本實(shí)用新型涉及攪拌裝置，具體是一種腐蝕性耐火材料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達(dá)到這一目的，需要通過強(qiáng)制對(duì)流、均勻混合的器件來實(shí)現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)中常用的一項(xiàng)操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由于反應(yīng)物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機(jī)物分解。通過攪拌，使反應(yīng)物充分混合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)產(chǎn)率。

腐蝕性耐火材料在加工生產(chǎn)的過程中，也需要對(duì)其原材料進(jìn)行攪拌，從而促進(jìn)原料間的混合程度，提高混合反應(yīng)的速率。腐蝕性耐火材料在加工生產(chǎn)的過程中，其原材料在一些潮濕或者特定的情況下中容易結(jié)塊或者積聚成型，當(dāng)這些原材料在加入攪拌罐中進(jìn)行攪拌時(shí)，容易導(dǎo)致原料間的混合不充分，影響反應(yīng)速率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，腐蝕性耐火材料具有一定的腐蝕性，對(duì)攪拌罐的防腐性有一定的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種腐蝕性耐火材料攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種腐蝕性耐火材料攪拌裝置，包括攪拌罐、粉碎裝置、底座、支撐立柱、落料通道、攪拌輥和減震底座，所述底座的左部上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的支撐立柱，支撐立柱的頂端設(shè)有粉碎裝置，粉碎裝置的上部設(shè)有與粉碎裝置內(nèi)部連通的加料口；所述加料口的開口呈圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)；所述粉碎裝置包括殼體、一號(hào)粉碎輥、二號(hào)粉碎輥和粉碎凸起；所述殼體的上內(nèi)壁表面和下內(nèi)壁表面均加工有粉碎凸起；所述殼體的內(nèi)部分別設(shè)有一號(hào)粉碎輥和二號(hào)粉碎輥；所述一號(hào)粉碎輥的右端固定安裝在從動(dòng)齒輪上；所述二號(hào)粉碎輥的右端固定設(shè)置于主動(dòng)齒輪上；所述從動(dòng)齒輪和所述主動(dòng)齒輪之間相互嚙合；所述主動(dòng)齒輪通過聯(lián)軸器與粉碎電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)；所述底座的上表面固定設(shè)置有兩個(gè)減震底座，兩個(gè)減震底座的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有減震立柱，且減震立柱與減震底座之間安裝有壓縮彈簧；所述攪拌罐的下表面固定安裝在減震立柱的頂端；所述攪拌罐的上部通過落料通道與粉碎裝置的下部相連通；所述攪拌罐的右下角還開設(shè)有出料口；所述攪拌罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌輥，其中攪拌輥固定安裝在攪拌軸的外圈表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌罐的內(nèi)壁上覆蓋有防腐層，防腐層由工程塑料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述一號(hào)粉碎輥和二號(hào)粉碎輥均為外圈表面加工有呈螺旋狀破碎輥的柱體結(jié)構(gòu)，且一號(hào)粉碎輥外圈表面的破碎輥和二號(hào)粉碎輥外圈表面的破碎輥之間相互嚙合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述一號(hào)粉碎輥外圈表面的破碎輥與殼體上內(nèi)壁表面的粉碎凸起相互嚙合；所述二號(hào)粉碎輥外圈表面的破碎輥與下內(nèi)壁表面的粉碎凸起相互嚙合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌輥還包括攪拌輥第一攪拌輥和攪拌輥第二攪拌輥，其中攪拌輥第一攪拌輥和攪拌輥第二攪拌輥均為工字型結(jié)構(gòu)，且攪拌輥第一攪拌輥與攪拌輥第二攪拌輥之間呈十字形結(jié)構(gòu)安裝在攪拌軸的外圈表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述加料口的開口呈圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底座的下表面還固定安裝有滾輪,滾輪帶有鎖死裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：生產(chǎn)耐火材料的原材料首先通過粉碎裝置進(jìn)行粉碎，粉碎后的原材料不含有塊狀結(jié)構(gòu)，使得原材料在攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌時(shí)，原材料間的反應(yīng)更加充分，大大提高了攪拌效果和反應(yīng)效率；攪拌輥的設(shè)置使得攪拌罐內(nèi)混合物之間攪拌更加均勻和充分，提高了攪拌效果；同時(shí)攪拌罐底部設(shè)有的減震裝置，提高了攪拌罐的穩(wěn)定性。