本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體是一種內(nèi)部壓強(qiáng)可調(diào)的高效率反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

常壓反應(yīng)釜大多只能通過提升反應(yīng)溫度或者使化工原料充分?jǐn)嚢杌旌蟻硖岣叻磻?yīng)效率，這樣對(duì)化工原料的反應(yīng)效率不能進(jìn)一步的提高，適當(dāng)?shù)母淖兎磻?yīng)釜的壓強(qiáng)可進(jìn)一步提高反應(yīng)效率；現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)釜在調(diào)整壓強(qiáng)時(shí)，操作不便，調(diào)節(jié)不靈活，同時(shí)壓強(qiáng)調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且占用較大空間，實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)部壓強(qiáng)可調(diào)的高效率反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)部壓強(qiáng)可調(diào)的高效率反應(yīng)釜，包括殼體、壓縮室、驅(qū)動(dòng)裝置、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、加料裝置、排料口和排氣管，所述殼體的內(nèi)腔頂部固定設(shè)有壓縮室；所述壓縮室的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有活塞，活塞與活塞桿的左端固定連接，活塞桿的另一端與液壓缸相連接；所述殼體的側(cè)面中部設(shè)有加料裝置；所述殼體的底部中央處還設(shè)有排料口,排料口的內(nèi)部安裝有單向排料閥；所述殼體的側(cè)板內(nèi)壁上還固定設(shè)置有加熱裝置；所述殼體的側(cè)板內(nèi)壁上還安裝有壓力傳感器；所述殼體的內(nèi)部還分別設(shè)有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置，其中第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌輥，其中第一攪拌裝置和第二攪拌裝置上的攪拌輥在殼體內(nèi)部相互交替設(shè)置；所述第一攪拌裝置和第二攪拌裝置均由驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、減速器和傳動(dòng)軸，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)軸上設(shè)有減速器,傳動(dòng)軸的外圈固定安裝有主傳動(dòng)齒輪，主傳動(dòng)齒輪的外圈分別與第一攪拌裝置和第二攪拌裝置上攪拌軸端部設(shè)有的副傳動(dòng)齒輪嚙合；所述第一攪拌裝置和第二攪拌裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及驅(qū)動(dòng)裝置上的傳動(dòng)軸均通過軸承固定安裝在支架上，支架固定安裝在殼體的側(cè)板外壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述壓縮室為左部開設(shè)有通孔的桶狀密封結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述殼體的內(nèi)腔頂板左端設(shè)有排氣管,排氣管的內(nèi)部安裝有排氣閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述加料裝置包括包括折疊管、儲(chǔ)料器、單向進(jìn)料閥和連通管，其中折疊管由塑料材料制成，折疊管可在水平方向折疊，折疊管一端與儲(chǔ)料器連通，儲(chǔ)料器的另一端與連通管連通，在儲(chǔ)料器和連通管的連接處設(shè)有單向進(jìn)料閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述壓力傳感器與殼體側(cè)板外部表面設(shè)有的壓力顯示屏電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：第一攪拌裝置和第二攪拌裝置上的攪拌輥在殼體內(nèi)部相互交替設(shè)置，通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置上的攪拌輥的交替設(shè)置，充分利用反應(yīng)釜的空間，反應(yīng)釜體內(nèi)的原料攪拌充分，提高了內(nèi)部物料反應(yīng)的效率；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置共同由驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，有效的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)和使用成本；活塞桿推動(dòng)活塞在壓縮室的內(nèi)部向左滑動(dòng)相應(yīng)的距離，反應(yīng)釜內(nèi)的氣體被不同程度的壓縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部壓強(qiáng)的調(diào)整，為反應(yīng)釜內(nèi)部的原料反應(yīng)提供合適的壓強(qiáng)條件，有效促進(jìn)了反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)效率；壓力傳感器的設(shè)置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體內(nèi)的壓強(qiáng)，并實(shí)時(shí)將壓強(qiáng)數(shù)據(jù)顯示在壓力顯示屏上；壓縮室設(shè)在殼體的內(nèi)部，簡(jiǎn)化了反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，節(jié)約了反應(yīng)釜的占用空間，提高了工作效率。