本實(shí)用新型屬于過濾器加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可涂布熱熔膠線的插片式濾芯夾具。

背景技術(shù)：

折疊式濾芯是空氣過濾器中常用的一種濾芯。折疊式濾芯一般采用濾紙作為過濾介質(zhì)，將長方形濾紙沿其長度方向多次折疊，使其呈現(xiàn)出類似于波浪形的折疊式結(jié)構(gòu)，波峰與波谷依次交替排列。在對(duì)折疊式濾芯進(jìn)行固定封邊和分切等加工操作時(shí)，需要將折疊式濾芯固定在濾芯夾具上?，F(xiàn)有的折疊式濾芯的固定夾具多為插片式夾具，插片式夾具上設(shè)有多個(gè)翅片，翅片之間一般間距相等，根據(jù)折疊式濾芯的折疊次數(shù)和相鄰的兩個(gè)波谷之間的距離而設(shè)計(jì)與之相匹配的插片式夾具。將折疊式濾芯放入插片式濾芯夾具的翅片之中，便于進(jìn)行濾芯的固定封邊和分切等加工操作。

為了對(duì)折疊式濾芯進(jìn)行定型，并增強(qiáng)折疊式濾芯抵抗大風(fēng)量破壞的能力，防止折疊式濾芯在大風(fēng)量環(huán)境下工作時(shí)，濾紙受壓迫坍塌而影響折疊式濾芯的過濾效率，因此，常常在折疊式濾芯上涂布熱熔膠線，通過熱熔膠線將折疊式濾芯的各個(gè)波峰或波谷固定連接在一起，以起到定型及強(qiáng)化的作用。但目前在折疊式濾芯上涂布熱熔膠線的夾具多為專用夾具，一般是先在現(xiàn)有的插片式濾芯夾具中對(duì)折疊式濾芯進(jìn)行固定封邊和分切等加工操作后，再將折疊式濾芯放置在專用夾具上，進(jìn)行涂布熱熔膠線的操作，不僅因多設(shè)置一個(gè)夾具而增加了生產(chǎn)成本和操作復(fù)雜度，同時(shí)還要解決折疊式濾芯在兩個(gè)夾具之間的快速傳送和精確定位的問題，若無法有效解決這些問題，則會(huì)大大降低生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種既能夠用于濾芯的固定封邊，又便于在濾芯上涂布熱熔膠線的可涂布熱熔膠線的插片式濾芯夾具。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種可涂布熱熔膠線的插片式濾芯夾具，該濾芯夾具包括夾具底板以及多個(gè)并列設(shè)置在夾具底板上的翅片，所述的夾具底板上開設(shè)有熱熔膠線溝槽，將熱熔膠預(yù)先噴涂于熱熔膠線溝槽中，對(duì)放入濾芯夾具中的折疊式濾芯的底部涂布熱熔膠線。

所述的熱熔膠線溝槽為長條形溝槽，該長條形溝槽的長度方向與翅片的排列方向相同。在長條形溝槽內(nèi)預(yù)先噴涂熱熔膠，能夠?qū)⒏鱾€(gè)翅片之間的折疊式濾芯底部固定連接在一起。

所述的熱熔膠線溝槽的端面形狀為方形、倒三角形或倒梯形。熱熔膠線溝槽的頂部寬度大于或等于底部寬度，便于將熱熔膠噴涂在熱熔膠線溝槽中，并使熱熔膠能夠依靠自身重力自然地滑向熱熔膠線溝槽的底部。

所述的熱熔膠線溝槽共設(shè)有多個(gè)，且均勻布設(shè)在夾具底板上。多個(gè)熱熔膠線溝槽能夠在折疊式濾芯的底部涂布多條熱熔膠線，增強(qiáng)熱熔膠線對(duì)折疊式濾芯的定型及強(qiáng)化作用。

所述的翅片上開設(shè)有翅片切口，該翅片切口與熱熔膠線溝槽相連通。當(dāng)從熱熔膠線溝槽上方向熱熔膠線溝槽中噴涂熱熔膠時(shí)，由于翅片上開設(shè)有翅片切口，能夠使熱熔膠噴嘴噴出的熱熔膠順利地穿過翅片切口，進(jìn)入熱熔膠線溝槽中，便于將熱熔膠噴涂于熱熔膠線溝槽中。若沒有翅片切口，則必須從熱熔膠線溝槽的一端向熱熔膠線溝槽中噴涂熱熔膠，并傾斜夾具，使熱熔膠由熱熔膠線溝槽的一端流入另一端，不僅操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易導(dǎo)致熱熔膠線在折疊式濾芯底部的涂布不均勻。此外，翅片切口還便于涂布熱熔膠線之后的折疊式濾芯從夾具上取出，若無翅片切口，折疊式濾芯在涂布熱熔膠線之后，將無法順利從夾具上取出。

