本實用新型涉及蒸發(fā)器冷卻水回收技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種番茄加工蒸發(fā)器汁汽冷卻水回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，三效蒸發(fā)器是一種常見的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，在番茄深加工過程中，番茄通過三效蒸發(fā)器將水分蒸發(fā)濃縮為番茄汁，在濃縮過程中，蒸汽通入一效加熱室加熱番茄，在加熱過程中蒸汽遇冷變?yōu)槔淠?，番茄被加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱室為番茄濃縮提供熱源，二效加熱室內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽進入三效加熱室對番茄進行蒸發(fā)濃縮，蒸汽每進入下一級蒸發(fā)器，通過冷凝后的冷凝水溫度均比上一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水溫度低。目前，在番茄濃縮生產(chǎn)過程中，三級蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水均統(tǒng)一收集再利用，由于三級蒸發(fā)器產(chǎn)生冷凝水溫度均不一致，因此將三種不同溫度的冷凝水統(tǒng)一收集，未根據(jù)不同溫度的冷凝水進行分類使用，造成熱能損失較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題時提供一種將不同溫度的冷凝水進行分類使用，減少熱能損失的番茄加工蒸發(fā)器汁汽冷卻水回收系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種番茄加工蒸發(fā)器汁汽冷卻水回收系統(tǒng)：包括一效分離器、一效加熱室、二效分離器、二效加熱室、三效分離器、三效加熱室、冷凝器和氣液分離器，所述三效分離器下端和上部與三效加熱室下端和頂部對應(yīng)連接；所述二效分離器下端和上部與二效加熱室下端和頂部對應(yīng)連接；所述一效分離器下端和上部與一效加熱室下端和頂部對應(yīng)連接；所述三效加熱室下部連接所述二效分離器下部；所述二效加熱室下部連接所述一效分離器下部；所述所述三效分離器設(shè)有進料管；所述一效加熱室上部設(shè)有蒸汽進口，其下部設(shè)有出料管；所述冷凝器頂部與所述三效分離器頂部連接，且該冷凝器設(shè)有真空泵。

進一步，還包括循環(huán)泵，所述一效分離器與所述一效加熱室，所述二效分離器與所述二效加熱室，所述三效分離器與所述三效加熱室下端均通過所述循環(huán)泵連接。

進一步，還包括低溫冷凝水回收罐和高溫冷凝水回收罐，所述三效加熱室、二效加熱室和一效加熱室下部均設(shè)有冷凝水出口；所述三效加熱室和二效加熱室的冷凝水出口連接所述氣液分離器，該氣液分離器連接所述冷凝器和低溫冷凝水回收罐，該低溫冷凝水回收罐下端設(shè)有冷凝水泵a；所述一效加熱室的冷凝水出口連接所述高溫冷凝水回收罐。

進一步，所述冷凝器下端設(shè)有冷凝水泵b。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型將一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的高溫冷凝水與二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的低溫冷凝水分類使用，高溫冷凝水與通過高溫殺菌機加熱后的軟化水混合，將軟化水水溫升高回到鍋爐除氧器除氧，低溫冷凝水可用于番茄清洗和預(yù)熱，降低了熱能損失。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進料管，2、三效分離器，3、三效加熱室，4、二效分離器，5、二效加熱室，6、一效分離器，7、一效加熱室，8、蒸汽進口，9、冷凝器，10、真空泵，11、冷凝水泵b，12、冷凝水泵a，13、低溫冷凝水回收罐，14、氣液分離器，15、循環(huán)泵，16、冷凝水出口，17、出料管,18、高溫冷凝水回收罐。

