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      擠壓脫水空氣排出機的制作方法

      文檔序號:11713503閱讀:339來源:國知局
      擠壓脫水空氣排出機的制作方法與工藝

      本實用新型涉及對物料進行脫水和排空氣處理的動力機械領(lǐng)域,尤其是涉及一種能同時對物料進行脫水和排空氣處理的擠壓脫水空氣排出機。



      背景技術(shù):

      在工廠的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中,我們常常需要對物料進行脫水及排出空氣的處理,以使物料能夠滿足對其進行某些特殊處理時的處理條件。

      例如,當(dāng)前,在處理生活垃圾時,人們逐漸由原本的露天焚燒、填埋、堆肥等發(fā)展為更為環(huán)保的應(yīng)用干餾機等干餾設(shè)備對垃圾進行集中處理的方法,該方法中,垃圾通過裂解和無氧干餾過程產(chǎn)生油、氣、碳等投入到下一步生產(chǎn)中,或者直接使用,在整個無氧干餾工藝中,垃圾作為主要參與無氧干餾流程的物料,對其進行正確、安全的處理就顯得尤為重要。

      作為預(yù)干餾物料,垃圾在進入儲料倉之前,要先對其進行粉碎、脫水和排除空氣的預(yù)處理,使垃圾在由儲料倉進入干餾反應(yīng)釜中滿足含水量低、隔絕氧氣的條件,使垃圾物料能夠快速裂解,提高后續(xù)工序的處理效果,同時,避免了在高溫干餾時發(fā)生可燃氣與氧氣混合發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。

      當(dāng)前使用的對預(yù)干餾物料進行脫水、排空氣處理的機械設(shè)備為多種設(shè)備的組合,工作時需要先通過普通的脫水機械對粉碎后的垃圾物料進行多次脫水處理,再通過抽真空設(shè)備對垃圾進行抽真空操作,這種組合式的機械設(shè)備雖然能夠達到對預(yù)干餾物料進行脫水和排出空氣的效果,但在使用過程中存在設(shè)備成本高、占地面積大、工序繁瑣、工作效率低等問題,且過程中使用的普通脫水機械大多數(shù)脫水效果不好,需要反復(fù)多次操作才能達到反應(yīng)中對預(yù)干餾物料的含水率的要求。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型是鑒于上述問題而提出的,其目的在于提供一種占地面積小、易于操作、能夠在對垃圾等物料進行脫水處理的同時排出填充在垃圾等物料內(nèi)部的空氣,使物料達到對其進行某些特殊處理時的處理要求且制造成本低的擠壓脫水空氣排出機。

      為實現(xiàn)本實用新型的目的采用如下的技術(shù)方案。

      技術(shù)方案1的實用新型為一種擠壓脫水空氣排出機,具有由篩板制成的擠壓管、插入至所述擠壓管的內(nèi)部的安裝有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)擠壓軸和與所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸的一端連接且驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置,

      在所述擠壓管的一端形成有進料口,所述擠壓管的另一端形成為出料口,在所述擠壓管的內(nèi)周壁與所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間形成有間隙,所述間隙從所述擠壓管的進料口至所述擠壓管的出料口逐漸變小。

      所述擠壓脫水空氣排出機還包括水封裝置,所述水封裝置包括水箱和管狀的腔體,在所述水箱的上端形成有用于將所述水箱中多余的水排出的溢流口,所述腔體的管壁由外壁和內(nèi)壁構(gòu)成,所述外壁和所述內(nèi)壁之間形成與所述水箱連通的導(dǎo)水室,在所述內(nèi)壁上且在所述內(nèi)壁的整周上形成有多個出水孔,

      所述腔體外套在所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸上,且所述腔體的一端與所述出料口對接。

      另外,技術(shù)方案2的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案1的擠壓脫水空氣排出機中,所述螺旋葉片的螺旋直徑及螺距從所述擠壓管的進料口至所述擠壓管的出料口逐漸減小。

      另外,技術(shù)方案3的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案1的擠壓脫水空氣排出機中,所述擠壓管形成為從所述擠壓管的進料口至所述擠壓管的出料口內(nèi)徑逐漸變小的形狀,所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸形成為圓柱形。

      另外,技術(shù)方案4的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案1的擠壓脫水空氣排出機中,所述擠壓管形成為內(nèi)徑相同的形狀,所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸形成為從所述擠壓管的進料口至所述擠壓管的出料口外徑逐漸變大的形狀。