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，反應(yīng)釜內(nèi)部壓強(qiáng)可調(diào)，且調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)原料混合充分，反應(yīng)效率高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-壓縮室，3-驅(qū)動(dòng)裝置，4-第一攪拌裝置，5-第二攪拌裝置，6-加熱裝置，7-壓力顯示屏，8-壓力傳感器，9-加料裝置，91-折疊管，92-儲(chǔ)料器，93-單向進(jìn)料閥，94-連通管，10-主傳動(dòng)齒輪，11-副傳動(dòng)齒輪，12-支架，13-排料口，14-單向排料閥，15-減速器，16-排氣閥，17-排氣管，18-通孔，19-軸承，20-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21-液壓缸，22-活塞桿，23-活塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種內(nèi)部壓強(qiáng)可調(diào)的高效率反應(yīng)釜，包括殼體1、壓縮室2、驅(qū)動(dòng)裝置3、第一攪拌裝置4、第二攪拌裝置5、加料裝置9、排料口13和排氣管17，所述殼體1的內(nèi)腔頂部固定設(shè)有壓縮室2，壓縮室2為左部開設(shè)有通孔18的桶狀密封結(jié)構(gòu)；所述壓縮室2的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有活塞23，活塞23與活塞桿22的左端固定連接，活塞桿22的另一端與液壓缸21相連接，其中液壓缸21固定安裝在殼體1右上角外部；所述殼體1的內(nèi)腔頂板左端設(shè)有排氣管17,排氣管17的內(nèi)部安裝有排氣閥16；所述殼體1的側(cè)面中部設(shè)有加料裝置9，加料裝置9包括包括折疊管91、儲(chǔ)料器92、單向進(jìn)料閥93和連通管94，其中折疊管91由塑料材料制成，折疊管91可在水平方向折疊，折疊管91一端與儲(chǔ)料器92連通，儲(chǔ)料器92的另一端與連通管94連通，在儲(chǔ)料器92和連通管94的連接處設(shè)有單向進(jìn)料閥93；所述殼體1的底部中央處還設(shè)有排料口13,排料口13的內(nèi)部安裝有單向排料閥14；所述殼體1的側(cè)板內(nèi)壁上還固定設(shè)置有加熱裝置6，加熱裝置6起加熱作用，促進(jìn)反應(yīng)釜中各原料間的反應(yīng)；所述殼體1的側(cè)板內(nèi)壁上還安裝有壓力傳感器8，壓力傳感器8與殼體1側(cè)板外部表面設(shè)有的壓力顯示屏7電性連接，壓力傳感器8將反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)值實(shí)時(shí)顯示在壓力顯示屏7上；所述殼體1的內(nèi)部還分別設(shè)有第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5，其中第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌輥，其中第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5上的攪拌輥在殼體1內(nèi)部相互交替設(shè)置，通過第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5上的攪拌輥的交替設(shè)置，充分利用反應(yīng)釜的空間，反應(yīng)釜體內(nèi)的原料攪拌充分，提高了內(nèi)部物料反應(yīng)的效率；所述第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5均由驅(qū)動(dòng)裝置3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置3包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、聯(lián)軸器、減速器15和傳動(dòng)軸，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)軸上設(shè)有減速器15,傳動(dòng)軸的外圈固定安裝有主傳動(dòng)齒輪10，主傳動(dòng)齒輪10的外圈分別與第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5上攪拌軸端部設(shè)有的副傳動(dòng)齒輪11嚙合；所述第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及驅(qū)動(dòng)裝置3上的傳動(dòng)軸均通過軸承19固定安裝在支架12上，支架12固定安裝在殼體1的側(cè)板外壁上。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置在使用時(shí)，第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5上的攪拌輥在殼體1內(nèi)部相互交替設(shè)置，通過第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5上的攪拌輥的交替設(shè)置，充分利用反應(yīng)釜的空間，反應(yīng)釜體內(nèi)的原料攪拌充分，提高了內(nèi)部物料反應(yīng)的效率；第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5共同由驅(qū)動(dòng)裝置3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，有效的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)和使用成本；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的原料反應(yīng)需要不同的壓強(qiáng)條件時(shí)，啟動(dòng)液壓缸21，活塞桿22推動(dòng)活塞23在壓縮室2的內(nèi)部向左滑動(dòng)相應(yīng)的距離，此時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)的氣體被壓縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部壓強(qiáng)的調(diào)整，為反應(yīng)釜內(nèi)部的原料反應(yīng)提供合適的壓強(qiáng)條件，有效促進(jìn)了反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)效率；壓力傳感器8的設(shè)置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)殼體1內(nèi)的壓強(qiáng)，并實(shí)時(shí)將壓強(qiáng)數(shù)據(jù)顯示在壓力顯示屏7上；壓縮室2設(shè)在殼體1的內(nèi)部，簡(jiǎn)化了反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，節(jié)約了反應(yīng)釜的占用空間，提高了工作效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。