本實(shí)用新型涉及粉塵過濾設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于苯甲酰脲類產(chǎn)品的降粉除塵排氣管道。
背景技術(shù)：
苯甲酰脲是一種分子式為C8H8N2O2的化學(xué)物質(zhì)，排氣管道是苯甲酰脲類產(chǎn)品生產(chǎn)過程所必要的設(shè)備。在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，若直接排入空氣中，則會(huì)對(duì)地球生態(tài)環(huán)境，人體環(huán)境等造成嚴(yán)重傷害。
目前，傳統(tǒng)的排氣管道在降粉除塵過程中多采用在排氣管道內(nèi)放置與排氣管截面相當(dāng)?shù)倪^濾網(wǎng)，此種方式降低了排氣管道內(nèi)的氣體流速，從而影響排氣管的排氣效率；同時(shí)，無法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排氣管道內(nèi)過濾網(wǎng)的壽命狀況和最終的排氣的質(zhì)量，積累過多粉塵的過濾網(wǎng)對(duì)于粉塵的吸附效果也會(huì)大大降低；另外，在長(zhǎng)期使用下，排氣管內(nèi)壁會(huì)積累大量粉塵，影響降粉除塵效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種用于苯甲酰脲類產(chǎn)品的降粉除塵排氣管道。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種用于苯甲酰脲類產(chǎn)品的降粉除塵排氣管道，包括管體，其特征在于：所述管體內(nèi)部沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有可活動(dòng)插接的粗效過濾區(qū)、細(xì)效過濾區(qū)和滅菌吸附區(qū)，所述粗效過濾區(qū)的管體內(nèi)設(shè)有第一螺旋過濾網(wǎng)板，且粗效過濾區(qū)的管體內(nèi)壁上設(shè)有高壓靜電層，所述細(xì)效過濾區(qū)的管體內(nèi)設(shè)有第二螺旋過濾網(wǎng)板，且細(xì)效過濾區(qū)的管體內(nèi)壁上設(shè)有生物吸附層，所述滅菌吸附區(qū)的管體內(nèi)設(shè)有第三螺旋過濾網(wǎng)板，且滅菌吸附區(qū)的管體內(nèi)壁上設(shè)有紫外線光電層，所述粗效過濾區(qū)與滅菌吸附區(qū)的兩側(cè)均分別設(shè)有一氣體流速傳感器，所述管體前段內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇，尾段內(nèi)設(shè)有氣體質(zhì)量檢測(cè)儀，且管體內(nèi)壁上還均布有若干吹灰孔。
進(jìn)一步的，所述第一螺旋過濾網(wǎng)板上設(shè)有過濾棉制成的濾網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述第二螺旋過濾網(wǎng)板上設(shè)有靜電駐極式濾網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述第三螺旋過濾網(wǎng)板上設(shè)有活性炭濾網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述高壓靜電層與生物吸附層的表面呈波浪形。
進(jìn)一步的，還設(shè)有監(jiān)控裝置，所述氣體流速傳感器和氣體質(zhì)量檢測(cè)儀的信號(hào)輸出端與監(jiān)控裝置的信號(hào)輸入端連接。
進(jìn)一步的，所述每個(gè)吹灰孔均分別通過氣管與空壓罐連接，且每個(gè)氣管上設(shè)有脈沖式電磁閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：廢氣在逐層通過粗效過濾區(qū)、細(xì)效過濾區(qū)和滅菌吸附區(qū)后，實(shí)現(xiàn)粉塵的吸附和有害物質(zhì)的回收，結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單高效；螺旋的過濾網(wǎng)板增加了廢氣與過濾網(wǎng)的接觸時(shí)間和面積，提高了過濾網(wǎng)的吸附效果；同時(shí)，螺旋的過濾網(wǎng)板和風(fēng)扇的配合，能夠保證排氣管內(nèi)的氣體流速，保證排氣效率；設(shè)置在排氣管內(nèi)壁的吹灰孔，可有效防止粉塵吸附在管道內(nèi)壁上，提高降粉除塵效率，減少管道維護(hù)成本；此外，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控各過濾網(wǎng)的使用壽命狀況和最終排出的氣體質(zhì)量，減少環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種用于苯甲酰脲類產(chǎn)品的降粉除塵排氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列表：