      另外,技術(shù)方案5的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案1的擠壓脫水空氣排出機中,所述擠壓管形成為從所述擠壓管的進料口至所述擠壓管的出料口逐漸變小的形狀,所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸形成為從所述擠壓管的進料口至所述擠壓管的出料口逐漸變大的形狀。

      另外,技術(shù)方案6的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案1的擠壓脫水空氣排出機中,在所述水封裝置的向所述水箱供水的水箱供水管道上安裝有水箱供水控制閥,在所述水箱中安裝有水箱液位檢測器,所述水箱供水控制閥根據(jù)來自所述水箱液位檢測器的液位狀態(tài)進行開閉。

      另外,技術(shù)方案7的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案1的擠壓脫水空氣排出機中,所述擠壓脫水空氣排出機還具有與所述進料口連接的進料斗,在所述進料斗上設(shè)置有能夠檢測所述進料斗內(nèi)的物料的儲存量的物料感應(yīng)裝置,所述驅(qū)動裝置與所述物料感應(yīng)裝置相連接且基于來自所述物料感應(yīng)裝置的信號啟動或停止。

      另外,技術(shù)方案8的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案1的擠壓脫水空氣排出機中,在所述擠壓管的出料口還設(shè)置有用于控制所述出料口的出料壓力及出料量的反壓裝置。

      另外,技術(shù)方案9的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案8的擠壓脫水空氣排出機中,所述反壓裝置包括環(huán)套在所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸的靠近所述擠壓管的出料口的端部上的環(huán)形擋板,所述環(huán)形擋板與所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間能夠相對滑動,在所述環(huán)形擋板上連接有用于調(diào)節(jié)所述環(huán)形擋板與所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間相對位置的動力件。

      另外,技術(shù)方案10的擠壓脫水空氣排出機,在技術(shù)方案1至5的擠壓脫水空氣排出機中,在所述擠壓管的外部設(shè)置有包圍所述擠壓管的殼體,在所述殼體與所述擠壓管之間形成排水腔,在所述殼體的底面上設(shè)置有出水口,所述殼體的底面向所述出水口傾斜。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用上述技術(shù)方案,本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機能產(chǎn)生如下有益效果。

      根據(jù)技術(shù)方案1的實用新型,與現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用普通的脫水機械及抽真空設(shè)備相互組合來處理預(yù)干餾物料,具有設(shè)備成本高、占地面積大、工序繁瑣且工作效率低等問題相比,使用篩板制成的擠壓管并在其內(nèi)部插入安裝有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)擠壓軸,應(yīng)用驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)擠壓軸旋轉(zhuǎn),進而在螺旋葉片的推動作用下,旋轉(zhuǎn)擠壓軸將含水量大且含有空氣的物料自擠壓管的進料口向出料口擠壓,隨著擠壓管內(nèi)物料的增多,物料之間的空隙減小,其中包含的水分在擠壓力的作用下,自擠壓管上的篩孔排出擠壓管外,達到脫水效果,另外,擠壓管的內(nèi)周壁與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間的間隙自擠壓管的進料口向出料口越來越小,擠壓過程中,隨著進入擠壓管的進料口的物料的增多,物料間的壓力越來越大,間隙不斷減小,最后,在出料口附近被壓實后,排出擠壓管,進而達到排出空氣的效果,同時保證擠壓管內(nèi)有較大空間供物料通過,保證了較大的物料處理量。

      另外,該擠壓脫水空氣排出機還包括水封裝置,該水封裝置包括水箱和管狀的腔體,在所述水箱的上端形成有用于將所述水箱中多余的水排出的溢流口,腔體的管壁由外壁和內(nèi)壁構(gòu)成,外壁和內(nèi)壁之間形成與水箱連通的導(dǎo)水室,在內(nèi)壁上且在內(nèi)壁的整周上形成有多個出水孔,腔體外套在所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸上,且腔體的一端與出料口對接。通過這樣的結(jié)構(gòu),當(dāng)將物料擠壓至臨近出料口位置時,水封裝置中的水可滲漏至物料中可能存在的較小的孔隙中,進而保證自出料口排出的物料中無空氣,同時,水箱中多余的水分可自水箱上端的溢流口流出。

      需要特別說明的是,由于擠壓管與旋轉(zhuǎn)擠壓軸的配合使用已經(jīng)對物料進行了充分的擠壓,物料之間存在的間隙很小,該水封裝置只向物料中補充極少量的水分,并不影響本實用新型的脫水效果。