所述的翅片切口的寬度與熱熔膠線溝槽的寬度相等。當(dāng)向熱熔膠線溝槽中噴涂熱熔膠時(shí)，由于翅片切口的寬度與熱熔膠線溝槽的寬度相等，因此只需對(duì)準(zhǔn)熱熔膠線溝槽的中心噴涂即可，不必?fù)?dān)心熱熔膠在穿過翅片切口進(jìn)入熱熔膠線溝槽的過程中，粘附在翅片切口一側(cè)的翅片上，因此提高了涂布熱熔膠線的準(zhǔn)確度，并降低了操作的難度。

所述的翅片的端面形狀為三角形。三角形的端面呈現(xiàn)上部小、下部大的形狀，便于折疊式濾芯由上部向下放入翅片上時(shí)，能夠自然地滑下，并使折疊式濾芯的底部與熱熔膠線溝槽相接觸，而不會(huì)被翅片的頂部或側(cè)面卡住。

本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，先對(duì)濾芯夾具上放置的折疊式濾芯進(jìn)行固定和封邊，之后拿出折疊式濾芯，利用熱熔膠噴嘴將一定量的熱熔膠由熱熔膠線溝槽的上方噴涂于熱熔膠線溝槽中，并在熱熔膠冷卻凝固之前，將完成封邊的折疊式濾芯放入翅片上，并使折疊式濾芯的底部與熱熔膠線溝槽中的熱熔膠充分接觸，待熱熔膠固化之后，取出折疊式濾芯即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1)既能夠用于濾芯的固定封邊，又便于在濾芯上精準(zhǔn)地涂布熱熔膠線，省去了專用于涂布熱熔膠線的夾具，降低了生產(chǎn)成本和操作復(fù)雜度，且不存在折疊式濾芯在兩個(gè)夾具之間的快速傳送和精確定位的問題，大大提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量；

2)只需對(duì)原有插片式濾芯夾具進(jìn)行略微改造即可，改造工藝簡單，而不必重新進(jìn)行夾具的生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本；

3)能夠根據(jù)折疊式濾芯的不同要求改變熱熔膠線溝槽的數(shù)量、位置、寬度及深度，靈活性好。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中濾芯夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中濾芯夾具的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中濾芯夾具的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—夾具底板、2—翅片、3—熱熔膠線溝槽、4—翅片切口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1-3所示的一種可涂布熱熔膠線的插片式濾芯夾具，該濾芯夾具包括夾具底板1以及多個(gè)并列設(shè)置在夾具底板1上的翅片2，翅片2的端面形狀為三角形。夾具底板1上開設(shè)有熱熔膠線溝槽3，將熱熔膠預(yù)先噴涂于熱熔膠線溝槽3中，對(duì)放入濾芯夾具中的折疊式濾芯的底部涂布熱熔膠線。

其中，熱熔膠線溝槽3為長條形溝槽，該長條形溝槽的長度方向與翅片2的排列方向相同。熱熔膠線溝槽3的端面形狀為方形。熱熔膠線溝槽3共設(shè)有多個(gè)，且均勻布設(shè)在夾具底板1上。

翅片2上開設(shè)有翅片切口4，該翅片切口4與熱熔膠線溝槽3相連通。翅片切口4的寬度與熱熔膠線溝槽3的寬度相等。

本濾芯夾具在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，先對(duì)濾芯夾具上放置的折疊式濾芯進(jìn)行固定和封邊，之后拿出折疊式濾芯，利用熱熔膠噴嘴將一定量的熱熔膠由熱熔膠線溝槽3的上方噴涂于熱熔膠線溝槽3中，并在熱熔膠冷卻凝固之前，將完成封邊的折疊式濾芯放入翅片2上，并使折疊式濾芯的底部與熱熔膠線溝槽3中的熱熔膠充分接觸，待熱熔膠固化之后，取出折疊式濾芯即可。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，熱熔膠線溝槽3的端面形狀為倒三角形，其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，熱熔膠線溝槽3的端面形狀為倒梯形，其余同實(shí)施例1。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。