本實用新型涉及一種三氧化二鋁脫氧還原裝備及其攪灰機頭，屬于有色冶煉設備的鋁灰處理領域。

背景技術：

鋁表面附著三氧化二鋁，純鋁在660°熔解，鋁液上會浮一層灰渣，俗稱鋁灰，這實際上是三氧化二鋁粉末和其它雜質(zhì)的混合物質(zhì)。A1₂O₃需要高溫（鋁熔點的一倍）脫氧才能還原成單質(zhì)鋁而熔解。溶解時，先將熱鋁灰倒入輥腔內(nèi)，利用鋁助燃的特性，再加升溫劑，鋁灰迅速自動升溫到1200°以上。這時，A1₂O₃在輥腔內(nèi)脫氧還原成單質(zhì)鋁而熔解，但還包裹在一個大火球內(nèi)，需要快速有效搗碎、降溫，鋁液才能分離流出。然而此時高溫灰會越攪越高，結球、粘泥，操作人員很難靠近，還會損壞設備。

針對上述問題，傳統(tǒng)的處理辦法是還不等充分升溫脫氧就開始攪動，并加鋁，潑水降溫，但這樣處理的鋁灰會留下大量殘值，流入社會，造成所謂的鋁污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種三氧化二鋁脫氧還原裝備，該脫氧還原裝置攪灰效果好，可以保證攪灰完成的雜灰不留殘值，有利無害化處理。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種攪灰機頭，其結構特點是，包括攪灰機頭主軸，裝在攪灰機頭主軸上的甩灰塊和鏟刮器；所述甩灰塊的外壁面上設有齒狀凸起，所述鏟刮器用于鏟刮輥體內(nèi)腔壁上的鋁灰。

由此，齒狀凸起用于及時敲碎鋁灰球，從而保證鋁液分離流出。

根據(jù)本實用新型的實施例，還可以對本實用新型作進一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術方案：

優(yōu)選地，所述攪灰機頭主軸和甩灰塊內(nèi)設有冷卻裝置。進一步地，所述冷卻裝置為水冷裝置，所述攪灰機頭主軸為空心軸；所述水冷裝置包括攪灰機頭進出水結構和設置在攪灰機頭主軸上的攪灰機頭主軸密封座結構。

根據(jù)本實用新型的實施例，所述鏟刮器通過后蓋安裝在攪灰機頭主軸上，該后蓋在攪灰機頭伸入輥體內(nèi)時與輥體的輥腔口形成對接動重合。

基于同一個發(fā)明構思，本實用新型還提供了一種三氧化二鋁脫氧還原裝備，其包括可轉(zhuǎn)動的輥體、所述的攪灰機頭；可轉(zhuǎn)動的攪灰機頭用于伸入所述輥體的輥腔內(nèi)；所述輥體的轉(zhuǎn)動軸線與地平面呈夾角傾斜布置。

為了方便準確地將攪灰機頭伸入所述輥體的輥腔內(nèi)，所述輥體安裝在輥體軸上，在輥體外側設有用于與攪灰機頭精確定位的導向定位結構。進一步地，所述導向定位結構包括設置在輥體外側的柱塞母件和卡鎖公件，設置用于安裝攪灰機頭的操作機臺上的柱塞公件和卡鎖母件；所述柱塞母件和柱塞公件配合定位，所述卡鎖公件和卡鎖母件配合定位。

優(yōu)選地，所述輥體軸為空心軸，所述輥體為夾層結構；所述輥體軸和輥體設有冷卻裝置。進一步地，所述冷卻裝置為水冷裝置，該水冷裝置包括輥體進出水結構和設置在輥體軸上的輥體軸密封座。

優(yōu)選地，所述攪灰機頭裝在操作機臺上，設置在定位軌道上的操作機臺可沿著定位軌道前進和后退而實現(xiàn)攪灰機頭與輥體的離合。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的分立式三氧化二鋁脫氧還原裝備擺脫傳統(tǒng)整體式攪灰機械模式，創(chuàng)造性地實現(xiàn)在攪灰程序中讓其充分升溫脫氧還原，然后通過自動降溫系統(tǒng)，不用潑水，加鋁降溫，能保障攪灰完成的雜灰不留殘值，有利無害化處理。

本實用新型環(huán)保、省時、省力，大大改善了作業(yè)環(huán)境，提高了企業(yè)鋁灰處理的技術水平和效益。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構原理圖；

圖2是本實用新型所述輥體的縱剖面示意圖；

圖3是本實用新型所述攪灰機頭的縱剖面示意圖。

在圖中

1-輥體；2-輥體軸；3-柱塞母件；4-卡鎖公件；5，10-防塵箱；6-消煙系統(tǒng)接口；7-定位軌道；8-柱塞公件；9-卡鎖母件；11-操作機臺；12-直桶部；13-轉(zhuǎn)角部；14-鏟刮器；15-平底部；16-輥體進出水結構；17-甩灰塊；18-后蓋；19-溫度顯示器；20-攪灰機頭；21-輥體軸密封座；22-輥體夾層結構；23-攪灰機頭進出水結構；24-攪灰機頭主軸密封座結構；25-輥體旋轉(zhuǎn)軸心線；26-攪灰機頭旋轉(zhuǎn)軸心線；27-輥體和攪灰機頭對接位置；28-攪灰機頭主軸。