      除此之外,與普通的脫水機械相比,本實用新型設(shè)計成這樣的結(jié)構(gòu)具有更大的擠壓力,對物料的擠壓更充分,減少了需要脫水的次數(shù),且更大的擠壓力使脫水的同時達到排出空氣的效果,改善了現(xiàn)有的普通脫水機械和抽真空設(shè)備組合處理預(yù)干餾物料中存在的脫水需要多次反復(fù)進行、脫水和排出空氣需要分步進行、工序繁雜的問題,同時提高了工作效率,且具有制造簡單、運行成本低、占地面積小、易于操作等有益效果。

      根據(jù)技術(shù)方案2的實用新型,螺旋葉片的螺旋直徑及螺距從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口逐漸減小,通過這樣的結(jié)構(gòu),使物料在擠壓管內(nèi)更容易自進料口沿著旋轉(zhuǎn)擠壓軸向出料口推進,使物料與物料之間的間隙被擠壓至很小,提高了物料脫水效果,且更易達到排出物料與物料之間的間隙內(nèi)的空氣的有益效果。

      根據(jù)技術(shù)方案3、4、5的實用新型,將擠壓管設(shè)置為從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口內(nèi)徑逐漸變小的形狀,對應(yīng)的將旋轉(zhuǎn)擠壓軸的形狀設(shè)置為圓柱形,或者,將擠壓管設(shè)置為內(nèi)徑相同的形狀,對應(yīng)的將旋轉(zhuǎn)擠壓軸設(shè)置為從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口外徑逐漸變大的形狀,或者,將擠壓管設(shè)置為從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口內(nèi)徑逐漸變小的形狀,對應(yīng)的將旋轉(zhuǎn)擠壓軸設(shè)置為從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口外徑逐漸變大的形狀,通過這樣的結(jié)構(gòu),保證了擠壓管的內(nèi)周壁與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間的間隙自擠壓管的進料口向出料口越來越小,進而滿足物料自進料口進入擠壓管后,隨著擠壓過程的進行,物料間的壓力越來越大,擠壓越來越充分的要求,同時保證了擠壓管內(nèi)有較大空間供物料通過,提高了物料的處理量。

      根據(jù)技術(shù)方案6的實用新型,在水封裝置的向水箱供水的水箱供水管道上安裝水箱供水控制閥,在水箱中安裝水箱液位檢測器,水箱供水控制閥根據(jù)來自水箱液位檢測器的液位狀態(tài)進行開閉。通過這樣的結(jié)構(gòu),保證了水封裝置的水箱中持續(xù)有水滲漏到物料中可能存在的較小的孔隙中,進一步保證了自出料口排出的物料中無空氣。

      根據(jù)技術(shù)方案7的實用新型,在擠壓管的進料口連接進料斗,在該進料斗上設(shè)置有能夠檢測該進料斗內(nèi)的物料的儲存量的物料感應(yīng)裝置,驅(qū)動裝置與該物料感應(yīng)裝置相連接且基于來自該物料感應(yīng)裝置的信號啟動或停止,通過這種結(jié)構(gòu),保證工作狀態(tài)下進料斗內(nèi)一直存有物料,進而保證擠壓管內(nèi)一直存有物料。

      根據(jù)技術(shù)方案8、9的實用新型,在擠壓管的出料口還設(shè)置有控制出料口的出料壓力及出料量的反壓裝置,該反壓裝置包括環(huán)套在所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸的靠近擠壓管的出料口的端部上的環(huán)形擋板,環(huán)形擋板與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間能夠相對滑動,在環(huán)形擋板上連接有用于調(diào)節(jié)環(huán)形擋板與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間相對位置的動力件,通過這樣的結(jié)構(gòu),物料需克服反壓裝置的壓力才能排出出料口,延長了物料在擠壓管內(nèi)的擠壓時間,使擠壓更充分,另外,能夠通過調(diào)整反壓裝置的壓力的大小,進而控制物料在出料口的排出量及出料口的出料壓力,避免了出料口壓力過大損壞擠壓管的問題。

      根據(jù)技術(shù)方案10的實用新型,在擠壓管的外部設(shè)置有包圍擠壓管的殼體,在該殼體與擠壓管之間形成排水腔,在該殼體的底面上設(shè)置有出水口,該殼體的底面向該出水口傾斜,通過這樣的結(jié)構(gòu),避免了擠壓管中物料中的水自擠壓管的篩孔排出擠壓管外造成的水花四濺的現(xiàn)象,且將殼體的底面設(shè)置成向該出水口傾斜,更加有利于擠壓出的廢水的排出與集中收集。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第二實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第三實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第四實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第五實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖6是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的反壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記:100-旋轉(zhuǎn)擠壓軸;110-螺旋葉片;200-擠壓管;210-進料口;220-出料口;230-進料斗;300-殼體;310-出水口;400-驅(qū)動鏈輪;500-水封裝置;510-水箱;520-導(dǎo)水室;530-管狀的腔體;600-反壓裝置;610-動力件;620-環(huán)形擋板。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      在本實用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

