本實(shí)用新型屬于大理石表面處理領(lǐng)域，尤其是一種大理石涂膠鋪玻璃珠生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

稀土長效夜光粉可以在日光或燈光照射下吸光5－20分鐘后,將吸收的光能轉(zhuǎn)化后儲(chǔ)存在晶格之中,在暗處又可將能量轉(zhuǎn)化為光能而發(fā)光,可有效持續(xù)發(fā)光(發(fā)光亮度大于10mcd/m2)達(dá)到8－10小時(shí)，發(fā)光亮度衰減到人的肉眼觀察下限(0.32mcd/m2)的時(shí)間更可達(dá)70小時(shí)以上，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，吸光、蓄光、發(fā)光過程可重復(fù)進(jìn)行，使用壽命可達(dá)20年以上。該類材料無毒害，不含放射性，生產(chǎn)過程也無有害物質(zhì)產(chǎn)生。

夜光材料長效長余輝高亮夜光空的發(fā)明應(yīng)用改寫了傳統(tǒng)照明市場(chǎng)，目前，長效長余輝夜光粉以及有其加工而成的發(fā)光標(biāo)志牌、發(fā)光馬賽克、發(fā)光陶瓷、等夜光材料，被用于生活工作中的各個(gè)領(lǐng)域，目前夜光材料主要有裝飾、工藝玩具、指示標(biāo)志三大用途。

夜光材料具有獨(dú)特的裝飾、警示功能、工廠廠區(qū)的暗處通道、高壓、危險(xiǎn)、坑洞的警示，建筑工地施工現(xiàn)場(chǎng)的安全警示、軍事設(shè)施的夜間無能源低度照明、公共場(chǎng)所的美飾、警示系統(tǒng)、地鐵、車站、機(jī)場(chǎng)、港口、高速公路、城市街道、商場(chǎng)、辦公大樓、公寓、娛樂場(chǎng)所、電影院、游戲場(chǎng)、風(fēng)景區(qū)、體育館、展覽中心、學(xué)校、醫(yī)院等警示標(biāo)志系統(tǒng)、緊急疏散系統(tǒng)、具體表現(xiàn)在樓梯、走廊、墻面、地板、甲板指示等。

但是夜光材料表面非常容易被污染，并且很難清理，是否能通過某種方式將在夜光材料表面鋪設(shè)一層可以清洗的材料，就可以解決夜光材料重復(fù)發(fā)光的優(yōu)勢(shì)。將夜光材料與膠混合然后在其表面鋪滿玻璃珠是一種非常好的方式，從而解決了以上難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種全自動(dòng)在大理石表面涂膠鋪玻璃珠生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種大理石涂膠鋪玻璃珠生產(chǎn)系統(tǒng)，包括液體膠儲(chǔ)存罐、液體膠高壓輸送單元、大理石胎膜輸送帶以及從輸送帶的上料段到下料段依次安裝的涂膠裝置、膠面整理器、玻璃珠布料裝置、玻璃珠壓平裝置及烘干裝置，使其達(dá)到膠體固化，玻璃珠完全粘牢。

而且，在液體膠儲(chǔ)存罐上安裝有攪拌器及液位計(jì)。

而且，液體膠高壓輸送單元由兩個(gè)高壓泵組成，在高壓泵上安裝有恒壓器，在高壓泵的出口安裝壓力繼電器。而且，所述的涂膠裝置包括布膠器、A膠儲(chǔ)罐、B膠儲(chǔ)罐、多個(gè)輔料儲(chǔ)罐，多個(gè)輔料儲(chǔ)罐與A膠儲(chǔ)罐頂部通過輔料計(jì)量泵連接，在A膠儲(chǔ)罐頂部安裝有攪拌器，使包括夜光材料在內(nèi)的輔助材料定量加到A罐中與其A膠進(jìn)行充分的混勻，并且保持A膠的流動(dòng)性，A膠儲(chǔ)罐與B膠儲(chǔ)罐通過管路與布膠器連接，在布膠器內(nèi)A膠與B膠進(jìn)行充分混合并通過布膠器的多個(gè)噴嘴流出，所述多個(gè)噴嘴均勻間隔設(shè)置且位于大理石胎膜的上方、正對(duì)胎膜，布膠器的底面與一縱向直線導(dǎo)軌的滑塊固裝，所述縱向直線導(dǎo)軌橫跨在輸送帶上，縱向直線導(dǎo)軌的底面兩端分別與兩橫向直線導(dǎo)軌的滑塊連接，兩橫向直線導(dǎo)軌安裝在輸送帶的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)混合后的膠體基本均勻分布。

而且，所述的膠面整理器為高頻振蕩器，達(dá)到膠面非常均勻化。

而且，所述的玻璃珠布料裝置包括玻璃珠儲(chǔ)罐及玻璃珠布料器，在玻璃珠布料器的上方安裝玻璃珠儲(chǔ)罐，所述的玻璃珠布料器包括料斗、料盒、轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)輥，在料盒上制有一長條孔，料斗的出口為長條形，位于長條孔的上方，在料盒的下方安裝旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸座安裝在輸送帶的兩側(cè)，玻璃珠從料盒的長條孔落在旋轉(zhuǎn)輥上，通過旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)分布到大理石胎膜上的膠膜。

而且，所述的玻璃珠壓平裝置通過壓力機(jī)滑動(dòng)塊帶動(dòng)壓平模具，將玻璃珠壓平至胎膜表面，并且不能溢出玻璃珠表面，使后玻璃珠上表面不被膠污染，滿足易于清洗目的，表面還平整。

