本實用新型涉及潤滑油外殼加工領(lǐng)域，具體是一種空調(diào)外殼表面噴漆裝置。

背景技術(shù)：

空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器(air conditioner)。是指用人工手段，對建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)和控制的過程。一般包括冷源/熱源設(shè)備，冷熱介質(zhì)輸配系統(tǒng)，末端裝置等幾大部分和其他輔助設(shè)備。主要包括水泵、風機和管路系統(tǒng)。末端裝置則負責利用輸配來的冷熱量，具體處理空氣，使目標環(huán)境的空氣參數(shù)達到要求。

空調(diào)外殼是保護內(nèi)部電氣元件的重要組成部分，這些外殼往往會制作成各種外觀，讓人們賞心悅目，因此外殼上噴漆也是必不可少的，噴漆不僅可以使外殼具備一定的防腐、防曬功能，也可以使外殼更加美觀，具有一定的廣告效益，油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料，油漆具有一定的氣味，比較刺鼻，而且油漆中含有一定量的有害氣體，工作人員吸入過量對身體有害，現(xiàn)有的陪戚工作間工作環(huán)境惡劣，噴漆工作中，需要人工旋轉(zhuǎn)外殼，來保證外殼的各個方位都被噴涂均勻，增加了操作難度，降低了效率，而且噴漆完成后，如不對油漆進行烘干，則干的比較慢，降低了效率；現(xiàn)有的噴漆設(shè)備多為半自動化，操作復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)外殼表面噴漆裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種空調(diào)外殼表面噴漆裝置，包括主體，所述主體的下端安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的上端軸連接有位于主體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端固定安裝有U型固定架，所述型固定架的兩側(cè)上部安裝有固定螺桿，固定螺桿相對的一端上安裝有固定罩；所述主體內(nèi)部位于U型固定架的上方安裝有水平的第一滑軌，第一滑軌上滑動設(shè)有第一滑塊，第一滑塊下端設(shè)有第一噴頭；所述主體內(nèi)部位于U型固定架的左側(cè)安裝有豎直的第二滑軌，第二滑軌上滑動設(shè)有第二滑塊，第二滑塊右端安裝有第二噴頭；所述主體的上側(cè)設(shè)有水箱，水箱下側(cè)通過出水管連接水平設(shè)置在機體主體內(nèi)部上側(cè)的噴淋管，且噴淋管位于第一滑軌上方，出水管上連接有增壓水泵，噴淋管下側(cè)外壁上設(shè)有第三噴頭；所述主體內(nèi)部位于U型固定架下方設(shè)有紗布層，主體的右側(cè)底部開設(shè)有排水口；所述主體左側(cè)設(shè)有鼓風機，鼓風機右端通過管道連接電加熱裝置，電加熱裝置右端通過進風管連接主體，主體右側(cè)連接有抽風管，抽風管右端連接抽風機，抽風機右端通過管道連接干燥裝置，干燥裝置通過管道連接活性炭吸附層。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一滑軌和第二滑軌均為V行軌。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一噴頭呈豎直布置，第二噴頭呈水平布置，且第一噴頭與第二噴頭均通過軟管連接有油漆供給裝置。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第三噴頭左右共設(shè)有七個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電加熱裝置內(nèi)部設(shè)有電阻加熱絲。