      在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

      根據(jù)本實用新型的整體結(jié)構(gòu),具體可分為以下實施例。

      第一實施例

      圖1是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      如圖1所示,該擠壓脫水空氣排出機包括擠壓管200、安裝有螺旋葉片110的旋轉(zhuǎn)擠壓軸100和連接有驅(qū)動裝置(未圖示)的驅(qū)動鏈輪400。

      具體地說,該擠壓脫水空氣排出機包括由篩板制成的擠壓管200、插入至擠壓管200的內(nèi)部的安裝有螺旋葉片110的旋轉(zhuǎn)擠壓軸100。旋轉(zhuǎn)擠壓軸100的一端通過驅(qū)動鏈輪400與驅(qū)動裝置(未圖示)相連接,來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)擠壓軸100旋轉(zhuǎn)。在擠壓管200的一端形成有進料口210,擠壓管200的另一端形成為出料口220,在擠壓管200的管壁的兩端分別安裝有供旋轉(zhuǎn)擠壓軸100的兩端通過并使旋轉(zhuǎn)擠壓軸100旋轉(zhuǎn)的軸承。

      另外,旋轉(zhuǎn)擠壓軸100上安裝的螺旋葉片110的螺旋直徑及螺距從擠壓管200的進料口210至出料口220逐漸減小。

      另外,在擠壓管200的內(nèi)周壁與旋轉(zhuǎn)擠壓軸100之間形成從擠壓管200的進料口210至擠壓管200的出料口220逐漸變小的間隙,例如,如圖1所示,將擠壓管200設(shè)置為從擠壓管200的進料口210至出料口220內(nèi)徑逐漸變小的形狀,相應(yīng)的,將旋轉(zhuǎn)擠壓軸100設(shè)置為圓柱形;或者,將擠壓管200設(shè)置為內(nèi)徑相同的形狀,相應(yīng)的,將旋轉(zhuǎn)擠壓軸100設(shè)置為從擠壓管200的進料口210至出料口220外徑逐漸變大的形狀;或者,將擠壓管200設(shè)置為從擠壓管200的進料口210至出料口220內(nèi)徑逐漸變小的形狀,相應(yīng)的,將旋轉(zhuǎn)擠壓軸100設(shè)置為從擠壓管200的進料口210至出料口220內(nèi)徑逐漸增大的形狀。

      另外,該驅(qū)動裝置為電機和減速機,電機和減速機之間應(yīng)用聯(lián)軸器進行連接。

      第二實施例

      圖2是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第二實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      如圖2所示,在第一實施例的基礎(chǔ)上,在擠壓管200的外部增設(shè)有包圍該擠壓管200的殼體300,在殼體300的底面設(shè)置有出水口310,殼體300的底面向出水口310傾斜,由此構(gòu)成擠壓脫水空氣排出機的第二實施例。

      第三實施例

      圖3是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第三實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      如圖3所示,在第一實施例的基礎(chǔ)上,該擠壓脫水空氣排出機增設(shè)水封裝置500,該水封裝置500包括水箱510和管狀的腔體530,在水箱510的上端形成有溢流口(未圖示),該溢流口與溢流管道連接,用于將水箱510中多余的水排出,腔體的管壁由外壁和內(nèi)壁構(gòu)成,外壁和內(nèi)壁之間形成與水箱510連通的導(dǎo)水室520,在內(nèi)壁上且在內(nèi)壁的整周上形成有多個出水孔,管狀的腔體530套在旋轉(zhuǎn)擠壓軸100上,且腔體的一端與出料口220對接。

      另外,在水封裝置500的向水箱510供水的水箱供水管道上安裝有水箱供水控制閥,在水箱510中安裝有水箱液位檢測器,該水箱供水控制閥根據(jù)來自水箱液位檢測器的液位狀態(tài)進行開閉,例如,當(dāng)水箱510中的儲水量不足水箱容積的2/3水位時,水箱液位檢測器將其檢測到的信號傳遞給水箱供水控制閥,水箱供水控制閥的閥門開啟,水箱510中的液位上升,當(dāng)儲水量超過水箱容積的2/3水位時,閥門關(guān)閉。

