本實用新型涉及噴咀技術領域，尤其涉及一種膠氣分離且獨立過濾的纖維螺旋噴咀。

背景技術：

采用熱熔膠噴涂工藝在某種基體材料上涂布溶膠，以進行相關材料的粘貼、復合等，這些在無紡布、造紙、生活用紙、嬰兒及婦女用品、汽車、包裝、衛(wèi)生材料等行業(yè)中有廣泛的應用，基于這種工藝的熱熔膠的噴槍裝置是已熟知的技術，一般的熱熔膠的噴槍裝置都是包括有底座、噴頭和噴咀，座體中具有將粘膠加熱成熱熔膠的加熱裝置，并具有膠流管道，通過壓力把熱熔膠由底座壓入到噴頭內，再由噴咀的噴膠孔內噴出，并在噴咀的兩旁輸出來自座體的噴氣，通過噴氣所形成的氣壓的作用控制從噴膠孔出來的熔膠的各種形狀，包括有纖維狀、條狀、橡筋狀、物狀等。

現有的纖維螺旋噴咀在使用過程中存在以下缺陷：1）膠水和氣體進出是同向平行進入的，體積小，無法做到過濾,易引起堵塞,更換頻率增大。2）膠水和氣體在進入是在同一個面，更換時膠水易混入氣路；這樣就造成膠氣干擾。3）現有噴咀密封只是將膠氣路隔開，氣路是沒有完全密封的，如要解決霧化氣的泄漏，須對零件加工要求更高，成本加重。4）噴咀整個安裝比較復雜，對操作人員要求較高。比如有用杠桿原理的，有用多個螺絲安裝的等。5）現有的噴咀都采用銅材或并表面沉鎳，使用壽命受操作者的影響較大。因此現有的纖維噴咀在應用中受到很大制約。

技術實現要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種膠氣分離且獨立過濾的纖維螺旋噴咀，該噴咀氣路與膠路分離，不會互相干擾，且膠氣獨立過濾，減少堵塞，操作方便性更簡單，霧化氣無泄漏，這樣用氣量穩(wěn)定并可減少用氣，成形效果更穩(wěn)定。

為實現上述目的，本實用新型提供一種膠氣分離且獨立過濾的纖維螺旋噴咀，包括噴咀底板、膠氣噴出片和噴咀面板；所述噴咀底板安裝在膠氣噴出片的一面，且噴咀底板與膠氣噴出片之間依次貼合有膠路進膠片和膠路過濾裝置；所述噴咀面板安裝在膠氣噴出片的另一面，且噴咀面板與膠氣噴出片之間依次貼合有氣路進氣片和氣路過濾裝置；所述膠氣噴出片的一面設置有多個進膠孔，所述膠氣噴出片的另一面設置有多個進氣孔，且膠氣噴出片的底端設置有多個噴膠孔和分布在每個噴膠孔外圍上的霧化氣孔；膠水從膠路進膠片進入且經過膠路過濾裝置過濾后再進入進膠孔，氣體從氣路進氣片進入且經過氣路過濾裝置過濾后再進入進氣孔，膠水在氣體所形成的壓力作用下形成膠絲從噴膠孔內噴出，且氣體從霧化氣孔噴出。

其中，所述膠路過濾裝置包括第一進膠緩沖片、進膠過濾片和第二進膠緩沖片，所述進膠過濾片夾持在第一進膠緩沖片與第二進膠緩沖片之間，且第一進膠緩沖片、進膠過濾片和第二進膠緩沖片三者依次層疊后夾持在膠路進膠片和膠氣噴出片的一面之間。

其中，所述進膠過濾片的下部設置有多個膠過濾孔，膠路進膠片的膠水依次通過第一進膠緩沖片的儲膠、多個膠過濾孔和第二進膠緩沖片的儲膠后流入進膠孔。

其中，所述氣路過濾裝置包括第一進氣緩沖片、進氣過濾片和第二進氣緩沖片，所述進氣過濾片夾持在第一進氣緩沖片與第二進氣緩沖片之間，且第一進氣緩沖片、進氣過濾片和第二進氣緩沖片三者依次層疊后夾持在氣路進氣片和膠氣噴出片的另一面之間。

其中，所述進氣過濾片的下部設置有多個氣過濾孔，氣路進氣片的氣體依次通過第一進氣緩沖片的儲氣、多個氣過濾孔和第二進氣緩沖片的儲氣后流入進氣孔。

其中，該噴咀還包括多個復合螺絲，所述多個復合螺絲依次貫穿噴咀面板、氣路進氣片、第一進氣緩沖片、進氣過濾片、第二進氣緩沖片、膠氣噴出片、第二進膠緩沖片、進膠過濾片、第一進膠緩沖片和膠路進膠片的四周通孔后鎖緊在噴咀底板上后形成一噴咀整體。

其中，該噴咀還包括一個固定螺絲，所述噴咀整體通過固定螺絲鎖緊在槍頭底座上。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型提供的膠氣分離且獨立過濾的纖維螺旋噴咀，噴咀中設計膠路進膠片、膠路過濾裝置、氣路進氣片和氣路過濾裝置，膠水從膠路進膠片進入且經過膠路過濾裝置過濾后再進入進膠孔，氣體從氣路進氣片進入且經過氣路過濾裝置過濾后再進入進氣孔；上述結構的改進，不僅具有雙過濾裝置，實現了膠氣的獨立過濾，減少了堵塞，延長了噴咀的使用壽命；而且進氣和進膠分離，減少了兩者的相互干擾，且減少了用氣量。

