本實(shí)用新型涉及飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖布袋除塵裝置。

背景技術(shù)：

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。在魚飼料的加工過程中，需要把一些原料進(jìn)行粉碎，然而粉碎機(jī)中通風(fēng)，一些原料也混入通風(fēng)中，需要我們進(jìn)行除塵處理，使得排出去的煙氣達(dá)到國家排放的標(biāo)準(zhǔn)，

傳統(tǒng)的布袋除塵器布袋上的原料粉末容易粘在上面，不容易回收；并且在回收的過程中不能將原料粉末完全回收，回收速度慢，使用起來非常的不方便。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種除塵效果好，回收效率快的脈沖布袋除塵裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供了一種脈沖布袋除塵裝置。

一種脈沖布袋除塵裝置，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有灰斗，所述灰斗上設(shè)有除塵圓筒，所述灰斗的下底面內(nèi)部中央設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片的下方連接著伺服電機(jī)，所述攪拌葉片左側(cè)設(shè)有回收口，所述回收口下方設(shè)有關(guān)風(fēng)器，所述灰斗左側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)氣口，所述除塵圓筒的內(nèi)部上方設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有反沖管，所述反沖管的下方設(shè)置有籠架，所述籠架上設(shè)有過濾布袋，所述隔板的上方設(shè)有噴氣管，所述噴氣管的下方設(shè)有噴嘴，所述除塵圓筒的右側(cè)上方設(shè)有出氣口，所述噴氣管的左側(cè)設(shè)有電磁閥門，所述電磁閥門的下方設(shè)有高壓氣罐，所述除塵圓筒的左側(cè)設(shè)有脈沖控制器。

本實(shí)用新型提供的一種脈沖布袋除塵裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述除塵圓筒和灰斗右側(cè)設(shè)置有檢修口。

本實(shí)用新型提供的一種脈沖布袋除塵裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述籠架、反沖管、噴嘴和過濾布袋的數(shù)量相匹配，其數(shù)量為9個(gè)。

本實(shí)用新型提供的一種脈沖布袋除塵裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述進(jìn)氣口設(shè)置有斜擋板。

本實(shí)用新型提供的一種脈沖布袋除塵裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述過濾布袋套在籠架的外面，并且均勻的分布在除塵圓筒的內(nèi)部。

本實(shí)用新型提供的一種脈沖布袋除塵裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述攪拌葉片與灰斗的下底面相距0.3-0.5厘米。

本實(shí)用新型提供的一種脈沖布袋除塵裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述出氣口內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為：本實(shí)用新型在裝置內(nèi)部設(shè)置了一個(gè)噴氣管，利用空氣噴吹把粘在布袋上的原料粉末再回收，避免了原料粘在布袋上不易回收的問題；并且在灰斗內(nèi)部設(shè)置了一個(gè)攪拌葉片，攪拌加快粉末回收，提高了回收工作的效率。所述關(guān)風(fēng)器使得在回收原料的過程中，只能讓原料落下而不讓風(fēng)通過，保證回收工作的很好進(jìn)行，所述除塵圓筒和灰斗右側(cè)設(shè)置有檢修口方便工人對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，節(jié)省了工人的維修時(shí)間，所述進(jìn)氣口設(shè)置有斜擋板使得進(jìn)入進(jìn)氣口的塵氣被改變風(fēng)向和減緩速度，能夠充分的被除塵，提高除塵的效果，所述出氣口內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)使得氣體被進(jìn)行二次除塵，充分保證設(shè)備除塵的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2對本實(shí)用新型一種脈沖布袋除塵裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種脈沖布袋除塵裝置，包括支撐架1，所述支撐架1上設(shè)有灰斗2，所述灰斗2上設(shè)有除塵圓筒3，所述除塵圓筒3和灰斗2右側(cè)設(shè)置有檢修口19，方便工人對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，節(jié)省了工人的維修時(shí)間。所述灰斗2的下底面內(nèi)部中央設(shè)有攪拌葉片4，所述攪拌葉片4與灰斗2的下底面相距0.3-0.5厘米，加快了原料回收的速度，而且保證回收干凈不會(huì)被遺留，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

所述攪拌葉片4的下方連接著伺服電機(jī)5，所述攪拌葉片4左側(cè)設(shè)有回收口6，所述回收口6下方設(shè)有關(guān)風(fēng)器7，所述關(guān)風(fēng)器7使得在回收原料的過程中，只能讓原料落下而不讓風(fēng)通過，保證回收工作的很好進(jìn)行。所述灰斗2左側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)氣口8，所述進(jìn)氣口8設(shè)置有斜擋板20，使得進(jìn)入進(jìn)氣口8的塵氣被改變風(fēng)向和減緩速度，能夠充分的被除塵，提高除塵的效果。所述除塵圓筒3的內(nèi)部上方設(shè)置有隔板9，所述隔板9上設(shè)置有反沖管10，所述反沖管10的下方設(shè)置有籠架11，所述籠架11上設(shè)有過濾布袋12，所述過濾布袋12套在籠架11的外面，并且均勻的分布在除塵圓筒3的內(nèi)部。所述隔板9的上方設(shè)有噴氣管13，所述噴氣管13的下方設(shè)有噴嘴14，所述籠架11、反沖管10、噴嘴14和過濾布袋12的數(shù)量相匹配，其數(shù)量為9個(gè)。所述除塵圓筒3的右側(cè)上方設(shè)有出氣口15，所述出氣口15內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)21，使得氣體被進(jìn)行二次除塵，充分保證設(shè)備除塵的效果。所述噴氣管13的左側(cè)設(shè)有電磁閥門16，所述電磁閥門16的下方設(shè)有高壓氣罐17，所述除塵圓筒3的左側(cè)設(shè)有脈沖控制器18。

工作原理：是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入設(shè)備，首先碰到進(jìn)風(fēng)口8中間的斜擋板20，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗2，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗2，起預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗2的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有籠架11的過濾布袋12，粉塵被捕集在過濾布袋12的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入到隔板9上面，匯集到出風(fēng)口15排出，隨著時(shí)間的增加而積附在過濾布袋12上的粉塵越來越多，增加過濾布袋12阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為了正常工作，必須對過濾布袋12進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制器18順序觸發(fā)各電磁閥門16，高壓氣罐17內(nèi)的壓縮空氣由噴氣管13的各個(gè)噴嘴14和反沖管10噴射到各相應(yīng)的過濾布袋12內(nèi)，過濾布袋12瞬間急劇膨脹，使積附在過濾布袋12表面的粉塵脫落，過濾布袋12恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗2，經(jīng)回收口6再被利用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。