      另外,在該擠壓脫水空氣排出機的進料口210上還連接有進料斗230,在進料斗230上設(shè)置有物料感應(yīng)裝置(未圖示),該物料感應(yīng)裝置與驅(qū)動裝置(未圖示)相連接,用于檢測進料斗230內(nèi)的物料的儲存量,并將檢測到的信號傳遞給驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置根據(jù)該信號啟動或停止運轉(zhuǎn),例如,當(dāng)進料斗230內(nèi)的物料的儲存量不足該進料斗230的儲存量的1/3的儲料位置時,物料感應(yīng)裝置將感應(yīng)到的信號傳遞給驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置停止運轉(zhuǎn),以保證擠壓管200內(nèi)持續(xù)裝有物料。

      第四實施例

      圖4是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第四實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      如圖4所示,在第一實施例的基礎(chǔ)上,在擠壓管200的出料口220增設(shè)反壓裝置600,該反壓裝置600包括環(huán)套在旋轉(zhuǎn)擠壓軸100的靠近擠壓管200的出料口220的端部上的環(huán)形擋板620,該環(huán)形擋板620與旋轉(zhuǎn)擠壓軸100之間能夠相對滑動,在環(huán)形擋板620上連接有動力件610,該動力件610包括設(shè)置在擠壓管200的出料口220的外側(cè)且連接有活塞桿的氣缸,活塞桿的一端與環(huán)形擋板連接,另一端與氣缸連接,通過活塞桿與氣缸之間的相互配合來調(diào)節(jié)環(huán)形擋板與旋轉(zhuǎn)擠壓軸100之間的相對位置進而控制出料口220的出料壓力及出料量。

      第五實施例

      圖5是表示本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第五實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      如圖5所示,在上述四種實施例的基礎(chǔ)上,將四種實施例中的特征進行組合,作為本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的第五實施例。

      以上對本實用新型提供的擠壓脫水空氣排出機的5個具體實施方式的結(jié)構(gòu)進行說明,下面說明其使用方式。

      將該擠壓脫水空氣排出機投入使用前,通過調(diào)整設(shè)置在該出料口220上的反壓裝置600調(diào)整好出料口220的大小,進而預(yù)設(shè)好出料壓力及出料量,向進料斗230內(nèi)投入需要脫水、排空氣的物料,啟動驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置通過驅(qū)動鏈輪400帶動旋轉(zhuǎn)擠壓軸100旋轉(zhuǎn),進入擠壓管200內(nèi)的物料在安裝在旋轉(zhuǎn)擠壓軸100上的螺旋葉片110的螺旋推動作用下被擠壓至出料口220,經(jīng)過水封裝置500的管狀的腔體530時,由水封裝置500的管狀的腔體530向物料間的極小縫隙內(nèi)滲入少量的水,進一步排除物料中的空氣。

      另外,在使用過程中,由設(shè)置在進料斗230上的物料感應(yīng)裝置檢測進料斗230內(nèi)的物料的儲存量,并將檢測到的信號傳遞給驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置根據(jù)該信號啟動或停止;由設(shè)置在水封裝置500的水箱510內(nèi)的水箱液位檢測器和安裝在向水箱510供水的水箱供水管道上的水箱供水控制閥控制水箱510內(nèi)的儲水量,另外,在水封裝置500的水箱510的上端形成有連接有溢流管道的溢流口,當(dāng)水箱510內(nèi)的水分過多時,多余的水分經(jīng)溢流口及溢流管道排出水箱510。

      需要特別說明的是,由于擠壓管200與旋轉(zhuǎn)擠壓軸100的配合使用已經(jīng)對物料進行了充分的擠壓,物料之間存在的間隙很小,水封裝置500只向物料中補充極少量的水分,并不影響該擠壓脫水空氣排出機的脫水效果。

      在上述的實施方式中,與現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用普通的脫水機械及抽真空設(shè)備相互組合來處理預(yù)干餾物料,具有設(shè)備成本高、占地面積大、工序繁瑣且工作效率低等問題相比,使用篩板制成的擠壓管并在其內(nèi)部插入安裝有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)擠壓軸,應(yīng)用驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)擠壓軸旋轉(zhuǎn),進而在螺旋葉片的推動作用下,旋轉(zhuǎn)擠壓軸將含水量大且含有空氣的物料自擠壓管的進料口向出料口擠壓,隨著擠壓管內(nèi)物料的增多,物料之間的空隙減小,其中包含的水分在擠壓力的作用下,自擠壓管上的篩孔排出擠壓管外,達到脫水效果,另外,擠壓管的內(nèi)周壁與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間的間隙自擠壓管的進料口向出料口越來越小,擠壓過程中,隨著進入擠壓管的進料口的物料的增多,物料間的壓力越來越大,間隙不斷減小,最后,在出料口附近被壓實后,排出擠壓管,進而達到排出空氣的效果,同時保證擠壓管內(nèi)有較大空間供物料通過,保證了較大的物料處理量。