具體實施方式

以下將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結構起限定作用。

一種攪灰機頭，如圖3所示，其包括攪灰機頭主軸28，裝在攪灰機頭主軸28上的甩灰塊17和鏟刮器14；所述甩灰塊17的外壁面上設有齒狀凸起，所述鏟刮器14用于鏟刮輥體內(nèi)腔壁上的鋁灰。所述攪灰機頭主軸28為空心軸。所述攪灰機頭主軸28和甩灰塊17內(nèi)設有水冷裝置；所述水冷裝置包括攪灰機頭進出水結構23和設置在攪灰機頭主軸28上的攪灰機頭主軸密封座結構。所述鏟刮器14通過后蓋18安裝在攪灰機頭主軸28上，該后蓋18在攪灰機頭伸入輥體內(nèi)時與輥體的輥腔口形成對接動重合。

一種數(shù)控反沖直冷分立虎踞式三氧化二鋁脫氧還原裝備，如圖1所示，主要分為三個部分：高溫脫氧輥結構、反沖式攪灰結構和離合對接結構。如圖2所示，所述高溫脫氧輥結構包括輥體，輥體為平底桶裝結構，輥體底部比輥腔口部直徑稍小，為雙層結構，中間設循環(huán)水冷系統(tǒng)。輥體可自動倒順旋轉(zhuǎn)，與地平面成25°夾角傾斜，呈虎踞式姿態(tài)，同時具有倒傾和復位功能，除輥腔工作口面外，其它均為防塵箱式落鎖結構。如圖3所示，反沖式攪灰結構為在軌設計，其包括操控臺，單人坐姿全面操作，攪灰機頭進退自如，實現(xiàn)與輥系升溫機構長距脫離和對接。攪灰甩塊對稱固定在空心攪灰主軸上，主軸上設計循環(huán)水冷系統(tǒng)，主軸也可倒順旋轉(zhuǎn)，支持全方位反沖攪灰。攪灰主軸帶動攪灰機頭可按大輥的深度進入和退出。攪灰主軸頂端平行安裝鏟刮裝置，防止高溫灰粘結在內(nèi)壁上。攪灰工作頭后端設計有封蓋，工作狀態(tài)下，與輥口動重合，支持在封閉狀態(tài)下工作。設計安裝大輥內(nèi)腔溫感顯示系統(tǒng)，可根據(jù)實時溫度，數(shù)控工作狀態(tài)。攪灰機頭同樣具有防塵箱式落鎖結構。

如圖1所示，所述離合對接結構支持輥體和攪灰機頭的精準對接而順利工作。設計采用軌道定位，錐形柱塞修正穩(wěn)固，卡鎖自動鎖定的結構，對接工作區(qū)面與除塵消煙系統(tǒng)對接。

工作過程；將攪灰機頭與脫氧輥體的輥口對接，啟動攪灰機頭進入輥腔內(nèi)，啟動輥體運轉(zhuǎn)，再啟動攪灰主軸帶動攪灰塊逆向反沖旋轉(zhuǎn)，同時啟動輥和攪灰主軸上的循環(huán)水冷系統(tǒng)。由此，火球可以被迅速搗碎，溫度隨之直冷至660°左右，停機操作后攪灰機頭回位，攪灰機頭自動脫離。最后緩緩下放虎踞狀態(tài)的輥體，分別倒出鋁液和殘雜灰，完成脫氧還原過程，操作完畢。

本實用新型的輥體為平底、大轉(zhuǎn)角、大口徑、直桶設計，同時采用雙層輥體復合水道布局，支持循環(huán)水冷系統(tǒng)。

本實用新型輥體斜立呈虎踞態(tài)狀，并可倒傾和復位。輥體倒順旋轉(zhuǎn)設計。

本實用新型升溫輥組系與攪灰機頭組系獨成一體分立結構，長距離對接結構設計。

本實用新型支持輥體與攪灰機頭精準對接的軌道定位，錐形柱塞修正，卡鎖固定的對接系統(tǒng)設計。

本實用新型的攪灰主軸空心，復合水道構造，支持循環(huán)水冷系統(tǒng)設計。

本實用新型的攪灰機頭傾斜姿態(tài)自動進入和退出輥腔的設計結構。

本實用新型的攪灰機頭后端帶蓋裝置，與輥口動重合，支持避強光，熱浪煙塵的密封工作狀態(tài)。

本實用新型的齒狀形攪灰甩塊設計和支持反沖攪灰的正反旋轉(zhuǎn)設計。

本實用新型的三氧化二鋁脫氧還原裝備的攪灰機頭安裝在攪灰主軸頂端，與攪灰主軸平行的鏟刮結構設計。

本實用新型的輥體轉(zhuǎn)軸與攪灰主軸對接成平行，偏心結構。

本實用新型的三氧化二鋁脫氧還原裝備具有溫感顯示數(shù)控系統(tǒng)。

本實用新型獨特的外觀設計。

上述實施例闡明的內(nèi)容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍。