本實(shí)用新型涉及一種物料加熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的物料在進(jìn)行熱交換時(shí)，常通過(guò)換熱管實(shí)現(xiàn)，其原理是物料和換熱管內(nèi)的熱介質(zhì)逆向流動(dòng)，兩者在逆向流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)熱交換，但此種熱交換形式其只是物料和換熱管表面的部分熱交換效率較高，而物料和換熱管沒(méi)有接觸的部分其熱量得不到有效交換，熱損失較大，造成物料各部溫度不均，對(duì)物料的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響；同時(shí)對(duì)物料加熱不僅是針對(duì)流質(zhì)還需要針對(duì)固體物料的加熱，而傳統(tǒng)的換熱管式物料加熱的方式需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供一種可以將物料均勻分布同時(shí)進(jìn)行離心分離和均勻加熱的物料加熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種物料加熱裝置，包括外罐體、內(nèi)罐體、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片、加熱棒和加熱盤管；所述內(nèi)罐體設(shè)在外罐體內(nèi)且中間為中空保溫層，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在外罐體的頂部，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在內(nèi)罐體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，另一端與攪拌葉片連接，所述轉(zhuǎn)軸為中空筒狀，中空筒狀轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流葉片，所述加熱棒設(shè)在轉(zhuǎn)軸的中空處，所述加熱棒還設(shè)在內(nèi)罐體的內(nèi)壁處，所述轉(zhuǎn)軸為金屬絲網(wǎng)制成的鏤空結(jié)構(gòu)，所述外罐體上方設(shè)有進(jìn)料口，所述外罐體下方設(shè)有出料口。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉片的截面為弧形且開(kāi)口方向向上。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉片為鏤空結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉片為兩組。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸為中空筒狀是指轉(zhuǎn)軸包括環(huán)狀金屬件和豎狀金屬件，所述環(huán)狀金屬件和豎狀金屬件焊接成鏤空形。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流葉片的數(shù)量為兩組，每一組為三個(gè)。

從以上描述可以看出，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：將物料通過(guò)進(jìn)料口放入內(nèi)罐體，當(dāng)落入轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片時(shí)，會(huì)由于轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片的鏤空結(jié)構(gòu)會(huì)使得較小的物料落下，而較大的物料落在攪拌葉片上，使得整個(gè)內(nèi)罐體內(nèi)的物料根據(jù)大小進(jìn)行分層且之間存在的間隙也較大，而此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)使得物料在不斷的攪拌中被位于中間位置的加熱棒和邊緣位置的加熱棒進(jìn)行加熱，同時(shí)由于導(dǎo)流葉片的存在可以進(jìn)一步的使得物料在內(nèi)罐體內(nèi)均勻分布，同時(shí)可以進(jìn)一步提高中空位置內(nèi)的加熱棒的熱量利用率，從而不僅將物料均勻分布同時(shí)進(jìn)行離心分離還可以達(dá)到在較短時(shí)間內(nèi)就可以均勻加熱，從而達(dá)到大大的降低了能耗和處理的效率，并且提高了裝置的壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的物料加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的物料加熱裝置的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的物料加熱裝置的轉(zhuǎn)軸的俯視圖。

附圖說(shuō)明：1、外罐體，2、內(nèi)罐體，3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4、轉(zhuǎn)軸，41、環(huán)狀金屬件，42、豎狀金屬件，43、導(dǎo)流葉片，5、攪拌葉片，6、加熱棒，7、加熱盤管，8、進(jìn)料口，9、出料口。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，一種物料加熱裝置，其特征在于：包括外罐體1、內(nèi)罐體2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、攪拌葉片5、加熱棒6和加熱盤管7；所述內(nèi)罐體2設(shè)在外罐體1內(nèi)且中間為中空保溫層，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)3安裝在外罐體1的頂部，所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)在內(nèi)罐體2內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)3聯(lián)動(dòng)，另一端與攪拌葉片5連接，所述轉(zhuǎn)軸4為中空筒狀，中空筒狀轉(zhuǎn)軸4內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流葉片43，所述加熱棒6設(shè)在轉(zhuǎn)軸4的中空處，所述加熱棒6還設(shè)在內(nèi)罐體2的內(nèi)壁處，所述轉(zhuǎn)軸4為金屬絲網(wǎng)制成的鏤空結(jié)構(gòu)，所述外罐體1上方設(shè)有進(jìn)料口8，所述外罐體1下方設(shè)有出料口9；所述攪拌葉片5的截面為弧形且開(kāi)口方向向上；所述攪拌葉片5為鏤空結(jié)構(gòu)；所述攪拌葉片5為兩組；所述轉(zhuǎn)軸4為中空筒狀是指轉(zhuǎn)軸4包括環(huán)狀金屬件41和豎狀金屬件42，所述環(huán)狀金屬件41和豎狀金屬件42焊接成鏤空形；所述導(dǎo)流葉片43的數(shù)量為兩組，每一組為三個(gè)。

在具體實(shí)施時(shí)，將物料通過(guò)進(jìn)料口放入內(nèi)罐體2，當(dāng)落入轉(zhuǎn)軸4和攪拌葉片5時(shí)，會(huì)由于轉(zhuǎn)軸4和攪拌葉片5的鏤空結(jié)構(gòu)會(huì)使得較小的物料落下，而較大的物料落在攪拌葉片上，使得整個(gè)內(nèi)罐體2內(nèi)的物料根據(jù)大小進(jìn)行分層且之間存在的間隙也較大，而此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3工作，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4和攪拌葉片5的旋轉(zhuǎn)使得物料在不斷的攪拌中被位于中間位置的加熱棒6和邊緣位置的加熱棒6進(jìn)行加熱，從而不僅將物料均勻分布同時(shí)進(jìn)行離心分離還可以達(dá)到在較短時(shí)間內(nèi)就可以均勻加熱，從而達(dá)到大大的降低了能耗和處理的效率，并且提高了裝置的壽命。

以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。