作為本實用新型再進一步的方案：所述干燥裝置內(nèi)部填充有生石灰干燥劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，外殼固定方便，且可以在噴漆的時候進行旋轉(zhuǎn)，噴頭可以在滑軌上滑動，可以對外殼各個方位噴漆，噴漆無死角；且主體內(nèi)部空氣中的油漆霧會由于噴槍的噴射而飛進噴頭向下噴出的水幕中，由于油漆不溶于水，紗布層將油漆吸附，避免污染水；噴漆過程中，鼓風機和電加熱裝置工作往機體主體內(nèi)部鼓入熱風對油漆進行烘干，烘干效果好，烘干過程中的濕蒸汽和氣味被抽風機抽入干燥裝置中進行干燥，干燥后的氣味被活性炭吸附層吸附，提高了噴漆的效率，也保護了環(huán)境，避免工作人員在作業(yè)中過多吸入有害氣體，改善了操作工的工作環(huán)境；操作精準、快速，操作方便，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為空調(diào)外殼表面噴漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-主體、2-驅(qū)動電機、3-轉(zhuǎn)軸、4-U型固定架、5-固定螺桿、6-固定罩、7-第一滑軌、8-第一滑塊、9-第一噴頭、10-第二滑軌、11-第二滑塊、12-第二噴頭、13-水箱、14-出水管、15-噴淋管、16-增壓水泵、17-第三噴頭、18-紗布層、19-排水口、20-鼓風機、21-電加熱裝置、22-進風管、23-抽風管、24-抽風機、25-干燥裝置、26-活性炭吸附層。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種空調(diào)外殼表面噴漆裝置，包括主體1，所述主體1的下端安裝有驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2的上端軸連接有位于主體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的頂端固定安裝有U型固定架4，所述U型固定架4的兩側(cè)上部安裝有固定螺桿5，固定螺桿5相對的一端上安裝有固定罩6，這樣便可以通過固定螺桿5的轉(zhuǎn)動來帶動固定罩6對外殼進行夾緊；所述主體1內(nèi)部位于U型固定架4的上方安裝有水平的第一滑軌7，第一滑軌7上滑動設(shè)有第一滑塊8，第一滑塊8下端設(shè)有第一噴頭9；所述主體1內(nèi)部位于U型固定架4的左側(cè)安裝有豎直的第二滑軌10，第二滑軌10上滑動設(shè)有第二滑塊11，第二滑塊11右端安裝有第二噴頭12；所述主體1的上側(cè)設(shè)有水箱13，水箱13下側(cè)通過出水管14連接水平設(shè)置在機體主體1內(nèi)部上側(cè)的噴淋管15，且噴淋管15位于第一滑軌7上方，出水管14上連接有增壓水泵16，噴淋管15下側(cè)外壁上設(shè)有第三噴頭17，所述第三噴頭17左右共設(shè)有七個；所述主體1內(nèi)部位于U型固定架4下方設(shè)有紗布層18，主體1的右側(cè)底部開設(shè)有排水口19；噴漆過程中，水箱13中的水進入噴淋管15中由第三噴頭17噴出形成水幕，噴灑在主體1內(nèi)部，噴漆過程中油漆除了噴在外殼上以外，空氣中的油漆霧會由于噴槍的噴射而飛進第三噴頭17向下噴出的水幕中，由于油漆不溶于水，紗布層18將油漆吸附，而水通過排水口19排出，可以作為后續(xù)的使用，節(jié)約了水資源；所述主體1左側(cè)設(shè)有鼓風機20，鼓風機20右端通過管道連接電加熱裝置21，電加熱裝置21內(nèi)部設(shè)有電阻加熱絲，電加熱裝置21右端通過進風管22連接主體1，主體1右側(cè)連接有抽風管23，抽風管23右端連接抽風機24，抽風機24右端通過管道連接干燥裝置25，干燥裝置25內(nèi)部填充有生石灰干燥劑，干燥裝置25通過管道連接活性炭吸附層26；噴漆過程中，鼓風機20和電加熱裝置21工作往主體1內(nèi)部鼓入熱風對油漆進行烘干，烘干效果好，烘干過程中的濕蒸汽和氣味被抽風機24抽入干燥裝置25中進行干燥，干燥后的氣味被活性炭吸附層26吸附，提高了噴漆的效率，也保護了環(huán)境，避免工作人員在作業(yè)中過多吸入有害氣體，改善了操作工的工作環(huán)境。

所述第一滑軌7和第二滑軌10均為V行軌。

所述第一噴頭9呈豎直布置，第二噴頭12呈水平布置，且第一噴頭9與第二噴頭12均通過軟管連接有油漆供給裝置(圖未示)。

工作時，將外殼固定在U型固定架4上，通過驅(qū)動電機2帶動外殼旋轉(zhuǎn)，此時通過第一噴頭9和第二噴頭12可以對外殼各個面進行噴漆，而且第一噴頭9與第二噴頭12不是固定不變的，他們可以第一滑軌7以及第二滑軌10上滑動，保證了噴漆無死角，操作精準、快速，操作方便，提高了工作效率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。