      另外,該擠壓脫水空氣排出機還包括水封裝置,該水封裝置包括水箱和管狀的腔體,在所述水箱的上端形成有用于將所述水箱中多余的水排出的溢流口,腔體的管壁由外壁和內(nèi)壁構(gòu)成,外壁和內(nèi)壁之間形成與水箱連通的導(dǎo)水室,在內(nèi)壁上且在內(nèi)壁的整周上形成有多個出水孔,腔體外套在所述旋轉(zhuǎn)擠壓軸上,且腔體的一端與出料口對接。通過這樣的結(jié)構(gòu),當(dāng)將物料擠壓至臨近出料口位置時,水封裝置中的水可滲漏至物料中可能存在的較小的孔隙中,進而保證自出料口排出的物料中無空氣,同時,水箱中多余的水分可自水箱的溢流口流出。

      需要特別說明的是,由于擠壓管與旋轉(zhuǎn)擠壓軸的配合使用已經(jīng)對物料進行了充分的擠壓,物料之間存在的間隙很小,該水封裝置只向物料中補充極少量的水分,并不影響本實用新型的脫水效果。

      除此之外,與普通的脫水機械相比,本實用新型設(shè)計成這種結(jié)構(gòu)具有更大的擠壓力,對物料的擠壓更充分,減少了需要脫水的次數(shù),且更大的擠壓力使脫水的同時達到排出空氣的效果,改善了現(xiàn)有的普通脫水機械和抽真空設(shè)備組合處理預(yù)干餾物料中存在的脫水需要多次反復(fù)進行、脫水和排出空氣需要分步進行、工序繁雜的問題,同時提高了工作效率,且具有制造簡單、運行成本低、占地面積小、易于操作等有益效果。

      另外,在上述的實施方式中,相鄰的兩個螺旋葉片的螺旋直徑及相鄰的兩個螺旋葉片之間的螺距自擠壓管的進料口向擠壓管的出料口逐漸減小,通過這樣的結(jié)構(gòu),使物料在擠壓管內(nèi)更容易自進料口沿著旋轉(zhuǎn)擠壓軸向出料口推進,使物料與物料之間的間隙被擠壓至很小,提高了物料脫水效果,且更易達到排出物料與物料之間的間隙內(nèi)的空氣的有益效果。

      另外,在上述的實施方式中,將擠壓管設(shè)置為從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口內(nèi)徑逐漸變小的形狀,對應(yīng)的將旋轉(zhuǎn)擠壓軸的形狀設(shè)置為圓柱形,或者,將擠壓管設(shè)置為內(nèi)徑相同的形狀,對應(yīng)的將旋轉(zhuǎn)擠壓軸設(shè)置為從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口外徑逐漸變大的形狀,或者,將擠壓管設(shè)置為從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口內(nèi)徑逐漸變小的形狀,對應(yīng)的將旋轉(zhuǎn)擠壓軸設(shè)置為從擠壓管的進料口至擠壓管的出料口外徑逐漸變大的形狀,通過這樣的結(jié)構(gòu),保證了擠壓管的內(nèi)周壁與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間的間隙自擠壓管的進料口向出料口越來越小,進而滿足物料自進料口進入擠壓管后,隨著擠壓過程的進行,物料間的壓力越來越大,擠壓越來越充分的要求,同時保證了擠壓管內(nèi)有較大空間供物料通過,提高了物料的處理量。

      另外,在上述的實施方式中,在水封裝置的向水箱供水的水箱供水管道上安裝水箱供水控制閥,在水箱中安裝水箱液位檢測器,水箱供水控制閥根據(jù)來自水箱液位檢測器的液位狀態(tài)進行開閉,通過這樣的結(jié)構(gòu),保證了水封裝置的水箱中持續(xù)有水滲漏到物料中可能存在的較小的孔隙中,進一步保證了自出料口排出的物料中無空氣。

