本實(shí)用新型屬于樣品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種涂層樣板加工機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在涂料的應(yīng)用越來越廣泛，為了體現(xiàn)涂料的效果，生產(chǎn)商、銷售商往往需要用涂層樣板進(jìn)行展示和宣傳。

涂層樣板是將涂料涂在板狀的載體上使之形成涂層，等涂料干燥后就成為了帶有涂層的樣板。但現(xiàn)在制做涂層樣板的方法是用刮棒進(jìn)行加工涂層樣本，這不僅要耗費(fèi)大量的力，而且人工制做的涂層樣板的涂層的厚度也很不均勻，表面紋路比較嚴(yán)重。這影響了涂層效果的，也與實(shí)際施工后的現(xiàn)場涂層在外觀上存在較大的差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種涂層試樣加工機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的涂層樣板的制做中存在的人工操作成本高、效果差的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種涂層樣板加工機(jī)，其特征在于，包括涂機(jī)裝置、樣板輸送裝置和涂料供應(yīng)裝置：

所述的涂機(jī)裝置包括涂輥和涂輥減速電機(jī)；所述的涂輥減速電機(jī)設(shè)置在機(jī)座上；所述的涂輥呈圓柱狀，其中軸與所述的涂輥減速電機(jī)連接，能夠在涂輥減速電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)涂刷。

所述的樣板輸送裝置具有一個可水平移動的平面，該平面位于所述涂輥的下方并與其接觸，用于放置板狀載體。

所述的涂料供應(yīng)裝置包括涂料箱和出料嘴；所述的涂料箱和出料嘴由管道連接，所述的出料嘴為扁平狀開口，該出料嘴位上所述的涂輥上方，用于將涂料均勻地噴涂在所述的涂輥上。

進(jìn)一步，所述的樣板輸送裝置包括送樣皮帶、支撐輥和至少一個傳動輥；所述的傳動輥和支撐輥呈直徑相同的圓柱狀；所述的傳動輥和支撐輥的中軸設(shè)置在同一高度上且與涂輥的中軸平行；所述的傳動輥設(shè)置在左端或右端；所述的支撐輥的中軸固定在機(jī)座上；所述傳動輥的中軸與安裝在機(jī)座上的傳動減速電機(jī)連接；所述的送樣皮帶套在傳動輥和支撐輥上，所述送樣皮帶的上表面構(gòu)成可水平移動的平面，與所述的涂輥接觸。

更進(jìn)一步，所述的傳動輥為兩個，所述的支撐輥有多個；兩個傳動輥分別設(shè)置在左、右兩端，支撐輥設(shè)置在兩個傳動輥中間；所述的支撐輥的中軸固定在機(jī)座上；兩個傳動輥的中軸分別與一個安裝在機(jī)座上的傳動減速電機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述的涂料供應(yīng)裝置還包括涂料泵，所述的涂料泵設(shè)置在涂料箱和出料嘴之間的管道上，用于將涂料箱中的涂料輸送到出料嘴。

進(jìn)一步，在所述的涂輥減速電機(jī)和機(jī)座之間，還連接有輥縫調(diào)整器，用于調(diào)整所述的涂輥與所述送樣皮帶之間的距離。

更進(jìn)一步，所述的樣板輸送裝置上還還設(shè)置有皮帶張緊器，該皮帶張緊器固定在所述的機(jī)座上，用于調(diào)整送樣皮帶的張緊程度。

更進(jìn)一步，還包括帶料裝置，所述的帶料裝置包括帶料輥、帶料減速電機(jī)和帶料輥縫調(diào)整器，所述的帶料輥減速電機(jī)通過所述的帶料輥縫調(diào)整器連接在機(jī)座上；所述的帶料輥呈圓柱狀，其中軸與所述的帶料輥減速電機(jī)連接；所述的帶料輥與所述的涂輥平行，以使二者之間形成一條夾縫，所述的帶料輥能夠在帶料輥減速電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)涂料的量在帶料輥與涂輥之間的分配。

再進(jìn)一步，所述的涂料供應(yīng)裝置還包括接液盤和回液管，所述的接液盤設(shè)置在所述帶料輥與所述涂輥之間的夾縫的下方，用于承接多余的涂料；所述的回液管一端與接液盤連通，另一端于所述的涂料箱連通，用以將多余的涂料回收。

