本實(shí)用新型涉及一種流體混合裝置，特別是一種靜止型液液流體混合裝置。

背景技術(shù)：

流體混合裝置是一種流體生產(chǎn)加工過程中常見的設(shè)備，如在納米涂料生產(chǎn)制備過程中，就需要用到流體混合設(shè)備，但是，現(xiàn)有的流體混合裝置均是動(dòng)態(tài)型混合，即是通過將流體放入容器內(nèi)，然后利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使流體中的組份混合，這種裝置混合效率較低，效果較差。而靜止型液液流體混合裝置目前還未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種靜止型液液流體混合裝置。本實(shí)用新型具有混合效率高、效果好的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種靜止型液液流體混合裝置，包括有殼體，殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個(gè)混合單元，所述混合單元包括有依次設(shè)置的第一混合盤、第二混合盤、第三混合盤和第四混合盤，第一混合盤上與第二混合盤相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔，凹槽底部的軸心處設(shè)有流體入口；所述第二混合盤的外邊沿與凹槽的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙，第二混合盤上與第一混合盤相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔，第一凹孔和第二凹孔錯(cuò)位設(shè)置；所述第三混合盤與第二混合盤剛好重合，第三混合盤上與第二混合盤背對的一面設(shè)有至少2塊導(dǎo)流體，相鄰導(dǎo)流體之間設(shè)有導(dǎo)流溝槽；所述第四混合盤是反向設(shè)置的第一混合盤。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述第一凹孔和第二凹孔的截面呈正六邊形，相鄰三個(gè)第一凹孔或第二凹孔的交點(diǎn)位于與其相對的第二凹孔或第一凹孔的中心軸上。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述殼體包括有中通外殼，中通外殼的兩端分別設(shè)有一個(gè)端蓋，中通外殼與端蓋經(jīng)設(shè)于中通外殼一端的第一法蘭和設(shè)于端蓋一端的第二法蘭連接，端蓋的軸心設(shè)有流體通孔，端蓋的另一端設(shè)有第三法蘭；其中與所述流體入口相向的一端的端蓋經(jīng)第三法蘭連接液體導(dǎo)入管，液體導(dǎo)入管上設(shè)有第一泵，另一端的端蓋上經(jīng)第三法蘭連接有液體導(dǎo)出管。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述殼體外設(shè)有回流管，回流管上設(shè)有第二泵，回流管的兩端分別經(jīng)第一三通閥和第二三通閥連接在液體導(dǎo)入管和液體導(dǎo)出管上。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過將帶有蜂窩狀的凹孔的混合盤對扣，并將兩個(gè)混合盤上的凹孔錯(cuò)位布局，混合流體從流體入口進(jìn)入凹孔中，并沿著彎曲的路徑流動(dòng)，流動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)液液混合，并均勻的從流體流出間隙中流出，然后繼續(xù)經(jīng)導(dǎo)流體之間的導(dǎo)流溝槽進(jìn)行混流，使將液液均勻的混合，由于本實(shí)用新型是通過改變流體的流動(dòng)路徑而達(dá)到混合的目的的，因此，與傳統(tǒng)攪拌裝置相比，其混合效率更高；同時(shí)，通過在第三混合盤的一側(cè)設(shè)置第四混合盤，第四混合盤為反向設(shè)置的第一混合盤，液液混合流體在流過第三混合盤上的導(dǎo)流槽的過程中，再次流入第四混合盤上的第一凹孔中進(jìn)行摩擦，進(jìn)一步提高混合效果。

2、本實(shí)用新型的殼體采用三段式，并通過法蘭連接，更加便于生產(chǎn)和組裝。

3、本實(shí)用新型通過在殼體外設(shè)置回流管，混合過程中可使液液混合流體循環(huán)通過混合單元，混合效果更好，流體的混合更加均勻。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的混合單元的平面拆分圖；