      另外,在上述的實施方式中,在擠壓管的進料口連接進料斗,在該進料斗上設(shè)置有能夠檢測該進料斗內(nèi)的物料的儲存量的物料感應(yīng)裝置,該驅(qū)動裝置與該物料感應(yīng)裝置相連接且基于來自該物料感應(yīng)裝置的信號啟動或停止,通過這種結(jié)構(gòu),保證工作狀態(tài)下進料斗內(nèi)一直存有物料,進而保證擠壓管內(nèi)一直存有物料。

      另外,在上述的實施方式中,在擠壓管的出料口還設(shè)置有控制出料口的出料壓力及出料量的反壓裝置,該反壓裝置包括環(huán)套在旋轉(zhuǎn)擠壓軸的靠近擠壓管的出料口的端部上的環(huán)形擋板,環(huán)形擋板與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間能夠相對滑動,在環(huán)形擋板上連接有用于調(diào)節(jié)環(huán)形擋板與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間相對位置的動力件。通過這樣的結(jié)構(gòu),物料需克服反壓裝置的壓力才能排出出料口,延長了物料在擠壓管內(nèi)的擠壓時間,使擠壓更充分,另外,能夠通過調(diào)整反壓裝置的壓力的大小,進而控制物料在出料口的排出量及出料口的出料壓力,避免了出料口壓力過大損壞擠壓管的問題。

      另外,在上述的實施方式中,在擠壓管的外部設(shè)置有包圍擠壓管的殼體,在該殼體與擠壓管之間形成排水腔,在該殼體的底面上設(shè)置有出水口,該殼體的底面向該出水口傾斜,通過這樣的結(jié)構(gòu),避免了擠壓管中物料中的水自擠壓管的篩孔排出擠壓管外造成的水花四濺的現(xiàn)象,且將殼體的底面設(shè)置成向該出水口傾斜,更加有利于擠壓出的廢水的排出與集中收集。

      另外,在上述實施方式中,對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)進行了說明,但是不限于此。

      例如,在上述的實施方式中,該擠壓脫水空氣排出機的旋轉(zhuǎn)擠壓軸上安裝的螺旋葉片的螺旋直徑及螺距自擠壓管的進料口向擠壓管的出料口逐漸減小,但是不限于此,螺旋葉片的螺距可以相同,螺旋葉片的螺旋直徑可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)擠壓軸的直徑及使用者的具體需要來設(shè)定,同樣能達到上述效果,但是,將螺旋葉片的螺旋直徑及螺距設(shè)置成自擠壓管的進料口向擠壓管的出料口逐漸減小,擠壓更充分,脫水及排出空氣的效果更好。

      另外,在上述實施方式中,在該擠壓脫水空氣排出機上增設(shè)的水封裝置的向水箱供水的供水管道上設(shè)置有水箱供水控制閥,在水箱內(nèi)部設(shè)置有水箱液位檢測器,但是不限于此,也可以不設(shè)置水箱液位檢測器,定時通過水箱供水控制閥向水箱內(nèi)手動補水,也可實現(xiàn)上述效果,但是,設(shè)置水箱液位檢測器,操作更方便,且更有利于節(jié)省水資源。

      另外,在上述實施方式中,當(dāng)水箱中的儲水量不足水箱容積的2/3的水位時,水箱液位檢測器將其檢測到的信號傳遞給水箱供水控制閥,水箱供水控制閥的閥門開啟,水箱中的液位上升,當(dāng)儲水量超過水箱容積的2/3的水位時,閥門關(guān)閉,但是不限于此,也可以感應(yīng)水箱容積的1/3水位,或者水箱容積的1/3至2/3的任意水位,或者根據(jù)使用者的需要設(shè)置需要進行檢測的其他水位,只要能滿足水箱中持續(xù)有水且不溢出即可。

      另外,在上述實施方式中,在進料斗上設(shè)置與驅(qū)動裝置相連接的物料感應(yīng)裝置,用于檢測進料斗內(nèi)的物料儲存量,當(dāng)進料斗內(nèi)的物料的儲存量不足該進料斗的容量的1/3的儲料位置時,物料感應(yīng)裝置將感應(yīng)到的信號傳遞給驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置停止運轉(zhuǎn),以保證該擠壓脫水空氣排出機在工作時擠壓管內(nèi)持續(xù)裝有物料,但是不限于此,也可以感應(yīng)控制進料斗內(nèi)的物料的儲存量不低于進料斗容量的2/3的儲料位置,或者進料斗容量的1/3至2/3間的任意儲料位置,或者根據(jù)使用者的需要設(shè)置需進行感應(yīng)的其他儲料位置,只要能夠達到擠壓管及進料斗內(nèi)一直儲存有物料即可。