具體實施方式

根據(jù)圖1所示的一種番茄加工蒸發(fā)器汁汽冷卻水回收系統(tǒng)，包括一效分離器6、一效加熱室7、二效分離器4、二效加熱室5、三效分離器2、三效加熱室3、冷凝器9、循環(huán)泵15和氣液分離器14，三效分離器2下端和上部與三效加熱室3下端和頂部對應(yīng)連接；二效分離器4下端和上部與二效加熱室5下端和頂部對應(yīng)連接；一效分離器6下端和上部與一效加熱室7下端和頂部對應(yīng)連接；一效分離器6與一效加熱室7，二效分離器4與二效加熱室5，三效分離器2與三效加熱室3下端均通過循環(huán)泵15連接；三效加熱室3下部連接二效分離器4下部；二效加熱室5下部連接一效分離器6下部；三效分離器2設(shè)有進料管1；一效加熱室7上部設(shè)有蒸汽進口8，其下部設(shè)有出料管17；冷凝器9頂部與三效分離器2頂部連接，且該冷凝器9設(shè)有真空泵10；三效加熱室3、二效加熱室5和一效加熱室7下部均設(shè)有冷凝水出口16，三效加熱室3和二效加熱室5的冷凝水出口16連接氣液分離器14，該氣液分離器14連接冷凝器9下部和低溫冷凝水回收罐13，且該低溫冷凝水回收罐13下端設(shè)有冷凝水泵a12；一效加熱室7下部的冷凝水出口16連接高溫冷凝水回收罐18；冷凝器9下端設(shè)有冷凝水泵b11。

本實用新型具體實施方式如下：

實施例1：蒸汽通過蒸汽進口8進入一效加熱室7內(nèi)加熱番茄后，一效加熱室7內(nèi)的高溫冷凝水通過冷凝水出口16進入高溫冷凝水回收罐18與殺菌軟化熱水混合，將軟化水加熱后進入鍋爐除氧器除氧，一效加熱室7中出來的番茄汁汽在一效分離器6內(nèi)氣液分離，產(chǎn)生一效二次蒸汽和一效濃縮液，一效二次蒸汽進入二效加熱室5，二效加熱室5蒸發(fā)出來的汁汽在二效分離器4內(nèi)氣液分離，產(chǎn)生二效二次蒸汽和二效濃縮液，在二效加熱室5內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水通過冷凝水出口16進入氣液分離器14，二效二次蒸汽進入三效加熱室3內(nèi)，三效加熱室3中蒸發(fā)出來的汁汽在三效分離器2內(nèi)氣液分離，產(chǎn)生三效二次蒸汽和三效濃縮液，在三效加熱室3內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水通過冷凝水出口16進入氣液分離器14內(nèi)，氣液分離器14內(nèi)的低溫冷凝水進入低溫冷凝水回收罐13通過冷凝水泵a12排出，用來清洗番茄等，未被冷凝的蒸汽進入冷凝器9內(nèi)繼續(xù)冷凝，將不同溫度的冷凝水分類使用，降低了熱能損失，產(chǎn)生的二次蒸汽在真空泵10的作用下進入冷凝器9內(nèi)冷凝，冷凝后的水通過冷凝水泵b11排出重復(fù)利用，節(jié)約了水資源。

實施例2：番茄通過進料管1進入三效分離器2，三效分離器2和三效加熱室3下端通過循環(huán)泵15連接，上端設(shè)有連通管道，形成一個循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，在三效分離器2內(nèi)完成氣液分離后，濃縮液一部分進入二效分離器4，另一部分通過連通管道在三效加熱室3和三效分離器2內(nèi)循環(huán)加熱濃縮；由于二效分離器4和二效加熱室5下端通過循環(huán)泵連接，上端設(shè)有連通管道，也形成一個循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，進入二效分離器4內(nèi)的番茄濃縮液通過循環(huán)泵14進入二效加熱室5內(nèi)加熱蒸發(fā)，加熱蒸發(fā)后通過連通管道進入二效分離器4內(nèi)完成氣液分離后，濃縮液一部分進入一效分離器6，另一部分通過連通管道在二效加熱室5和二效分離器4內(nèi)循環(huán)加熱濃縮；一效分離器6和一效加熱室7下端通過循環(huán)泵15連接，上端設(shè)有連通管道，進入一效分離器6內(nèi)的濃縮液通過循環(huán)泵15進入一效加熱室7內(nèi)加熱蒸發(fā)，加熱蒸發(fā)后的濃縮液通過連通管道進入一效分離器6內(nèi)完成氣液分離后，濃縮液一部分通過出料管17排出，另一部分通過連通管道在一效加熱室7和一效分離器6內(nèi)循環(huán)加熱濃縮，番茄通過三級蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮為濃縮液后，每噸番茄可蒸發(fā)700kg左右的汁汽，汁汽通過冷凝后可循環(huán)使用，節(jié)約了水資源。