附圖3為本實(shí)用新型的混合單元的立體拆分圖。

附圖標(biāo)記說明：1-中通外殼，2-第一法蘭，3-端蓋，4-流體通孔，5-第三法蘭，6-第二法蘭，7-混合單元，8-導(dǎo)流體，9-液體導(dǎo)入管，10-液體導(dǎo)出管，11-第一泵，12-第一三通閥，13-第二三通閥，14-回流管，15-第二泵，16-第一混合盤，17-流體入口，18-凹槽，19-第一凹孔，20-第二混合盤，21-第二凹孔，22-凸起，23-第一連接孔，24-第二連接孔，25-螺釘，26-流體流出間隙，27-第三連接孔，28-第四混合盤，29-第四連接孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：

一種靜止型液液流體混合裝置，如附圖1-3所示，包括有殼體，殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個(gè)混合單元7，所述混合單元7包括有依次設(shè)置的第一混合盤16、第二混合盤20、第三混合盤22和第四混合盤28（第一混合盤16上設(shè)有第一連接孔23，第二混合盤20上設(shè)有第二連接孔24，第三混合盤22上設(shè)有第三連接孔27，第四混合盤28上設(shè)有第四連接孔29，第一混合盤16、第二混合盤20、第三混合盤22和第四混合盤29經(jīng)螺桿25連接），第一混合盤16上與第二混合盤20相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽18，凹槽18的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔19，凹槽18底部的軸心處設(shè)有流體入口17；所述第二混合盤20的外邊沿與凹槽18的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙26，第二混合盤20上與第一混合盤16相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔21，第一凹孔19和第二凹孔21錯(cuò)位設(shè)置；所述第三混合盤22與第二混合盤20剛好重合，第三混合盤22上與第二混合盤20背對的一面設(shè)有至少2塊導(dǎo)流體8，相鄰導(dǎo)流體8之間設(shè)有導(dǎo)流溝槽；所述第四混合盤28是反向設(shè)置的第一混合盤16。

所述第一凹孔19和第二凹孔21的截面呈正六邊形，相鄰三個(gè)第一凹孔19或第二凹孔21的交點(diǎn)位于與其相對的第二凹孔21或第一凹孔19的中心軸上。

所述殼體包括有中通外殼1，中通外殼1的兩端分別設(shè)有一個(gè)端蓋3，中通外殼1與端蓋3經(jīng)設(shè)于中通外殼1一端的第一法蘭2和設(shè)于端蓋3一端的第二法蘭6連接，端蓋3的軸心設(shè)有流體通孔4，端蓋3的另一端設(shè)有第三法蘭5；其中與所述流體入口17相向的一端的端蓋3經(jīng)第三法蘭5連接液體導(dǎo)入管9，液體導(dǎo)入管9上設(shè)有第一泵11，另一端的端蓋3上經(jīng)第三法蘭5連接有液體導(dǎo)出管10。

所述殼體外設(shè)有回流管14，回流管14上設(shè)有第二泵15，回流管14的兩端分別經(jīng)第一三通閥12和第二三通閥13連接在液體導(dǎo)入管9和液體導(dǎo)出管10上。

工作原理：液液混合流體經(jīng)液體導(dǎo)入管9導(dǎo)入流體通孔4中，使混合流體在第一凹孔19和第二凹孔21之間流動(dòng)以蛇形狀態(tài)流動(dòng)，流體在流動(dòng)過程中，進(jìn)行混合處理，然后，混合流體從流體流出間隙26流出，再經(jīng)過導(dǎo)流體8之間的導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流槽內(nèi)流動(dòng)的過程中繼續(xù)混合，然后流向第四混合盤28的中部，從第四混合盤28中部的孔流出混合單元7，最后通過液體導(dǎo)出管10導(dǎo)出。當(dāng)需要提高混合效果時(shí)，可啟動(dòng)第二泵15，將混合流體從液體導(dǎo)出管10經(jīng)回流管14和液體導(dǎo)入管9重新導(dǎo)入混合裝置內(nèi)進(jìn)行重復(fù)混合。