再進(jìn)一步，還包括PLC控制器，該P(yáng)LC控制器分別與所述的涂輥減速電機(jī)、傳動減速電機(jī)和帶料減速電機(jī)連接，用于控制轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型為自動控制或機(jī)械控制，避免了人工操作的誤差，涂刷效果均勻，沒有色差，紋路少。

2、本實(shí)用新型為自動控制或機(jī)械控制，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。

3、多余的涂料經(jīng)接液盤、回液管回流到涂料箱，避免了資源浪費(fèi)。

4、本實(shí)用新型的輥縫、輥的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向、皮帶速度這些參數(shù)均可調(diào)整，能適應(yīng)不同涂料和板狀載體的需求，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的涂料供應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：11—涂輥；12—輥縫調(diào)整器；21送樣皮帶；22傳動輥；23支撐輥；24皮帶張緊器；31涂料箱；32涂料泵；33出料嘴；34接液盤；35回液管；41帶料輥；42帶料輥縫調(diào)整器；5板狀載體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種涂層樣板加工機(jī)，其特征在于，包括涂機(jī)裝置、樣板輸送裝置和涂料供應(yīng)裝置：

所述的涂機(jī)裝置包括涂輥11和涂輥減速電機(jī)；所述的涂輥減速電機(jī)設(shè)置在機(jī)座上；所述的涂輥11呈圓柱狀，其中軸與所述的涂輥減速電機(jī)連接，能夠在涂輥減速電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)涂刷。

所述的樣板輸送裝置具有一個可水平移動的平面，該平面位于所述涂輥的下方并與其接觸，用于放置板狀載體。

所述的涂料供應(yīng)裝置包括涂料箱31和出料嘴33；所述的涂料箱31和出料嘴33由管道連接，所述的出料嘴33為扁平狀開口，該出料嘴33位上所述的涂輥11上方，用于將涂料均勻地噴涂在所述的涂輥11上。

作為優(yōu)化，所述的樣板輸送裝置包括送樣皮帶21、支撐輥23和至少一個傳動輥22；所述的傳動輥22和支撐輥23呈直徑相同的圓柱狀；所述的傳動輥22和支撐輥23的中軸設(shè)置在同一高度上且與涂輥11的中軸平行；所述的傳動輥23設(shè)置在左端或右端；所述的支撐輥23的中軸固定在機(jī)座上；所述傳動輥23的中軸與安裝在機(jī)座上的傳動減速電機(jī)連接；所述的送樣皮帶套21在傳動輥22和支撐輥23上，所述送樣皮帶21的上表面構(gòu)成可水平移動的平面，與所述的涂輥接觸。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述的傳動輥22為兩個，所述的支撐輥23有多個；兩個傳動輥22分別設(shè)置在左、右兩端，支撐輥23設(shè)置在兩個傳動輥22中間；所述的支撐輥23的中軸固定在機(jī)座上；兩個傳動輥22的中軸分別與一個安裝在機(jī)座上的傳動減速電機(jī)連接。實(shí)際運(yùn)行時，可以只開啟一個傳動減速電機(jī)，這樣與開啟的傳動電機(jī)相連的傳動輥22就作為動力輥，帶動送樣皮帶21運(yùn)動，而另一個則作為支撐輥使用；當(dāng)需要反向操作時，操作程序相反即可。

作為優(yōu)化，所述的涂料供應(yīng)裝置還包括涂料泵32，所述的涂料泵32設(shè)置在涂料箱31和出料嘴33之間的管道上，用于將涂料箱31中的涂料輸送到出料嘴33。這樣涂料箱31中的涂料可以通過泵的作用將涂料輸送的出料嘴33，保證了液流的穩(wěn)定。

作為優(yōu)化，在所述的涂輥減速電機(jī)和機(jī)座之間，還連接有輥縫調(diào)整器12，用于調(diào)整所述的涂輥11與所述送樣皮帶21之間的距離。這樣可以根據(jù)板狀載體5的厚度和對涂層厚度的要求來調(diào)整涂輥11與送樣皮帶21之間的距離，以達(dá)到精確控制涂刷效果的目的。