綜上，整個(gè)裝置布局合理，減震效果好，具有良好的耐腐蝕性，同時(shí)能夠有效的對(duì)耐火材料的原料進(jìn)行粉碎，增強(qiáng)了攪拌效果，加速了混合物間的反應(yīng)，提高了工作效率，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中攪拌輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-攪拌罐，2-加料口，3-粉碎裝置，31-殼體，32-一號(hào)粉碎輥，33-二號(hào)粉碎輥，34-粉碎凸起，35-從動(dòng)齒輪，36-主動(dòng)齒輪，4-底座，5-支撐立柱，6-落料通道，7-粉碎電機(jī)，8-攪拌軸，9-出料口，10-攪拌輥，101-第一攪拌輥，102-第二攪拌輥，11-減震底座，12-減震立柱，13-壓縮彈簧，14-滾輪，15-攪拌電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種腐蝕性耐火材料攪拌裝置，包括攪拌罐1、粉碎裝置3、底座4、支撐立柱5、落料通道6、攪拌輥10和減震底座11，所述攪拌罐1的內(nèi)壁上覆蓋有防腐層，防腐層由工程塑料制成；所述底座4的左部上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的支撐立柱5，支撐立柱5的頂端設(shè)有粉碎裝置3，粉碎裝置3的上部設(shè)有與粉碎裝置3內(nèi)部連通的加料口2；所述加料口2的開口呈圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)；所述粉碎裝置3包括殼體31、一號(hào)粉碎輥32、二號(hào)粉碎輥33和粉碎凸起34；所述殼體31的上內(nèi)壁表面和下內(nèi)壁表面均加工有粉碎凸起34；所述殼體31的內(nèi)部分別設(shè)有一號(hào)粉碎輥32和二號(hào)粉碎輥33，其中一號(hào)粉碎輥32和二號(hào)粉碎輥33均為外圈表面加工有呈螺旋狀破碎輥的柱體結(jié)構(gòu)，且一號(hào)粉碎輥32外圈表面的破碎輥和二號(hào)粉碎輥33外圈表面的破碎輥之間相互嚙合；所述一號(hào)粉碎輥32外圈表面的破碎輥還與殼體31上內(nèi)壁表面的粉碎凸起34相互嚙合；所述二號(hào)粉碎輥33外圈表面的破碎輥還與21下內(nèi)壁表面的粉碎凸起34相互嚙合；所述一號(hào)粉碎輥32的右端固定安裝在從動(dòng)齒輪35上；所述二號(hào)粉碎輥33的右端固定設(shè)置于主動(dòng)齒輪36上；所述從動(dòng)齒輪35和所述主動(dòng)齒輪36之間相互嚙合；所述主動(dòng)齒輪36通過聯(lián)軸器與粉碎電機(jī)7的輸出軸聯(lián)動(dòng)；所述底座4的上表面固定設(shè)置有兩個(gè)減震底座11,，兩個(gè)減震底座11的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有減震立柱12，且減震立柱12與減震底座11之間安裝有壓縮彈簧13；所述攪拌罐1的下表面固定安裝在減震立柱12的頂端；所述攪拌罐1的上部通過落料通道6與粉碎裝置3的下部相連通；所述攪拌罐1的右下角還開設(shè)有出料口9；所述攪拌罐1的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸8和攪拌輥10，其中攪拌輥10固定安裝在攪拌軸8的外圈表面，攪拌軸8通過攪拌電機(jī)15進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述攪拌輥10還包括攪拌輥第一攪拌輥101和攪拌輥第二攪拌輥102，其中攪拌輥第一攪拌輥101和攪拌輥第二攪拌輥102均為工字型結(jié)構(gòu)，且攪拌輥第一攪拌輥101與攪拌輥第二攪拌輥102之間呈十字形結(jié)構(gòu)安裝在攪拌軸8的外圈表面；所述底座4的下表面還固定安裝有滾輪14,滾輪14帶有鎖死裝置。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置在使用時(shí)，生產(chǎn)耐火材料的原材料通過加料口2加入到粉碎裝置3內(nèi)的內(nèi)部，此時(shí)位于粉碎裝置3內(nèi)部的原材料在一號(hào)粉碎輥32和二號(hào)粉碎輥33的作用下進(jìn)行粉碎，粉碎后的原材料不含有塊狀結(jié)構(gòu)，使得原材料在攪拌罐1內(nèi)進(jìn)行攪拌時(shí)，原材料間的反應(yīng)更加充分，大大提高了攪拌效果和反應(yīng)效率；攪拌輥10的設(shè)置使得攪拌罐1內(nèi)混合物之間攪拌更加均勻和充分，提高了攪拌效果；防腐層的設(shè)置使得整個(gè)攪拌裝置具有良好的耐腐蝕性，能夠適用于腐蝕性耐火材料。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。