      另外,在上述的實施方式中,在所述擠壓管的出料口設(shè)置控制所述出料口的出料壓力及出料量的反壓裝置,但是不限于此,也可以不設(shè)置反壓裝置,物料被連續(xù)擠壓至出料口時直接排出擠壓管外,但是,設(shè)置反壓裝置,使出料口的出料壓力和出料量得到控制,提高了物料的擠壓程度,且有效避免了出料壓力過大導(dǎo)致的擠壓管的損壞的問題。

      另外,在上述的實施方式中,在擠壓管的出料口增設(shè)的反壓裝置包括環(huán)套在旋轉(zhuǎn)擠壓軸的靠近擠壓管的出料口的端部上的環(huán)形擋板,該環(huán)形擋板與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間能夠相對滑動,在環(huán)形擋板上連接有氣缸作為動力件,用于調(diào)節(jié)該環(huán)形擋板與旋轉(zhuǎn)擠壓軸之間相對位置進而控制出料口的出料壓力及出料量,但是不限于此,該動力件的結(jié)構(gòu)形式還可以為其他形式,例如,可以是液壓缸或電動伸縮桿,或者,如圖6中的反壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示,該動力件包括調(diào)整管、調(diào)整活塞桿、彈簧和連接桿;調(diào)整管固定在出料口220的外壁上,且調(diào)整管的延伸方向與擠壓管200的軸向一致;調(diào)整活塞桿的頭部設(shè)置有外螺紋,調(diào)整管的內(nèi)周壁設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋;彈簧滑設(shè)在調(diào)整管內(nèi),其一端與調(diào)整活塞桿的頭部轉(zhuǎn)動連接,另一端與連接桿的一端連接;連接桿滑設(shè)在調(diào)整管內(nèi),連接桿的另一端與環(huán)形擋板連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整活塞桿,改變調(diào)整活塞桿相對調(diào)整管的位置,從而壓縮或者拉伸彈簧,使彈簧具有推動環(huán)形擋板或拉動環(huán)形擋板的力,進而使環(huán)形擋板能夠向著靠近或者遠離擠壓管200的方向移動。

      又如:動力件還可包括螺桿、調(diào)整螺母和彈簧,螺桿的延伸方向與擠壓管200的軸向一致,且與擠壓管200相對固定,調(diào)整螺母和彈簧依次套設(shè)在螺桿上,彈簧的一端與調(diào)整螺母轉(zhuǎn)動連接,另一端與環(huán)形擋板連接;通過轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母調(diào)整其在螺桿上的位置,來壓縮或者拉伸彈簧,使彈簧具有推動環(huán)形擋板或拉動環(huán)形擋板的力,從而使環(huán)形擋板能夠向著靠近或者遠離擠壓管200的方向移動。彈簧還可以起到緩沖作用。當(dāng)然,彈簧還可用桿件替換。

      再如:動力件還可采用滾珠絲杠;動力件包括絲杠、螺母、電機和固定架,固定架固定在出料口220的外壁上,螺母與固定架轉(zhuǎn)動連接,絲杠穿設(shè)在螺母內(nèi),且絲杠的延伸方向與擠壓管200的軸向一致,絲杠的一端與環(huán)形擋板連接,電機與螺母傳動連接,用于實現(xiàn)絲杠沿擠壓管200的軸向運動,從而帶動環(huán)形擋板運動。當(dāng)然,絲杠也可采用手動形式,從而減少生產(chǎn)成本。

      再如:動力件包括螺桿和固定座;固定座固定在出料口220的外壁上,固定座上設(shè)置有與螺桿相配合的螺紋孔,螺桿穿設(shè)在螺紋孔內(nèi),且螺桿的延伸方向與擠壓管200的軸向一致設(shè)置,螺桿的一端與環(huán)形擋片連接;通過轉(zhuǎn)動螺桿來實現(xiàn)反環(huán)形擋片的運動。

      上述的幾種形式的動力件也都同樣能夠達到上述調(diào)整出料口的出料壓力及出料量,保證擠壓管不損壞的效果。

      另外,在上述的實施方式中,在擠壓管的外部設(shè)置有包圍擠壓管的殼體,但是不限于此,也可以不設(shè)置殼體,也能達到上述脫水、排出空氣的效果,但設(shè)置殼體更加有利于對廢水的收集,避免了使用過程中水花四濺,更為環(huán)保。

      另外,本實用新型的擠壓脫水空氣排出機,可以由上述實施方式的各種結(jié)構(gòu)組合而成,同樣能夠發(fā)揮上述的效果。

      最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。

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