推拉桿202下端與所述液壓缸201相連，所述推拉桿202上端與所述連接板203左端相連，所述攪拌裝置3包括轉(zhuǎn)動電機301以及與所述轉(zhuǎn)動電機301相連的攪拌軸302，所述轉(zhuǎn)動電機301設(shè)于所述連接板203上，所述攪拌軸302下端貫穿于所述連接板203、 環(huán)形進料斗103、環(huán)形進料管8并與所述攪拌管9相連，所述分散腔102側(cè)壁上設(shè)有可視窗口12，所述分散腔102底部設(shè)有出料口13，所述主體1下端設(shè)有梯形減震底座14。

本實用新型將攪拌管一物兩用，轉(zhuǎn)動攪拌的同時可以進料，在離心力的作用下進料，使得原料分散度更高，且原料在分散腔內(nèi)壁上的撞擊有利于原料的粉碎，進料分散效果更好；攪拌管分為橫向管和縱向管，配合伸縮裝置可實現(xiàn)上下運動的水平和豎直方向的攪拌，混合效果更強；設(shè)有吸附腔，配合風(fēng)機和截止閥，可有效減輕生產(chǎn)過程中的有害氣味，提高了生產(chǎn)的安全性，濾布可避免原料粉體被吸出；梯形減震底座有利于減震降噪，減小設(shè)備底部的摩擦損害。

具體的，生產(chǎn)過程中，打開轉(zhuǎn)動電機，將原料通過進料口投入，在重力和離心力的作用下，原料進入分散腔內(nèi)，然后配合伸縮裝置和攪拌裝置對原料進行分散混合，可視窗口用于及時觀察分散腔內(nèi)的情況。在此過程中，原料反應(yīng)產(chǎn)生的或其本身帶有的毒害氣體會通過開孔，被風(fēng)機吸出，再經(jīng)過吸附層的吸附過濾被排出，減輕了有害氣體的危害。待混合分散完成后，將原料從出料口收集即可。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。