本實(shí)用新型涉及一種龍骨加工裝置，尤其是指一種龍骨清漆加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的龍骨加工方法一般分為兩種，龍骨成型后，直接在龍骨的表面凹槽處加貼黑色色帶，這種方式得到的產(chǎn)品表面品質(zhì)得不到保證；另一種是龍骨成型后，人工在龍骨的表面導(dǎo)入黑色清漆，這種方式同樣是需要浪費(fèi)大量的人力物力，同時(shí)人工操作不能很好地控制導(dǎo)漆的力度、傾倒速度和傾倒量，很容易出現(xiàn)傾倒過量和不均勻的現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保障，生產(chǎn)效率低下，這樣的產(chǎn)品很難在市場(chǎng)上立足。

因此，極需一種可提高生產(chǎn)效率，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能均勻?qū)?，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的龍骨清漆加工裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種龍骨清漆加工設(shè)備，其用于在龍骨中倒入清漆，其包括傳送裝置，清漆儲(chǔ)存裝置和清漆引導(dǎo)管，清漆儲(chǔ)存裝置懸掛于傳送裝置上，所述龍骨通過傳送裝置傳送加工，通過清漆引導(dǎo)管將清漆儲(chǔ)存裝置中的清漆導(dǎo)入龍骨上。

清漆儲(chǔ)存裝置設(shè)置于傳送裝置上面，避免清漆引導(dǎo)管間斷性地流出清漆，保證了清漆流出的順暢度。

優(yōu)選地，所述龍骨表面開設(shè)有凹槽，所述清漆引導(dǎo)管與龍骨的凹槽相對(duì)，并將清漆填充導(dǎo)入至龍骨的凹槽中。

優(yōu)選地，所述加工設(shè)備進(jìn)一步包括智能氣壓控制表，其與清漆儲(chǔ)存裝置連接，其包括分別與清漆儲(chǔ)存裝置電連接的控制開關(guān)、速度控制模塊、流量控制模塊，通過控制開關(guān)控制清漆的導(dǎo)出，通過速度控制模塊調(diào)整導(dǎo)入的氣壓的速度，進(jìn)而調(diào)整清漆從清漆儲(chǔ)存裝置中流出的速度，通過流量控制模塊調(diào)整導(dǎo)入的氣壓量，進(jìn)而調(diào)整清漆從清漆儲(chǔ)存裝置中流出量。

通過智能氣壓控制表的智能控制，可使導(dǎo)出的清漆均勻地導(dǎo)入龍骨的凹槽，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

優(yōu)選地，所述清漆引導(dǎo)管設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，通過調(diào)節(jié)閥門控制清漆流通的通斷和流出速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種龍骨清漆加工裝置，在龍骨傳送裝置上垂直懸掛清漆儲(chǔ)存裝置，通過清漆引導(dǎo)管將清漆自動(dòng)地導(dǎo)入龍骨的凹槽中將其密封，通過智能氣壓控制表對(duì)清漆的流出速度和流出量進(jìn)行可控調(diào)節(jié)，避免清漆導(dǎo)入不足或過量，根據(jù)龍骨的傳送速度，調(diào)節(jié)清漆流出量，避免出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象，提高了清漆引導(dǎo)的自動(dòng)化，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種龍骨清漆加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種龍骨清漆加工設(shè)備，其用于在龍骨中倒入清漆，其包括傳送裝置1，清漆儲(chǔ)存裝置2和清漆引導(dǎo)管3，清漆儲(chǔ)存裝置2懸掛于傳送裝置1上，所述龍骨通過傳送裝置1傳送加工，通過清漆引導(dǎo)管3將清漆儲(chǔ)存裝置2中的清漆導(dǎo)入龍骨4的凹槽上。

其中，傳送裝置1為龍骨傳送流水線，其上設(shè)有履帶，龍骨4經(jīng)履帶傳送至清漆導(dǎo)入位，所述清漆儲(chǔ)存裝置2懸掛架設(shè)于傳送裝置1的上方，其收納有黑色清漆，清漆引導(dǎo)管3從清漆儲(chǔ)存裝置2的底部垂直伸出，用于導(dǎo)出清漆；所述龍骨4表面開設(shè)有凹槽，所述清漆引導(dǎo)管3與龍骨4的凹槽相對(duì)，并將引導(dǎo)管的末端放置于龍骨凹槽中，以將清漆填充導(dǎo)入至龍骨4的凹槽中，這樣，在龍骨的傳送過程中，黑色清漆也自動(dòng)地、均勻地覆蓋在龍骨表面的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述加工設(shè)備進(jìn)一步包括智能氣壓控制表5，其與清漆儲(chǔ)存裝置2連接，其包括分別與清漆儲(chǔ)存裝置2電連接的控制開關(guān)、速度控制模塊、流量控制模塊，通過控制開關(guān)控制清漆的導(dǎo)出，通過速度控制模塊調(diào)整導(dǎo)入的氣壓的速度，進(jìn)而調(diào)整清漆從清漆儲(chǔ)存裝置中流出的速度，通過流量控制模塊調(diào)整導(dǎo)入的氣壓量，進(jìn)而調(diào)整清漆從清漆儲(chǔ)存裝置2中流出量。

智能氣壓控制表通過檢測(cè)龍骨的傳送速度、清漆的流出速度和清漆流出量，將檢測(cè)信息反饋至各個(gè)模塊來調(diào)節(jié)導(dǎo)入的氣壓的速度和導(dǎo)入的氣壓量，進(jìn)而控制清漆儲(chǔ)存裝置的清漆流出速度和流出量，使得清漆能夠均勻地導(dǎo)入龍骨。

優(yōu)選地，所述清漆引導(dǎo)管3設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，通過調(diào)節(jié)閥門控制清漆流通的通斷和流出速度，對(duì)導(dǎo)漆過程可實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)，避免導(dǎo)漆過快過量，均勻穩(wěn)定地導(dǎo)入龍骨的凹槽中，提高了加工的精密度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

裝置啟動(dòng)時(shí)，龍骨在流水線上傳輸，清漆儲(chǔ)存裝置通過清漆引導(dǎo)管將清漆導(dǎo)入龍骨凹槽，清漆引導(dǎo)管通過調(diào)節(jié)閥門來控制清漆的通斷；同時(shí)智能氣壓控制表同步監(jiān)測(cè)清漆的流出量和流出速度，經(jīng)過內(nèi)部模塊的數(shù)據(jù)處理，從而控制清漆儲(chǔ)存裝置，避免導(dǎo)漆過程出現(xiàn)錯(cuò)誤；這樣，在生產(chǎn)加工龍骨時(shí)，清漆就可以均勻、自動(dòng)地導(dǎo)入龍骨。本實(shí)用新型的加工裝置，采用智能的控制系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。