作為優(yōu)化，所述的樣板輸送裝置上還還設(shè)置有皮帶張緊器24，該皮帶張緊器24固定在所述的機(jī)座上，用于調(diào)整送樣皮帶21的張緊程度。加裝現(xiàn)有的設(shè)備——皮帶張緊器24，可以根據(jù)工狀情況來調(diào)節(jié)送樣皮帶21的張緊程度，這樣可以調(diào)整皮帶表面的摩擦力，以適應(yīng)不同材質(zhì)的板狀載體5的涂刷要求；此外，適度地調(diào)整送樣皮帶21的張緊程度可以延長其使用壽命。

作為優(yōu)化，還包括帶料裝置，所述的帶料裝置包括帶料輥41、帶料減速電機(jī)和帶料輥縫調(diào)整器42，所述的帶料輥減速電機(jī)通過所述的帶料輥縫調(diào)整器42連接在機(jī)座上；所述的帶料輥41呈圓柱狀，其中軸與所述的帶料輥減速電機(jī)連接；所述的帶料輥41與所述的涂輥11平行，以使二者之間形成一條夾縫，所述的帶料輥41能夠在帶料輥減速電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)涂料的量在帶料輥41與涂輥11之間的分配。這樣可以更好地控制涂輥11上的涂料量，可以更好地保證涂層的均勻。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述的涂料供應(yīng)裝置還包括接液盤34和回液管35，所述的接液盤34設(shè)置在所述帶料輥41與所述涂輥11之間的夾縫的下方，用于承接多余的涂料；所述的回液管35一端與接液盤34連通，另一端于所述的涂料箱31連通，用以將多余的涂料回收。實(shí)際使用中，大部分涂料會被噴涂在涂輥11上，但是多余的涂料會從帶料輥41與涂輥11之間的夾縫流下來，用接液盤34承接并送回涂料箱31，可以實(shí)現(xiàn)回收利用，避免浪費(fèi)。

當(dāng)然，為了強(qiáng)化效果，還可以在涂料箱31中安裝攪拌器或磁力攪拌器，以保證涂料的均勻。此外，還可以在回液管35中設(shè)置濾網(wǎng)來過濾掉回收的涂料中的雜質(zhì)。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，還包括PLC控制器，該P(yáng)LC控制器分別與所述的涂輥減速電機(jī)、傳動減速電機(jī)和帶料減速電機(jī)連接，用于控制轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。PLC控制器作為一種常見的基礎(chǔ)自動化控制裝置可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，通過設(shè)置參數(shù)的方式來控制設(shè)備的工作，為了控制各減速電機(jī)，可以在PLC中設(shè)置傳動變頻器、涂輥?zhàn)冾l器和帶料變頻器。

在實(shí)際使用中，設(shè)置涂輥11與送樣皮帶21之間的距離，然后將板狀載體5放在送樣皮帶21上。當(dāng)板狀載體5經(jīng)過涂輥11下方時，涂輥11就會把涂料均勻地涂刷上板狀載體5并形成涂層。待涂層干燥后就形成了涂層樣板。由于本實(shí)用新型為自動控制或機(jī)械控制，避免了人工操作的誤差，涂刷效果均勻，沒有色差，紋路少。同時，也節(jié)省了人力物力。多余的涂料經(jīng)接液盤34、回液管35回流到涂料箱31，避免了資源浪費(fèi)，降低了成本。

此外，本實(shí)用新型可以設(shè)定傳動輥22方向和涂輥11方向，從而實(shí)現(xiàn)二輥順涂和二輥逆涂方式，可以制做不同需求的涂層樣板。

當(dāng)涂輥11和帶料輥41需要清洗時，將涂料箱31換成清水或清洗劑，然后讓涂輥11和帶料輥41反向轉(zhuǎn)動，啟動本新型即可，操作簡單方便。

通常情況下，可以按如下參數(shù)來加工涂層樣板：板狀載體厚度：2mm；涂層厚度：5-20μm；涂料粘度：70-80 m/s；傳動輥速度：5m/min；涂輥的線速率為傳動輥速度的110-130%，帶料輥的線速率為傳動輥速度的25-50%。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。