而且，所述的烘干裝置為隧道式烘干爐。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本生產(chǎn)系統(tǒng)將混膠、控制涂膠厚度、膠整平、鋪玻璃珠、玻璃珠壓平及烘干依次進(jìn)行的多個(gè)工序整合成一條流水線，實(shí)現(xiàn)大理石鋪玻璃珠的全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

2、布膠器通過傳感器控制停止、啟動(dòng)。涂膠量可以通過輸送胎膜移動(dòng)速度及布膠器噴嘴移動(dòng)速度控制涂膜量(厚度)。通過布膠器(噴嘴)移動(dòng)，完成涂膠動(dòng)作。

3、膠面整理器采用高頻振蕩器，將膠分散到邊角等漏涂部位，使整個(gè)胎膜表膠均勻平整。

4、玻璃珠壓平裝置通過壓力機(jī)滑動(dòng)塊帶動(dòng)壓平模具，將玻璃珠壓平至接近胎膜表面，保證玻璃珠表面平整，玻璃珠上表面不被膠污染。

附圖說明

圖1為本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為布膠器的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為玻璃珠布料裝置的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種大理石涂膠鋪玻璃珠生產(chǎn)系統(tǒng)，包括液體膠儲(chǔ)存罐、液體膠高壓輸送單元、大理石胎膜輸送帶7以及從輸送帶的上料段到下料段依次安裝的涂膠裝置、膠面整理器、玻璃珠布料裝置、玻璃珠壓平裝置及烘干裝置。

在液體膠儲(chǔ)存罐上安裝有攪拌器及液位計(jì)。

液體膠高壓輸送單元由2個(gè)高壓泵組成，1用1備(也可以同時(shí)動(dòng)作)，輪流投入工作,可自動(dòng)切換。該單元具有以下特點(diǎn)：

(a)系統(tǒng)高壓泵的流量為2.5～5L/min，工作壓力下可輸出所需要的液體膠。

(b)裝有恒壓器，在涂膠過程中，使噴嘴壓力波動(dòng)范圍控制在很小的范圍，同時(shí)減低了高壓泵組的啟動(dòng)頻率，延長了高壓泵組的使用壽命。

(c)在高壓泵出口安裝壓力繼電器，一旦某臺(tái)高壓泵出口的壓力低于繼電器設(shè)定的壓力值，即可給出信號(hào)，通過電氣控制系統(tǒng)，將該高壓泵停止，并在主操作室臺(tái)給出信號(hào)。

所述的涂膠裝置包括布膠器8、A膠儲(chǔ)罐4、B膠儲(chǔ)罐5、多個(gè)輔料儲(chǔ)罐1，多個(gè)輔料儲(chǔ)罐與A膠儲(chǔ)罐頂部通過輔料計(jì)量泵3連接，在A膠儲(chǔ)罐頂部安裝有攪拌器2，A膠儲(chǔ)罐與B膠儲(chǔ)罐通過管路與布膠器連接，在布膠器內(nèi)A膠與B膠混合并通過布膠器的多個(gè)噴嘴9流出，所述多個(gè)噴嘴均勻間隔設(shè)置且位于大理石胎膜6的上方、正對(duì)胎膜。布膠器的底面與一縱向直線導(dǎo)軌10的滑塊固裝，所述縱向直線導(dǎo)軌橫跨在輸送帶上，縱向直線導(dǎo)軌的底面兩端分別與兩橫向直線導(dǎo)軌11的滑塊連接，兩橫向直線導(dǎo)軌安裝在輸送帶的兩側(cè)，通過橫向直線導(dǎo)軌使噴嘴沿著輸送帶的方向前后移動(dòng)，通過縱向直線導(dǎo)軌軸承使噴嘴沿著垂直于輸送帶的方向移動(dòng)。

布膠器通過傳感器控制停止、啟動(dòng)。涂膠量可以通過輸送胎膜移動(dòng)速度及布膠器噴嘴移動(dòng)速度控制涂膜量(厚度)。通過布膠器(噴嘴)移動(dòng)，完成涂膠動(dòng)作。

所述的膠面整理器12為高頻振蕩器，安裝在上輸送帶的下方，通過控制高頻震動(dòng)方式，解決膠膜平整，保持膜面均勻。

所述的玻璃珠布料裝置包括玻璃珠儲(chǔ)罐13及玻璃珠布料器，在玻璃珠布料器的上方安裝玻璃珠儲(chǔ)罐，所述的玻璃珠布料器包括料斗14及料盒16及旋轉(zhuǎn)輥15，在料盒上制有一長條孔，料斗的出口為長條形，位于長條孔的上方，在料盒的下方安裝旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸座安裝在輸送帶的兩側(cè)，玻璃珠從料盒的長條孔落在旋轉(zhuǎn)輥上，通過旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)成排分布到胎膜上的膠膜表面。

所述的玻璃珠壓平裝置通過壓力機(jī)滑動(dòng)塊帶動(dòng)壓平模具17，將玻璃珠壓平至接近胎膜底表面，保證玻璃珠表面平整。

所述的烘干裝置為隧道式烘干爐，在80℃恒溫下進(jìn)行烘干，縮短固化時(shí)間。

由于胎膜出隧道式烘干爐18比較熱，通過冷卻段進(jìn)行自然冷卻至40℃左右，然后進(jìn)行碼垛。

涂膠系統(tǒng)采用PLC控制，經(jīng)過傳感器通過PLC實(shí)施控制。涂膠系統(tǒng)實(shí)行集中監(jiān)控、報(bào)警和連鎖控制，以確保涂膠系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。