附圖說明

圖1為本實用新型的膠氣分離且獨立過濾的纖維螺旋噴咀的爆炸圖；

圖2為圖1組裝后的立體圖；

圖3為圖2的仰視圖。

主要元件符號說明如下：

10、噴咀底板 11、膠氣噴出片

12、噴咀面板 13、膠路進膠片

14、膠路過濾裝置 15、氣路進氣片

16、氣路過濾裝置 17、固定螺絲

18、復合螺絲 111、進膠孔

112、噴膠孔 113、霧化氣孔

141、第一進膠緩沖片 142、進膠過濾片

143、第二進膠緩沖片 161、第一進氣緩沖片

162、進氣過濾片 163、第二進氣緩沖片

1421、膠過濾孔 1621、氣過濾孔。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的膠氣分離且獨立過濾的纖維螺旋噴咀，包括噴咀底板10、膠氣噴出片11和噴咀面板12；噴咀底板10安裝在膠氣噴出片11的一面，且噴咀底板10與膠氣噴出片11之間依次貼合有膠路進膠片12和膠路過濾裝置13；噴咀面板12安裝在膠氣噴出片11的另一面，且噴咀面板12與膠氣噴出片11之間依次貼合有氣路進氣片15和氣路過濾裝置16；膠氣噴出片11的一面設置有多個進膠孔111，膠氣噴出片11的另一面設置有多個進氣孔，且膠氣噴出片11的底端設置有多個噴膠孔112和分布在每個噴膠孔外圍上的霧化氣孔113；膠水從膠路進膠片進入且經過膠路過濾裝置過濾后再進入進膠孔，氣體從氣路進氣片進入且經過氣路過濾裝置過濾后再進入進氣孔，膠水在氣體所形成的壓力作用下形成膠絲從噴膠孔內噴出，且氣體霧化后從霧化氣孔內噴出。該結構中氣體和膠水是雙向相對進入的，因此具有獨立性。氣體進入膠氣噴出片內后形成一定的氣壓，該氣壓將膠水吹成螺旋狀的膠絲，將材料分布在噴膠孔112的下方，膠絲均勻的分布在材料上后形成纖維噴膠。

相較于現有技術的情況，本實用新型提供的膠氣分離且獨立過濾的纖維螺旋噴咀，噴咀中設計膠路進膠片、膠路過濾裝置、氣路進氣片和氣路過濾裝置，膠水從膠路進膠片進入且經過膠路過濾裝置過濾后再進入進膠孔，氣體從氣路進氣片進入且經過氣路過濾裝置過濾后再進入進氣孔；上述結構的改進，不僅具有雙過濾裝置，實現了膠氣的獨立過濾，減少了堵塞，延長了噴咀的使用壽命；而且進氣和進膠分離，減少了兩者的相互干擾，且減少了用氣量。

在本實施例中，膠路過濾裝置14包括第一進膠緩沖片141、進膠過濾片142和第二進膠緩沖片143，進膠過濾片142夾持在第一進膠緩沖片141與第二進膠緩沖片143之間，且第一進膠緩沖片141、進膠過濾片142和第二進膠緩沖片143三者依次層疊后夾持在膠路進膠片和膠氣噴出片的一面之間。進膠過濾片142的下部設置有多個膠過濾孔1421，膠路進膠片的膠水依次通過第一進膠緩沖片141的儲膠、多個膠過濾孔1421和第二進膠緩沖片143的儲膠后流入進膠孔。本案中進膠緩沖片主要是起到儲膠的作用，使得膠噴出去的時候具有一定的均勻性。

在本實施例中，氣路過濾裝置16包括第一進氣緩沖片161、進氣過濾片162和第二進氣緩沖片163，進氣過濾片162夾持在第一進氣緩沖片161與第二進氣緩沖片163之間，且第一進氣緩沖片161、進氣過濾片162和第二進氣緩沖片163三者依次層疊后夾持在氣路進氣片和膠氣噴出片的另一面之間。進氣過濾片162的下部設置有多個氣過濾孔1621，氣路進氣片的氣體依次通過第一進氣緩沖片的儲氣、多個氣過濾孔和第二進氣緩沖片的儲氣后流入進氣孔。本案中進氣緩沖片主要是起到儲氣的作用，使得氣噴出去的時候具有一定的均勻性。

在本實施例中，該噴咀還包括多個復合螺絲18，多個復合螺絲18依次貫穿噴咀面板、氣路進氣片、第一進氣緩沖片、進氣過濾片、第二進氣緩沖片、膠氣噴出片、第二進膠緩沖片、進膠過濾片、第一進膠緩沖片和膠路進膠片的四周通孔后鎖緊在噴咀底板上后形成一噴咀整體。該噴咀還包括一個固定螺絲17，所述噴咀整體通過固定螺絲17鎖緊在槍頭底座上。本案中通過復合螺絲將噴咀聯接成一個整體，用固定螺絲安裝在槍頭底座上。實現了該噴咀的安裝固定，單個安裝螺絲實現了更換安裝快捷方便，另外，本噴咀中的各部件采用全不銹鋼材質制成，進而延長了噴咀的使用壽命。

本實用新型還具有如下優(yōu)勢：1.壽命延長；2.成形效果穩(wěn)定；3.操作快捷簡單；4.減少氣量損耗。5.分體式結構，噴咀清理更方便，用油或高溫烘烤碳化等方法都可操作，因為使用全不銹鋼結構。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。