1-管體，2-粗效過濾區(qū)，21-第一螺旋過濾網(wǎng)板，22-高壓靜電層，3-細(xì)效過濾區(qū)，31-第二螺旋過濾網(wǎng)板，32-生物吸附層，4-滅菌吸附區(qū)，41-第三螺旋過濾網(wǎng)板，42-紫外線光電層，5-氣體流速傳感器，6-風(fēng)扇，7-氣體質(zhì)量檢測(cè)儀，8-吹灰孔，9-監(jiān)控裝置，10-氣管，101-脈沖式電磁閥，11-空壓罐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1，一種用于苯甲酰脲類產(chǎn)品的降粉除塵排氣管道，包括管體1，管體1內(nèi)部沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有可活動(dòng)插接的粗效過濾區(qū)2、細(xì)效過濾區(qū)3和滅菌吸附區(qū)4，粗效過濾區(qū)2的管體1內(nèi)設(shè)有第一螺旋過濾網(wǎng)板21，且粗效過濾區(qū)2的管體1內(nèi)壁上設(shè)有高壓靜電層22，細(xì)效過濾區(qū)3的管體1內(nèi)設(shè)有第二螺旋過濾網(wǎng)板31，且細(xì)效過濾區(qū)3的管體1內(nèi)壁上設(shè)有生物吸附層32，滅菌吸附區(qū)4的管體1內(nèi)設(shè)有第三螺旋過濾網(wǎng)板41，且滅菌吸附區(qū)4的管體1內(nèi)壁上設(shè)有紫外線光電層42，粗效過濾區(qū)2與滅菌吸附區(qū)4的兩側(cè)均分別設(shè)有一氣體流速傳感器5，管體1前段內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇6，尾段內(nèi)設(shè)有氣體質(zhì)量檢測(cè)儀7，且管體1內(nèi)壁上還均布有若干吹灰孔8。在工作時(shí)，廢氣進(jìn)入到排氣管道內(nèi)，開啟風(fēng)扇6，廢氣在風(fēng)扇6的作用下流動(dòng)，并依次進(jìn)入粗效過濾區(qū)2、細(xì)效過濾區(qū)3和滅菌吸附區(qū)4，由于采用螺旋的過濾網(wǎng)板，其增加了廢氣與過濾網(wǎng)的接觸時(shí)間和面積，提高了過濾網(wǎng)的吸附效果，同時(shí)在風(fēng)扇6的作用下，保證了排氣管內(nèi)的氣體流速，保證了排氣效率，廢氣在逐層通過粗效過濾區(qū)2、細(xì)效過濾區(qū)3和滅菌吸附區(qū)4后，實(shí)現(xiàn)了粉塵的吸附和有害物質(zhì)的回收，結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單高效。
在本實(shí)施例中，第一螺旋過濾網(wǎng)板21上設(shè)有過濾棉制成的濾網(wǎng)，第二螺旋過濾網(wǎng)板31上設(shè)有靜電駐極式濾網(wǎng)，第三螺旋過濾網(wǎng)板41上設(shè)有活性炭濾網(wǎng)，粗效過濾區(qū)2通過過濾棉制成的濾網(wǎng)與高壓靜電層22的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣中粉塵在10微米以上的吸附；細(xì)效過濾區(qū)3通過靜電駐極式濾網(wǎng)與生物吸附層32的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣中粉塵在2微米甚至亞微米以上的吸附；而滅菌吸附區(qū)4通過活性炭濾網(wǎng)與紫外線光電層42的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣中有毒物質(zhì)的吸附和細(xì)菌的消滅，采用本實(shí)用新型中粗效過濾區(qū)2、細(xì)效過濾區(qū)3和滅菌吸附區(qū)4的結(jié)合，科實(shí)現(xiàn)粉塵的吸附和有害物質(zhì)的回收，結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單高效。
其中，本實(shí)用新型還設(shè)有監(jiān)控裝置9，氣體流速傳感器5和氣體質(zhì)量檢測(cè)儀7的信號(hào)輸出端與監(jiān)控裝置9的信號(hào)輸入端連接，通過設(shè)置在粗效過濾區(qū)2與滅菌吸附區(qū)4的兩側(cè)均分別設(shè)有一氣體流速傳感器5,可以得到氣體分別在通過粗效過濾區(qū)2、細(xì)效過濾區(qū)3和滅菌吸附區(qū)4的前后氣體流速，因而得出各過濾區(qū)過濾網(wǎng)的風(fēng)阻大小，從而監(jiān)測(cè)出各過濾網(wǎng)的粉塵吸附程度，最終得出各過濾網(wǎng)的使用壽命狀況，檢測(cè)裝置9可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各濾網(wǎng)使用壽命和最終排出的氣體質(zhì)量，同時(shí)由于粗效過濾區(qū)2、細(xì)效過濾區(qū)3和滅菌吸附區(qū)4是可活動(dòng)插接的，所以方便工作人員及時(shí)對(duì)排氣管的各區(qū)進(jìn)行調(diào)整和更換。
為了增加廢氣氣流的紊流程度，提高氣體與過濾網(wǎng)和高壓靜電層22與生物吸附層32的接觸頻率，從而提高粉塵的吸附效率，本排氣管道的高壓靜電層22與生物吸附層32的表面呈波浪形。
為了有效防止粉塵吸附在管道內(nèi)壁上，提高降粉除塵效率，減少管道維護(hù)成本，每個(gè)吹灰孔8均分別通過氣管10與空壓罐11連接，且每個(gè)氣管10上設(shè)有脈沖式電磁閥101，通過脈沖式電磁閥101的時(shí)間控制，吹灰孔8間歇的向管體1內(nèi)吹入壓縮氣體，將吸附在管體1內(nèi)壁上的粉塵吹起。
本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。